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民德花苑一期工程桩工程是该住宅项目的基础建设部分，旨在为后续建筑提供稳固的支撑。本工程位于城市规划区域，总占地面积广阔，包含多栋高层住宅楼及配套设施。桩基础作为建筑的核心结构之一，采用了先进的施工技术和设备，确保地基承载力满足设计要求。

在施工过程中，项目团队严格按照国家规范和标准操作，选用优质材料，确保工程质量。工程采用预应力管桩和钻孔灌注桩相结合的方式，根据地质条件合理布局，以适应不同土层特性。同时，施工方注重环境保护，采取有效措施减少噪音、扬尘等对周边居民的影响。

此外，项目管理团队建立了完善的质量监控体系，从原材料检测到施工过程监督，每个环节都严格把关。通过科学管理和高效协作，工程如期完成，并顺利通过验收，为后续主体结构施工奠定了坚实基础。民德花苑一期工程桩工程不仅体现了现代建筑技术的应用水平，也展现了开发商对品质的追求与责任担当。

泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；

遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%挤塑工程板技术交底，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%，浆糊粉0.03～0.05%；

在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；

经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外动，确保泥浆质量。

钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.2，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。

七、钢筋笼与格构柱制作

1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。

2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；

3）钢筋制作允许偏差：

4）主筋保护层为50mm，允许偏差为＋20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组保护层垫块，长度大于12米，中间增设一组，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。保护层垫块采用混凝土垫块。

5）环形钢筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。

6）成型钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，且不得超过二层。

7）有格构柱的钢筋笼桩顶标高以下3m的箍筋待安装时，放入格构柱后再加焊。

原材料矫正→放样、号料→下料（剪切、气割）→钢板、角钢接料→焊接

焊接钢柱制作平台整平，最好用水准仪找平，面积10×20m;

焊工必须持有焊工合格证；

角钢、缀板必须平直，不得有扭曲、缺口和严重生锈现象。

钢材切割面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；、、

焊接前应将焊接口两侧的油、锈、水、脏物清除干净，使材料露出金属光泽；焊条应按规定烘干；焊条均采用E4315或E4316。、

所有钢板与钢板、钢板与型钢间均采用焊缝连接，焊缝高度为8mm。焊接详图如下：

3）外形尺寸允许偏差和检验方法

注： H为柱高；h为柱截面高度（470mm）。

八、钢筋笼与格构柱安装

1）清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。

2）钢筋笼经验收合格后方可安装。

3）吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。也可利用吊车配合吊放钢筋笼。

4）为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊放筋长度，以保证偏差在＋100mm以内。

5）钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

6）钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：

A）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；

B）主筋焊接部位的污垢应予以清除；

C）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边称施焊，并敲去炭渣；

D）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。

7）垂直度控制：在钢筋笼开始吊放前，入口处的钢筋笼中心保持在钻孔中心上，并用经纬仪检查或校正吊车（或桩机）吊索是否处在中心轴线上，使吊放的过程中能保持垂直度。

8）钢筋笼全部安装入口后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。

1）当有格构柱的钢筋笼安装至露出平台3.5m时，把格构柱吊起放入钢筋笼，调整格构柱轴线方向以及调整格构柱轴心、钢筋笼处于桩孔圆心， 同时用经纬仪检验吊索是否处于同一垂线±10mm以内。

2）格构柱与钢筋笼的焊接如下图：

3）格构柱下放过程中保持匀速，由质量员负责检查垂直度及轴线是否控制在设计要求之内；

4）下放完成后，及时安装定位器，并调整格构柱的轴线偏差控制在10mm以内，待混凝土浇筑后拆除。定位器如下图：

5）当格构柱是一柱一桩时（共有31根），必须严格控制垂直度和平面尺寸，除了按照以上一条控制外，柱位控制在10mm以内，垂直度在1/300以内。定位钢架如下图：

九、导管安装及二次清孔

（1）本工程钻孔灌注桩砼灌注采用250mm直径导管，灌注前应准确计算导管总长度。

（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。

（3）当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.2，返浆比重应小于1.25，沉渣厚度应小于10cm，清孔时间控制以沉渣达到要求为准。

（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序—混凝土灌注工作。

实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用Φ250mm导管进行水下砼灌注，砼采用商品砼（5～25mm），砼灌注质量应按下列要求控制：

1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16～22cm之间，石子采用5～25mm碎石，含砂率在40～50%，最小胶凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。混凝土初凝时间控制在6～8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验。

2、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏。

3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。

4、混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：

1）导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。

2）隔水塞的大小要与导管的内径相符，采用铁丝悬挂于导管内。

3）混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土。

5、，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间不宜超过8小时。

6、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。

7、当混凝土面接近钢筋底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

8、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。

9、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。

10、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。

１１、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。

混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分用石子进行回填。

施工电梯顶板加固施工方案第八章 质量控制及保证措施

一.建立质量控制组织机构

现场设2名专职质量员，分昼夜值班，及时发现和改正质量问题。

1.钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。

2.护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋原土深度不小于20cm，最后5cm用锤击入陕西西安某市政道路工程施工组织设计，以确保其稳固。

1）、钻孔定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔工程桩倾斜率小于１／１００，立柱桩小于１／３００。