DB11／T 916-2012标准规范下载简介

DB11／T 916-2012 废胎橡胶沥青路用技术要求.pdf

A.5.1 碎石的准备

A.5.1.1撒布的碎石宜进行筛分，保证碎石的单一粒径，超粒径范围的石料含量不应超过10% A.5.1.2撤布的碎石应干燥无尘。对于高等级道路，或碎石的粉尘含量比较高时，碎石需要进行水洗， 并晾干。 A.5.1.3处理好的碎石应单独堆放在硬化的场地，并做好防尘、防雨，避免二次污染，以备施工使用。 A.5.1.4对于高等级道路施工，在撤布前，碎石宜通过拌和楼进行预拌。 A.5.1.5碎石的撒布温度不宜低于80℃。预拌沥青可采用普通沥青，油石比一般为0.5%

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A.5.2.1碎石的试撒主要确定撒布车料斗的倾角、车速和标准的撒布量。 A.5.2.2碎石的撒布量一般为满铺的60～70%。 A.5.2.3在设计中，碎石的撒布要求是按照面积的标准给出的（如：满铺的60%），试撒可以得到的每 平米的撒布公斤数，并经过业主和监理确认，作为今后工程计量的标准。

2.1碎石的试撒主要确定撒布车料斗的倾角、车速和标准的撒布量。 2.2碎石的撒布量一般为满铺的60～70%。 2.3在设计中，碎石的撒布要求是按照面积的标准给出的（如：满铺的60%），试撒可以得到的 的撒布公斤数，并经过业主和监理确认，作为今后工程计量的标准GB/T 26712-2021 卫生洁具及暖气管道用角阀.pdf，

A.5.3.1在喷洒沥青后应及时撒布碎石。 1.5.3.2在大规模施工时，根据施工效率，一般1台沥青洒布车需配备2台碎石撒布车。 .5.3.3撒布碎石时，除了施工设备配备的操作手外，每台碎石撒布车应再配备1～2名清洁工，跟随 王撒布车后，将散落在沥青外边的碎石清扫干净。 .5.3.4在靠近路缘石和边缘20cm左右的宽度，在不影响摊铺机械运行的位置可不撒碎石。 .5.3.5为避免碎石撒布车与黏层沥青产生粘连，碎石撒布车的载重轮可适量喷水，但洒水量需严格 空制，不可造成自由水流尚在黏结层上。 .5.3.6在撒布碎石施工中，应注意撒布车辆的启动阶段、纵横向的交接位置，不能出现重叠和漏撒 现象。如造成局部重叠，应在胶轮碾压前，采用人工清理的方法将多余的碎石清扫于净

A.6橡胶沥青防水黏结层的成型

A.6.1碎石撒布后，应及时用重型胶轮压路机紧跟碎石撒布车碾压成型，胶轮压路机来回碾压 A.6.2碾压成型后应尽快安排沥青混合料的摊铺，间隔时间不宜超过24h，应临时封闭交通， 结层的二次污染

的洒布量试验方法见附录

采用且目测方法对废胎胶粉的外观进行检验。

筛余物的测定参照GB/T19208并按

B.1.2.1 试验器具与材料

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附录B （资料性附录） 路用废胎硫化橡胶粉试验方法及检测

筛余物的测定可以使用手工筛选的方法测定，试验用器具与材料包括： 标准筛：不锈钢或黄铜制造，直径是200mm（7.9英寸），有盖子，有底盘；标准筛的目数和 孔径对照表如表B.1； 天平：感量0.001g; C) 刷子：尼龙刷； d）广口瓶：容量500mL，大开口； e 滑石粉：粒径大于325目，化学纯； f）镊子：实验室用尖嘴镊子。

筛余物的测定可以使用手工筛选的方法测 标准筛：不锈钢或黄铜制造，直径是 孔径对照表如表B.1； 天平：感量0.001g; C) 刷子：尼龙刷； d) 广口瓶：容量500mL，大开口； e) 滑石粉：粒径大于325目，化学纯； f）镊子：实验室用尖嘴镊子。

表B.1筛孔直径与标准目数对照表

B.1.2.2 试样制备

试样制备步骤如下： a）用500mL玻璃烧杯称取无结团的废胎胶粉试样100g（称量精确至0.1g）； b）根据样品的粗细称出一定比例的滑石粉； C） 小于60目的废胎胶粉所需滑石粉为5.0g； 60目或者更细的废胎胶粉所需滑石粉为15.0g:

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）将滑石粉倒入称量好的废胎胶粉试样中并用玻璃棒将滑石粉与胶粉样品充分搅拌均匀后待用。

B.1.2.3试验步骤

一级（粒径大于所测标样）的标准筛： 筛选时以一只手持筛并稍倾斜，使筛中试样均匀分布于网面，另一只手轻轻敲击筛框，并水平 旋动标准筛； C 经10min筛选后，用刷子刷筛样品至试样，1min从筛网中的通过量低于0.1g时，即停止筛选 并称量滞留在筛网内的筛余试样，精确至0.001g； d 对于通过筛网被盛于受盘中的试样，则移入下一档筛网中进行同样操作； 计算筛余物的含量。

B.1.2.4 结果计算

物的计算公式按式（3）进行计算： A=B/S×100%. 式中： A一一筛余物含量，单位为百分比（%）； B一滞留在筛网中试样的质量，单位为克（g） S 一试样质量，单位为克（g)。

B.1.3.1试验器具与材料

试验用器具与材料包括： a）分析天平：称量300g，感量不大于0.001g b）容量瓶：50mL； c)煤油。

试验用器具与材料包括： a）分析天平：称量300g，感量不大于0.001g； b）容量瓶：50mL； c)煤油。

B.1.3.2 试验步骤

宜采用六个样本的平行试验，试验步骤如下： a） 将废胎胶粉置于80℃±2℃烘箱中烘干，称取废胎胶粉10g左右，记录质量mo，并装入盛有半 瓶煤油的容量瓶中； b） 摇转容量瓶，使试样在煤油中充分搅动，以排除气泡，塞紧瓶塞，静止24h左右； 用滴管添加煤油，使油面和瓶颈刻度线齐平，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量㎡2； d 倒出瓶中的煤油和试样，将瓶中的内外表面洗净，再向瓶内注入煤油至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞 擦干瓶外水分，称总质量m； e）计算废胎胶粉的相对密度。

B.1.3.3 结果计算

相对密度测定的计算公式按式（4）进行计算：

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p——室温下煤油的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； P。——废胎胶粉的表观密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； mo——试样的烘干质量，单位为克（g）； 试样、煤油和容量瓶的总质量，单位为克（g）。

B.1.4.1 试验器具与材料

试验用器具与材料包括： a）称量瓶：40mm×35mm； b) 干燥器：内装无水氯化钙或变色硅胶； C) 恒温箱：配备温度均衡自控装置； d）天平：感量为0.0001g

试验用器具与材料包括： a）称量瓶：40mm×35mm； b）干燥器：内装无水氯化钙或变色硅胶； C) 恒温箱：配备温度均衡自控装置； d）天平：感量为0.0001g

B.1.4.2 试验步骤

将称量瓶置于80℃+2℃的恒温箱中烘干至恒重。称取2g胶粉试样放入称量瓶内，置于上述温度恒 温箱中烘干2h取出，立即放入干燥器内冷却30min后称重，

B.1.4.3 结果计算

水分测定的计算公式按式（5）进行计算

式中： A——水分含量的百分比，单位为百分比（%）； Gz——烘干后试样的质量，单位为克（g）； G一一烘干前试样的质量，单位为克（g），

B.1.5.1 试验步骤

宜采用三次平行试验，试验步骤如下： a）随机抽取试样约15g，G3放置于无磁性，且面积不小于30cm×30cm的平坦平面上

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b) 用玻璃棒将胶粉摊平，用表面光滑的纸将磁铁包住，将磁铁在试样表面均匀的移动，并停留不 少于15s； C) 将磁铁移出橡胶粉摊铺范围，轻敲磁体，将粘附的橡胶粉抖落； d 将磁铁移到指定的容器上方，取出磁铁，将吸附的金属物质放入容器中，如有目测可见的金属 丝，则为不合格 e） 重复上述过程3次4次，直到磁铁表面粘附的橡胶粉在轻敲后全部撒落，称量总的金属物质 的重量G4； f）计算出金属含量百分比。

B.1.5.2 结果计算

金属含量的计算公式按式（6）进行计算：

B=G4 /G, ×100%

B=G/G,×100%

式中： 金属含量的百分比，单位为百分比（%）； 吸附前试样的质量，单位为克（g）。

纤维含量的试验方法按B.1.5.1进行，将聚集在各层筛网中纤维形成的纤维球用尖嘴镊子取出，若 纤维球外包裹着废胎胶粉，先将纤维球置于平板玻璃板上，晃动平板，将缠裹在纤维球外的废胎胶粉除 去。观察纤维性状，如有结绳状纤维则为不合格胶粉

分按GB/T4498的B法进行测定！

丙酮抽出物按GB/T3516的方法进行测定

B.1.9橡胶烃及炭黑含量

胶烃及炭黑含量按GB/T14837的热重分析法进行

B.1.10 粒径标识

路用废胎胶粉按GB/T5330中R20系列网孔尺寸方法，依据其粒径大小相对应的筛孔及原材 只。

B.1.11 检验规则

B.1.11.1 出厂检验

B.1.11.2 型式检验

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型式检验由国家认可的质量检测部门进行。废胎胶粉在下列情况下应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂试制定型时； b）产品的结构、材料及工艺上有较大变动，可能影响产品性能时； C）相关管理部门有要求时。

B.1.12 使用检验

废胎胶粉进场后应按每200t的批次频率进行化学指标的抽检，并按每生产班次抽检物理指标。技 术性能指标应满足本文件4.1.2.4和4.1.2.5的规定。

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附录C （规范性附录） Brookfield旋转黏度测定方法

试验仪器包括： a）黏度计，测量精度：测量范围的±1.0%； b）加热器，温度范围，室温～300℃；控温精度，±0.1℃； c）数据采集软件； d烘箱。

将橡胶沥青加热到能倒出的温度（180℃左右），根据选用的转子，向黏度计试模内注入家规定的 本积的橡胶沥青。灌模时严格按照厂家规定的体积要求（不同的转子对应不同的沥青体积）。为了保证 灌入试模内的橡胶沥青的体积，尽量避免沥青粘在试模的侧壁上，如果试模的侧壁上粘有太多沥青，应 重新灌模。 将THERMOSEL加热器调到需要保温的温度（一般为180℃，也可根据试验需要确定），启动保温装置， 盖上保温盖，将灌好模的橡胶沥青放入THERMOSEL加热器中保温3Omin。并在测试前15min钟将转子放入 历青中保温。 注：由于橡胶沥青的黏度受加工温度和存储时间的影响，黏度计灌模时一定要尽量缩短重新加热和存储的时间，最 好是加工完立即检测，使用前随时检测 注：为了保证转子浸入沥青中的深度，灌入的沥青体积可略多于规定值要求，但不可少于规定值

试验步骤如下： a）取走黏度计转轴端部的保护盖，观看仪器上部和下部的水准仪，确定黏度计处于水平状态；打 开黏度计的电源开关对仪器归零； 6 取出选定的转子，并将其连接到延长杆上，轻托黏度计转轴的端部，逆时针拧上转子，并在操 作面板上确定所用的转子； C） 在橡胶沥青保温10min以后，打开保温盖，将转子对准盛样器。旋转高度调节螺栓，将转子浸 入沥青试样中，使校直支架的端部落在盛样器的档板上，确保转子在盛样器的中央位置（在没 有校直支架时一定要求保证转子纺锤部没入沥青中），保温15min以上； d 操作控制面板，选择连上计算机的模式，启动Wingather软件，设定所需要采集的数据数和数 据采集方式，可手工采集，也可编制数据采集程序：

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表C.2黏度试验计算表

图c.1扭矩对数一黏度对数回归关系曲线

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a）便携式黏度计，测量精度：指示值的10%之内。并配备三种型号的转子： 1）1号测量转子：15～150dpa.S（与JIS300mL烧杯一起使用）； 2）2号测量转子：100～4000dpa.s（与JIS300mL烧杯一起使用）； 3）3号测量转子：0.3～13dpa.S（与3号测量杯一起使用）； b）保温装置：保温精度1℃； ）温度计。

D.3.1 便携式黏度计的校正

在室内对同一份橡胶沥青，按照要求取样后，测试同一温度下，Brookfield黏度计和便携式黏度计 的黏度，应有五个以上的样本点，建立两者之间的相关关系，以此作为便携式黏度计的校正公式。 对现场的沥青取样，如果采用相对于转子无限大的容器装置，用温度计测定取样的温度，精确到1℃ 这种情况下测得的黏度，应根据仪器的精度要求，按仪器说明书中规定的方法进行修正。 如果现场采用黏度测定规定的烧杯，由于容器较小，在室温下降温较快，应配置相应的保温装置， 保温精度为1℃。并在保温30min，温度稳定以后开始测量，

3.2对现场的黏度测试

为了减少测试的时间，可直接在相对于转子无限大的容器中进行，检测温度应控制在1802℃，从 取样到试验结束应在20min内。

试验步骤如下： a 握住黏度计或把黏度计安装到给定的支架上，用黏度计主机上的水准仪验证黏度计是否处在近 似水平位置； 把测量转子放在测量杯的中央，直至沥青浸到测量转子上液体标记中央附近； 以箭头反方向移动黏度计主机上的仪表计量指示针夹； 把电源开关拨到接通位置（ON）； ） 当测量转子开始旋转时，仪表计量指示针显示的黏度偏大，随着测量时间的延长，黏度值相对 稳定。从所用测量转子规定的标尺读出黏度值

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）当测量完成时，把电源开关拨到断开位置（OFF），在仪表指示针已返回到原来位置后，以箭 头方向移动黏度计主机上的仪表计量指示针夹把仪表计量指示值紧固好。 注：在室内保温装置精度不高时，由于橡胶沥青的黏度随时间的增长逐渐减小，而在室温下沥青的降温较快，求取 稳定的黏度值难度较大，试验的离散也很大。

本方法用于测试橡胶沥青混合料在压实后的膨

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1）马歇尔标准击实仪 2）马歇尔试验标准试模，内径101.6，高87mm 3）游标卡尺

1）马歇尔标准击实仪 2）马歇尔试验标准试模，内径101.6，高87mm 3）游标卡尺

采用马歇尔击实试验的方法（每面击实75次数），击实成型后不等试件温度下降，马上测量试件的 高度，然后不脱模，等试件温度降至室温后，再次测量试件高度，计算前后两次试件高度的相对差，作 为试件的膨胀率（8）（见图E.1）。公式如式（7）：

式中： h一一击实后试件高度： h2一一冷却后试件高度。 对于一般的混合料，由于热胀冷缩的作用，hz一般小于h；但是对于橡胶（粉）沥青混合料，由 于废胎胶粉的弹性膨胀，有时会导致h,大于h

图E.1橡胶沥青混凝土膨胀量

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QGDW 11389-2015 输电线路岩石锚杆钻机附录F （规范性附录） 橡胶沥青的酒布量试验

本方法用于测试橡胶沥青撒布后的撒布量

仪具如下： a）天平，精确到0.1g； b）卷尺； c)钳子。

仪具如下： a）天平，精确到0.1g； b）卷尺； c) 钳子。

将油毡裁剪成1m×1m的正方形，并称其重量m，然后放在正在酒布的路面上，洒布机按照设计要 求洒布沥青过后，用钳子将其夹起，称其重量㎡，

式中： P一一橡胶沥青撒布剂量kg/m； m²一一油毡质量和橡胶沥青质量，kg； m,——油毡质量GM/T 0074-2019 网上银行密码应用技术要求，kg。