DG／TJ08-2265-2018标准规范下载简介

DG／TJ08-2265-2018 透水性混凝土路面应用技术标准

图5.3.3胀缝构造

合缩缝或胀缝迹行设。 5.3.5接缝填缝料应选用与混凝土接缝槽壁粘结力强、回弹性 好、适应混凝土板收缩、不溶于水、高温时不流消、低温时不脆裂、 耐老化的材料

金缩缝或账缝进行设置。

5.4.1透水性混凝土路面的排水设计应符合现行行业标准《城

5.4.2透水路面结构设计时应根据具体情况DB23T 3273-2022 森林地表可燃物调查技术规范.pdf，按下列规定进行

路面内部排水设计： 1采川全透水统构时，恶「表、「壤透水系数及地下水位离 程等条件不满定要求时，或降耐强度超对渗透及单位储存量 时，应结合当地降雨量和周边排水系统的特点增加排水盲沟或排 水管（溢流管）。 2采用半透水路面结构时，应设置边缘排水系统。 3全透水路面与车行道、周边结构物之间应进行防渗处理

6.1.1施工前应在对同类工程配合比设计和使用情况调查研究 的基础上，根据设计要求，充分借鉴已有的经验，进行完整的配合 比设计。施前应其透水性混凝金比设订资料。 6.1.2施工前应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标 高，根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织 设计。 快赵 6.1.3施工前应确保水电供应、交通道路、搅挫和堆放场地、工 棚和仓库、消防等设施。施工现场应配备防雨防潮的材料堆放场 地。材料应按标识分别堆放。 6.1.4道路面层施前，,应按规定对基层和排水系统进行检查 验收，符合规定后方能进行面层施工。 6.5透水性混凝血层施前，应对层作清清处，处理后 的基层表面应粗糙、清洁无积水，并应保持一定湿润状态。 6.1.6施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工 具以及必要的安全防护措施。 6.1.7各种原材料进场后应进行质量检测，经评定合格后方可

6.1.1施工前应在对同类工程配合比设计和使用情况调查研究 的基础上，根据设计要求，充分借鉴已有的经验，进行完整的配合 比设计。施前应其透水性混凝山配个比设计资料。 6.1.2施工前应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标 高，根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织 设计。 快赵 6.1.3施工前应确保水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地、工 棚和仓库、消防等设施。施工现场应配备防雨防潮的材料堆放场

6.1.4道路面层施前，应按规定对基层和排水系统进行检查 验收，符合规定后方能进行面层施工。 1.5透水性混凝「血层施前，应对基层作清清处理，处理后 的基层表面应粗糙、清洁无积水，并应保持一定湿润状态。 6.1.6施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工 具以及必要的安全防护措施。

6.2.1透水性混凝土拌合宜采用强制式搅拌机，搅拌机的容量 应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择

6.2.2迹人搅拌机的原材料必须准确计量，开应符个下列规建： 1袋装水泥应抑不袋平的准确性。 2每台班拌制前应测定集料的含水率，并根据集料的含水 率，调整透水性混凝配全比的川水，通过施现场试验研 定施工配合比。 3每盘透水性混凝土各种原材料计量的允许误差，应符合 表6.2.2的规处。让量偏差付台班检否次。

4对原材料计，应根据集料念水率变化，及耐调格加水 量和集料用量的称量。 6.2.3透水性混凝土的拌制宜先将集料、纤维（如有）和50%用 水量加人搅拌机拌合25s～35s,再加人水泥、矿物掺合料、外加 剂、增强剂（如有）拌合35s～45s，最后加人剩余用水量拌合50s 以1。 所有 6.2.4当透水性混凝土面层采用双色组合层设计时，应采用不 同搅拌机分别拌合不同色彩的透水性混凝土

6.3.1应根据施工进度、运量、运距及路况选配车型和车辆总 数。总运输能力应比总拌合能力略有富余。确保足够新拌透水 混凝在的耐闻内送到摊铺现场。 6.3.2运输过程中，应控制透水性混凝土拌合物料不离析、不分 去，开应证意采收必要的施保持择物的湿度。

5.3.2运输过程中，应控制透水性混凝土拌合物料不离析、不分 ，开应注意采收必要的排施保持抖全物的湿度。 6.3.3透水性混凝1排金物料从揽机料后，运施1地点

去，开应意采收必要的排施保持择全物的度

6.3.3透水性混凝1排金物料从揽机料后，运施1地点

6.3.3透水性混凝1排金物料从搅排机山料斤，运至施1地点

水泥初凝时间及施1气温确定，并应符合表6.3.3的规定

6.3.4车辆倒车及卸料时，应有专人指导。卸料应到位，严禁碰 撞摊铺机械、现场施工设备及测量仪器。

6.4.1透水性混凝土摊铺施工机具配备应与工程规模、施工 度相匹配。

6.4.2恶通透水性混凝而层施

模板的制准立模应符全下列： 混凝土路面厚度一致； 2）立模的平面位置与高程应符合设计要求，模板与混凝土 接触的表面应涂隔离剂； 3）透水性混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳 定情况等进行全面检查。 2透水性混凝土拌合物料摊铺应均匀，平整度与排水坡度应符 合设计要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，松铺系数宜为1.08～1.13。 3透水性混凝土宜采用平整压实设备，或采用低频平板振 动器振动和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平， 人找业耐施人员应穿减压群逊行操作

4透水性混凝压实，使而探平机对透水性混凝而 层进行收面，必要时应配合人工拍实、整平。整平时必须保持模 板顶面整洁，接缝处板面平整。 5模板的拆除，应符合下列规定： 1）拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定； 2）拆模不得损坏混凝土路面的边角，应保持透水性混凝土 块体完好。 6.4.3采用彩色透水性混凝土双色组合层施工时，上面层应在 下面层初凝前完成铺筑。

6.4.4露骨透水性混凝土施工，应与普通透水性混凝土施工相

铺系数宜为1.10～1.20，料偏干取较高值，反之取低值 6.4.6因故造成停工或达到2/3的初凝时间，致使混凝土拌合 物无法振实时，应在已铺筑好的面层端头设置施工缝，并废弃拌 合物。

6.5.1路面缩缝切割深度宜为板厚的1/3～1/2。路面胀缝应与 路面厚度相同，施工中施工缝可代替缩缝

6.5.1路面缩缝切割深度宜为板厚的1/3～1/2。路面胀缝应与

6.5.2施1的缩缝、胀缝均应嵌人弹性嵌缝材料，只技术要求 应符合本标准的相关规定

6.6.1透水性混凝土面层施工完毕后，应采用塑料薄膜覆盖、土 工布覆盖等方法进行保湿养护并及时酒水，保持透水性混凝土表 面始终处于潮湿状态。 6.6.2养护时间应根据透水性混凝土强度增长情况确定，养护 时间不宜少于7d。 6.6.3养护期间透水混凝土面层不得通行，并应保证覆盖材料 的完整。 6.6.4当昼夜温差出现大于10℃或平均温度小于等于5℃时， 6.6.5透水性混凝土面层未达到设计强度前不得投入使用。强 变应以透水性混凝工试件驱度为依据 6.7 季节性施工 6.7. 1 施工时，应及时掌握天气预报，并应做好防范准备。 6.7.2 应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。 6.7.3降雨、降雪时，基层和透水性混凝土面层不得施工。 6.7.4雨后施工基层时，应先对路基状况进行检查，符合规定后 方可施工。 6.7.5兰 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，不得施工透水 性混凝土。 6.7.6兰 当室外最高气温达到35℃及以上时，不宜施工透水性混 凝I:。

1透水性混凝正拌个物料浇筑中应尽量缩摊铺、压实等 序耐间，收而后应及时设盖、洒水养扩。 2搅拌站应设有遮阳棚，模板和基层表面，在铺筑混凝土前 酒水湿润。 3如遇阵雨，应暂停施工并及时采用塑料薄膜等对已铺筑 的混凝士进行覆盖。

7.1.1透水性混凝土路面施工质量验收应符合下列规定： 1工程施工质量应符合本标准和现行相关验收规范的规定。 2工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基 础上进行。 3隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知监理单位和相关单 位进行隐蔽工程验收，确认合格后，应形成隐蔽工程验收文件 4监理单位应按规定对试块、试件利现场检测项Ⅱ行平 行检测、见证取样检测。 不付 5检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。 6承担复验或检测的单位应为具有相应资质的独立第三方。 7工程的外观质量应由验收人员通过现场检查共同确认。 1.2土基、垫层、基层等工序应分部、分项工程验收，质量检验 和验收标准应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收 规范》CJ1 的规定

7.2.1厂 原材料质量检验应符合下列规定： 1 原材料性能应符合本标准第3章或设计文件的规定 2同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进 场的产品应按照一定数量确定检验批，不足一个检验批数量的按

表7.2.1原材料检测频率

7.2.2透水性混凝土面层混凝土质量应符合设计要求，透水性 混凝土面层混凝土质量检验要求应符合表7.2.2的规定。

2透水性混凝士面层混凝土质量检验

混凝土面层的检验应符合表7.2.3的规定，

主：1在每个单位工程中，以0m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施 工单元，不足10m×10m的部分亦按一个单元计。在基本施工单元中再以10m ×10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个单元检查：检 查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点 取最大值计为检查频率中的1个点。 2适用矩形广场与停车场。

工单元，不足10mX10m的部分亦按一个单元计。在基本施工单元中再以10m ×10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个单元检查：检 查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点 取最大值计为检查频率中的1个点。 2适用矩形广场与停车场。

7.2.4透水性混凝土面层应板面平整，边角整齐，无集料脱落 现象。

7.2.4透水性混凝土面层应板面平整，边角整齐，无集料脱落 现象。

7.2.4透水性混凝土面层应板面平整，边角整齐，无集料脱落

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测

7.2.5路面接缝应垂直、直顺,缝内不应有杂物

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

7.2.6彩色透水性混凝土面层颜色应均勺

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

7.2.7露骨透水性混凝1而层集料分布应均匀致，不得有松

7.2.7露骨透水性混凝1而层集料分布应均匀致，不得有松 动现象

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

8.0.1透水性混凝土路面冬季应采取及时清雪等措施防止路面 结冰，不宜机械除冰，且不得撒砂或灰渣。 8.0.2透水性混凝土路面投人使用后，为确保透水性能，宜采用 高压冲吸车，洗净堵塞物。水压宜为20MPa～50MPa。 8.0.3缺陷责任期完成前，施工单位应对透水性混凝土路面进 行全面清洗，以确保路面透水、排水功能的基本恢复。 8.0.4透水性混凝土路面出现裂缝和集料脱落的面积较大时 应及耐迹行维修。维修耐应先将路而蔬松集料余清洗路而么 除空隙内的灰尘及杂物后，方可进行新的透水性混凝土铺筑

8.0.1透水性混凝土路面冬季应采取及时清雪等措施防止路面 结冰，不宜机械除冰，且不得撒砂或灰渣。 8.0.2透水性混凝土路面投人使用后，为确保透水性能，宜采用 高压冲吸车，洗净堵塞物。水压宜为20MPa～50MPa。 8.0.3缺陷责任期完成前，施工单位应对透水性混凝土路面进 行全面清洗，以确保路面透水、排水功能的基本恢复。 8.0.4透水性混凝土路面出现裂缝和集料脱落的面积较大时， 应及耐迹行维修。维修耐应先将路而蔬松集料余清洗路而 除空隙内的灰尘及杂物后，方可进行新的透水性混凝土铺筑

附录 A空隙率指标测定与计算

A，1透水性混凝土理论最大密度的计算

A1.1透水性混凝最人理论密度叫川试仆究隙率的计算。 A.1.2透水性混凝土理论密度应按每立方米中各组成材料的用 量和各组成材料的密度进行计算确定。其中水的计算用量取的 是胶凝材料水化所需的理论循水量，并计人了胶凝材料水化后的 体积收缩量。 A.1.3透水性混凝土理论最大密度计算可按下式计算。各组成 材料的密度和透水性混凝「理论最人密度内保留小数点后四位

A.1.1透水性混凝最人理论密度可试仆空除率的计穿。 A.1.2透水性混凝土理论密度应按每立方米中各组成材料的用 量和各组成材料的密度进行计算确定。其中水的计算用量取的 感校凝材料水化所的理论水开，作让入广胶凝材料水化的

A.1.3透水性混凝土理论最大密度计算可按下式计算。各组成

mg1m+m+mm+mw+mm+m + n. mw 3 m, 0m 1 s Pe Pw 0a Pf Pr

围家标准《混凝外川剂匀质性试验方法》GBT 8077的比瓶法执行。 :——纤维的密度（kg/m"），试验方法可按现行行业标准 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20中 的T0603固体沥青密度的试验方法执行。 行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTGE20的T0603液体沥背密度的试验方法执 行；固体时，试验方法可按现行国家标准《水泥密度测 定方法》GB/T208执行。 A.2透水性混凝土空隙率的测定 翻印 致 A.2.1透水性混凝土的空隙率应根据试件的毛体积密度和理论 最大密度计算确定。 A.2.2试验用仪器和设备宜符合下列规定： 人」6kg时，感量不大于1g。 2烘箱或电吹风 3游标卡尺：精度0.02mm 4毛巾。 A.2.3透水性混凝土空隙率的计算宜按下列步骤进行： 1在60℃烘箱中，将试件烘干至恒重，或用电吹风将试件吹 干至恒重。 2用毛巾清理试件表面，除去试件表面的浮粒，称取试件质 量m。 3对于圆柱体试件，测量试件的直径d，用游标卡尺测量试 件两端租间：个断而和的两个方间的径，计算平均 值；对于立方体试件，用游标卡尺分别测量试件长度或宽度方向

家标准《混凝外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077的比瓶法执行。 p:—纤维的密度（kg/m"），试验方法可按现行行业标准 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20中 的T0603固体沥青密度的试验方法执行。 增强剂的密度（kg/m），液体时，试验方法可按现行 行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程， JTGE20的T0603液体沥背密度的试验方法执 行；固体时，试验方法可按现行国家标准《水泥密度测 定方法》GB/T208执行。

的和业行的两端和间：个断而的边长，分别计穿平均征。 4测量试件的声度h。对柱体试件，测量和的 径与圆周交点处和中心点的五个高度，计算平均值；对于立方体 试件，测量截面边缘中间位置及中心点的五个高度，计算平均值， 5试件的毛体积V，应按下式计算，保留小数点后四位有效 数字。 1）对于圆柱体试件：

式中：l一试件的长度（cm）； b一一试件的宽度(cm) 6试件的毛体积密度βo按下式计算，保留小数点后四位 效数宇

式中：po一一透水性混凝土试件的毛体积密度（kg/m"）。 7试件的空隙率V，按下式计算，小数点后保留，·位有效 数字：

式中：V一一透水性混凝土试件的空隙率（%）。 8业行试验至少：次，收业均值作为试验统来

透水性混凝土有效空隙率的测

A.3.1透水性混凝土的有效空隙率宜采用表士法测定

武中:m 试件吸水饱和状态下的水中质量（g）； m2 试件的饱和面十质量（g）； 6平行试验至少三次，应取平均值作为试验结果

m2 mi X100% Ow

附录B透水系数室内试验方法

B.0.1该方法适用于室内测定透水性混凝土的透水系数，试验 结果可用于透水性能的评定。试验装置宜按图B.0.1设置。

B.0.1透水系数试验装置示意图

B.0.2试验设备与装置宜符合下列规定： 1抽真空装置：应能装下单个试样，并可以保持90kPa以上 真空度。 2 透水圆简：设有溢流口并能保持一定水位的圆简。 溢流水槽：设有溢流口并能保持一定水位的水槽。 B.0.3 测量器具宜符合下列规定： 1 钢直尺：精度应不大于1mm。 2秒表精度应不大于1s。

3量简：容为1L，最小刻度为10mL。 4温度计：最小刻度不大于0.5℃。 B.0.4试验应使用无气水，可采用新制备的蒸馏水进行排气处 理，试验时水温宜为（20土5）℃。 B.0.5应分别在样品上制取三个直径为100mm、高度50mm的 圆柱体作为试样。 B.0.6试验宜按下列步骤进行： 1测量试件的直径Φ，用钢直尺测量试件上表面的互相垂直 的两个方向的直径，计算平均值，精确至1mm，并计算试样上表面 面积A。测量试件高度L，测量互相垂直的直径与圆周交点处和 中心点的五个高度，计算平均值。 2将试件的圆柱面用密封材料或其他方式密封好，使其不 漏水，水仅能经试样的上、下表面进行渗透七敏 3待密封材料固化后，将试样放人真空装置，加人足够的水 将试样覆盖并使水位高出试样5cm，启动真空泵，抽真空至90kPa 以1，准保持30mi停山扯真牵，液泡不少20min，将试件 取出。 所有 无气水进人容器中，等溢流水槽的溢流孔有水流出时，调整进水 量，使透水圆筒保持一定的水位，约150mm。 6待溢流水槽的溢流口和透水圆简的溢流口的流水量稳定 后，用盛水容器从出水口收集渗透出来的水，渗透时间t可选 300s，用量筒量取盛水容器内收集到的渗水量，记为Q，精确 至10mL。 7同一试件的渗水试验至少应重复测量三次，记录每次的 渗水量，取平均值。 8川钢尺测量透水圆简的水位与溢流水水位之差H 精确至1mm。用温度计测量试验中溢流水槽中水的温度T，精确

单个试件的透水系数应接下武计

QL X1000 AHL

式中：k^一一水温为TC时试样的透水系数(mm/s）; Q一时间t内的渗出水量（mL）； L一试样的高度（mm）； A一一试样的上表面面积（mm²）; H水位差（mm）; t时间（s）。 B.0.8平行试验至少3块试样，取平均值作为试验结果。计算 精确至0.0lmm/s。 翻尔 B.0.9I 以15℃水温为标准温度，标准温度下的透水系数应按下 武计：

式中：k15 标准温度下试样的透水系数（mm/s）； 水在不间温度下的动力翻系数可按表B.0.9收征

水在不同温度下的动力翻滞系数可按表B.0.9收征

表B.0.9水的动力黏滞系数

B.0.10TC水的动力黏滞系数也可按下式计算： n=1.79/(1+0.0337T+0.00022T² 式中：T TC水的动力黏滞系数（mPa·s）；

(B. 0. 10)

(B. 0. 10)

附录C透水系数现场试验方法

C.0.1本方法适用于现场测试透水性混凝土的透水系数，试验 装置宜按图C.0.1设置。 C.0.2试验设备与装置应符合下列规定： 1量筒宜采用透明有机玻璃制备，管径70mm，装于仪器上 ，容积约2000mL1而标有刻度，最小刻度为2mL。 2量简下部与顶板宜采用螺纹连接，量简下部设密封垫圈 防山漏水。 3顶板下方开口内径为80mm,外径为150mm。 4球阀净内径为40mm。 得转 5压重钢环共四块，每块重2.5kg。 6排气孔及底座下方开口内径为80mm，外径为150mm。 7透水面积标准环底面直径为80mm。 件或150mm×150mm×550mm的抗折强度试验川试件作为透水 系数用试件，在试件成型时的顶面的垂直面进行透水性测试；或 在路而测试点近行现场路而透水系数测试。 C.0.4试验步骤宜符合下列规定： 1将透水性混凝土试件或现场路面清扫干净。 2将透水性混凝土试件或路面用水充分湿润。

C.0.4试验步骤宜符合下列规定

1将透水性混凝土试件或现场路面清扫干净。 2将透水性混凝土试件或路面用水充分湿润。 3在被测点中心放上透水面积标准环，抹一薄层密封材料： 密封材料厚度要低于标准环高度，并用刮刀修补成内径80mm、外 经150mm、厚3mm~5mm的密封材料环。 4将透水系数测试仪力压在密再材料1，使透水系数测 试仪底座与密封材料环吻合.加上四块压重钢环，以防压力水从

JTG／T 5521-2019 公路沥青路面再生技术规范 一透明有机玻璃筒；2一螺纹连接；3一顶板；1一阀； 一立体支座；6一压重钢圈；7一开关把手；8一密封材料： 9一排气孔及底座：10一透水面积标准环 图 C. 0. 1透水系数测试仪

底座边缘流出。 5关闭透水系数测试仪下方的阀门开关，向量筒内注人自 来水咯低量笛二。

底座边缘流出。 5关闭透水系数测试仪下方的阀门开关，向量筒内注入自 水水牟略低量笛山。

6迅速将阀门完全打开，水开始从透水系数测试仪下部流 ，待水而下降到本留簡的OmL刻度耐，立即开动秒表，至水而下 降2000mL时停止计时，渗透时间计为L。 7测试过程中应观察透水的情况，正常情况下，水应该通过 路面内部空隙或被测试件的下部及四周渗出，如水是从底座与密 封材料间渗出，说明底座与被测试之间密封不好，应重新刮涂密 封材料后对路面或试件重新试验。若试验时，水面下降至一定程 度后基本保持不动，说明试件基本不透水或根本不透水，则在报 告中注明。 8室内应按上述步骤对五个不同试件进行试验；现场测试 应按上述步骤在同一个检测路段选择五个测点进行试验，取平均 值作为测试结果。

JGJ 459-2019 整体爬升钢平台模架技术标准C.0.5透水系数应按下式计筑

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 不得 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 …的规定”或“应按…执行”

《通用硅酸盐水泥》GB175 T 《水泥密度测定方法》GB/T208 3 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 4 《混凝土外加剂》GB8076 5《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077 6《水泥取样方法》GB/T12573 《建设用砂》GB/T14684 8《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 《：1:1合成材料长丝纺粘针刺织造1:1布》CB/T17639 10《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18016 11 《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》CB/T21120 12 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T2769C 13 《普通混凝士力学性能试验方法标准》GB/T50081 14 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 15《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 16 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1 17 《城市道路工程设计规范》CII37 18 《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T15 19 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 20 《混凝「川水标准》JGJ63 21 《公路1程沥背及沥背涵个料试验规程》JTGE20 22 《公路工程集料试验规程》JTGE12 23 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51 24 《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF2O 25《公路水泥混凝土路面接缝材料》JT/T203