标准规范下载简介
工程给排水、通风空调工程施工组织方案.docf.安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。
g.土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。
h.墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。
广巴高速公路LJ10 合同段预制箱梁施工方案（3）.楼板预留孔、洞套管安装
套管采用普通薄壁钢管制作，规格比钢管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。
a.土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。
b.套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。
c.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。
d.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。
e.混凝土强度达到70％时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。
（4）.内隔墙预留孔洞套管安装
a.套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。
b.套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。
c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。
7.2 给排水、消防、采暖、空调工程支、吊架安装施工方法
7.2.1管道吊架的根部做法
7.2.2管道吊、支架的安装
（1）.管道吊架的安装
a.按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。
b.用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
c.根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。
（2）.型钢支架的安装
a.沿墙或柱敷设的管道采用型钢支架，支架间距参照下表：
b.按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。
c.给水及热水立管管卡安装：当层高≤5米时，每层安装一个，距地1.5米～1.8米，当层高＞5米时，每层安装2 个，匀称安装。在同一房间内，除有特殊要求外，应分别装在同一高度上。
d.对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm～1000mm范围内补加固定支架。
7.2.4、泵房支、吊架安装
7.3 给排水、消防、采暖系统管道安装施工方法
管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。
管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。
管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。
7.3.1、镀锌钢管及焊接钢管的丝接
热镀锌钢管，DN＞100mm的管道采用卡箍式刚性接头连接，沟槽卡箍式的连接件和连接见下节。DN≤100mm的管道采用丝扣连接，安装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于3扣,锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施(涂防锈漆后再涂刷银粉漆)。DN>80mm的镀锌钢管及用于消火栓供水立管至埋于墙内连接消火栓DN<100mm的支管，因转弯过急或受安装尺寸限制时也可采用对口焊接连接。做好防腐措施和冷水管穿墙应加套管，缝隙用油麻充填。穿楼板应预埋套管，套管直径比价质管道大2号，空调水套管大4号，高出装修地面h≥20mm，底部与楼板结构底面平等其它质量要求。
（2）镀锌钢管安装的质量要求
Ａ、水平给水管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。气、水同向流动的水平热水供暖管道应有2‰～3‰的坡度。气、水同逆向流动的水平热水供暖管道应有大于5‰的坡度。
Ｂ、给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管道间的最小净距离不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷设在排水管上面，若给水管敷设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
Ｅ、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。
7.3.2、镀锌钢管沟槽连接
沟槽连接适用于DN≥65mm的钢管，沟槽连接件的工作压力应与管道的工作压力相匹配。输送热水管道沟槽连接件内的密封圈应采用耐温型橡胶密封圈，用于输送饮用水的密封圈应符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评估标准》的要求。
沟槽连接段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm，每个接口之间应有3～4mm的间隙，并用钢印编号。管道断面应与管轴线垂直允许偏差管径DN≤100mm为≤1mm，径DN＞100mm为≤1.5mm。管外壁端面应有1/2壁厚的圆角。
7.3.3、无缝钢管、热浸镀锌钢管、焊接钢管的焊接
1、钢管的进场检验：钢管及其管件进场应有产品出厂合格证，材质单，管材内表面不应存在任何有害层，外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、气泡、粗划痕、夹杂、锈蚀等缺陷。
2、焊接工艺：管道焊接采用电焊,焊缝应有加强高度和遮盖面宽度,
A、焊接时必须保护焊接区不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。
B、焊接组对时，点焊固定焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同。
C、不得在焊件表面引弧和试验电流。
D、为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。
E、焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的间接头应错开。
F、管道焊接时，做好管端头坡口。
7.3.4、内筋嵌入式衬塑复合管管道安装
7.3.4.1内筋嵌入式衬塑钢管特点
内筋嵌入式衬塑钢管是将经特殊加工出的内壁具有凸型环状或网状花纹的镀锌钢管与聚丙烯塑料管经机械复合而成的钢塑复合管材，由于其特殊的结构，使得它除了具有一般钢塑复合管抗冲击、抗老化、强度高、不燃烧等特点外，还具备下列一些明显的特点：
1、结合强度高：普通钢塑管是将内层的塑料管外壁与外层的镀锌钢管用热熔胶粘合在一起，这种工艺客观上决定了内外两层材料的结合强度不高，随着粘合胶层的老化，内外两层材料便容易出现剥离现象。内筋嵌入式衬塑钢管是将内层的聚丙烯塑料管装入外层的镀锌钢管中，通过对镀锌钢管作缩径处理，使镀锌钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内，这种工艺使复合管内外两层材料的结合强度极高。
2、可有效防止内层塑料管的收缩：普通钢塑管由于内外两层材料热膨胀系数差异较大，在受热状态下内层塑料管易出现缩管现象。内筋嵌入式衬塑钢管在其外层的镀锌钢管内壁加工了凸型环状或网状花纹，增大内外管之间的摩擦力，尽可能减少了内层塑料管的缩管现象。这一特殊结构已被授予国家专利。
3、表面双层防腐：普通钢塑管外层仅采用镀锌防腐，且镀锌层在加工过程中破坏严重。内筋嵌入式衬塑钢管在镀锌层外增加了烤漆，不但增加了管材美观度，而且提高了管材整体防腐能力，有助于延长其使用寿命。
4、内层防污染措施完善：普通钢塑管采用传统管件的连接方式，接头螺纹外生锈后仍会对水质造成二次污染。内筋嵌入式衬塑钢管采用快装接头连接，其管接头内部全部进行了衬塑处理，与管材连接时，管道系统没有任何金属材料部分与传输的流体相接触，所以可有效防止对水质的二次污染。
5、连接可靠方便：使用压力高内筋嵌入式衬塑钢管采用卡环式快装接头连接，不用在钢管上攻丝SL 528-2018 小水电电网技术管理规程（替代SL 526-2011、SL 527-2011、SL 528-2011，清晰无水印），安装便捷，同时管接头的自锁性和密封性好，可保证在2.0Mpa的较高工作压力下有效使用。
6、通径有保证：普通钢塑管由于在原有普通镀锌钢管内衬塑料，所以其复合管实际通径明显小于规定通径，再加上其接头为达到防腐要求，其衬塑后的实际通径小于规定通径的1/3以上。内筋嵌入式衬塑钢管的外层镀锌钢管是特殊加工的，所以其复合管的实际通径完全可以与规定通径相符，而管接头处也没有通径损失。
7、节能环保、性价比高：内筋嵌入式衬塑钢管由于其内外层均采用了严格的防腐措施，所以可适当减少传统镀锌钢管因考虑腐蚀速率而增加的壁厚安全系数，与普通钢塑管相比，重量更轻，可大大节约金属材料的耗用，因而成本也更低廉。
7.3.4.2内筋嵌入式衬塑钢管的适用条件
1、内筋嵌入式衬塑钢管已具备冷、热水、中水三大系列，从DN15—DN150共6个规格品种，完全可以满足高、中、低层各类建筑给水工程的应用需要。
2、冷水型内筋嵌入式衬塑钢管适宜于工作温度≤55℃的场合，热水型内筋嵌入式衬塑钢管适宜于工作温度≤95℃的场合。
3、内筋嵌入式衬塑钢管安装可靠特大桥1-128m提篮拱桥施工方案，工作压力可达2MPa，特别适应于给水立管及中高层建筑的给水系统。
4、内筋嵌入式衬塑钢管的外表双层防腐措施使其既适合于明装，又适合于暗装。