DB62／T 25-3128-2017标准规范下载简介
DB62／T 25-3128-2017 定型台架绑扎预制箱梁钢筋骨架施工规程图4.1.1定型台架绑扎钢筋施工工艺流程图
4.1.2在编制施工方案时要根据施工场地与进度要求，确定钢筋 绑扎台架的制作数量与布置区域。
4.2.1场地设置应根据现场的实际情况，合理安排，做好工序衔 接，发挥机械的最大使用效率，减少施工中各施工工序间的相互干 扰，加快工程进度。 4.2.2台架场地设置时，应根据工期、染体尺寸与梁体数量确定 台架的尺寸与数量，台架台座与箱梁顶制台座同向且在龙门吊可 吊装范围内，使加工好的箱梁预制钢筋骨架能够通过吊装设备 次性完成吊装、人模。场地应做好排水DB34／T 4246-2022 危险性较大的分部分项工程安全管理监理导则(附条文说明).pdf，采取适当的措施，防止钢 筋产生锈蚀。
4.2.1场地设置应根据现场的实际情况，合理安排，做好工序衔
4.3.1根据预制箱染钢筋构造图确定台架尺寸，加工完成的台架 尺寸需进行检验，合格后方可使用。 4.3.2台架安装固定于台座之上，与台座固定牢靠，不得发生位 移。台座制作时可按箱梁台座尺寸与要求施工，以使于台座的统 一使用。 4.3.3底座支撑与定位采用槽钢或角钢制作
4.3.1根据预制箱梁钢筋构造图确定台架尺寸，加工完成的台架
4.3.3底座支撑与定位采用槽钢或
底板钢筋定位槽采用50mm×50mm×5mm角钢，在角钢边缘 切割深度10mm，宽度25mm作为底板钢筋的定位槽。腹板纵向构 造钢筋采用中10的圆钢焊接于底座侧方角钢上进行卡位，与角钢 垂直布置
4.3.5台架骨架主体采用满足结构受力要求的型钢制作，如图 4.3.5所示。
4.3.5台架骨架主体采用满足结构受力要求的型钢制作，如图
4.4.1吊具如图4.4.1所示。
4.4.2材料要求：吊具采用方钢和角钢制作。型钢应符合有关标 准和规范的要求。
4.4.3龙门吊起重量要符合吊装安全需求，且吊具应具备足够的 强度与刚度，吊点的布置应合理，且宜采用多点起吊，防止变形 吊点、吊索应符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276的 规定，在吊装钢筋骨架时其挠度不大于1/800，L为吊具长度。 4.4.4吊装设备应采用两台龙门吊同步吊装。龙门吊应按有关 规定进行检验，合格后方可使用。两台龙门吊吊装过程中需保持 同步，避免钢筋骨架发生大扭动而影响钢筋间距和骨架结构尺寸。 4.4.5吊具的架采用型钢焊接连接。焊接时，不得使用药皮脱 落或焊芯生锈的焊条焊接架构件，应先进行定位焊。定位焊所 用焊接材料及焊缝质量要求与正式焊接相同。定位焊焊缝厚度不 宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝的长度宜为40mm，间距宜为 500mm~600mm。T形焊缝、干学焊缝、角接焊缝和对接焊缝两 端，必须配置引弧板和引出板，其材质应与桁架母材相同，坡口形 式应与被焊焊缝相同。避免焊缝立体交叉，重叠和过分集中，焊缝 应尽量对称。焊缝的最天尺寸不应超过连接件厚度的1.2倍。焊 接完成后，应用火焰切割，去除引弧板和引出板，并修模平整。 4.4.6对桁架结构主要受力焊缝，应通过受力验算，验算其受力 情况。
4.5.1钢筋骨架吊装人模，并按照设计要求安装完成后，及时浇 筑箱梁混凝土，避免钢筋腐蚀。浇筑前确保模板位置准确，各部位 的连接应牢固可靠，接缝严密不漏浆 4.5.2钢筋骨架吊装完毕后，应仔细检查垫块的位置与数量。绑 扎垫块的钢筋扎丝丝头不得伸人保护层内
5.1.1外购材料应三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需 按规定进行检验，确认合格后使用。 5.1.2根据工程需要，建立工地试验室，并选派经过培训的试验 人员，做好各项试验工作。试验仪器设备必须由国家有关部门标 定认可。 5.1.3定型台架绑扎箱梁钢筋应满足设计要求。 5.1.4主要材料及配套材料应满足相关的质量要求。 5.1.5预制梁施工场地应做好排水设施。对台架施工区域宜搭 防雨棚，防止雨季对钢筋的腐蚀。冬季施工时应满足国家、行业 与甘肃省内关于冬季施工的规定。当天气恶劣，不能满足工艺要 求与施工安全保障时，应停止施工。 5.1.6堆放、移动、运输等方面应满足以下要求： 1钢筋骨架从台架起吊时，钢筋绑扎牢固，不发生扭曲变形； 2钢筋骨架的移运应满足运输安全和施工安全的要求，在移 运时，应采取措施防止对骨架产生冲击或碰撞； 3吊装前应按施工荷载对起吊设备进行强度、刚度和稳定性 验算，安全系数应满足相关规范要求； 4吊装前应对起吊设备进行全面检查，并应分别进行1.25倍
5.1.6堆放、移动、运输等方面应满足以下要求：
1钢筋骨架从台架起吊时，钢筋绑扎牢固，不发生扭曲变形： 2钢筋骨架的移运应满足运输安全和施工安全的要求，在移 运时，应采取措施防止对骨架产生冲击或碰撞； 3吊装前应按施工荷载对起吊设备进行强度、刚度和稳定性 验算，安全系数应满足相关规范要求； 4吊装前应对起吊设备进行全面检查，并应分别进行1.25倍 段计荷载的静荷和1.1倍设计荷载的动载起吊试验，符合要求后， 方可进行骨架的吊装作业。
5.2.1预制箱染所用钢筋应符合现行国家标准规定，钢筋应具有 出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外， 尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进 行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定，钢筋 经进场检验合格后方可使用。钢筋加工区按生产要求合理布置， 数控弯曲中心、钢筋切断机等设备准备齐全
5.2.2施工前的准备应符合下列要求：
5.2.2施工前的准备应符合下列要
1熟悉设计图纸，画出钢筋加工大样图； 2按照梁体结构尺寸设计钢筋加工台架、吊具等； 3对钢筋加工机械、龙门吊操作人员进行岗前培训，考核合 格后方可上岗作业： 4对施工作业人员进行安全技术交底
5.3钢筋的加工绑扎与安装
5.3.1施工主要步骤应符合下列要求： 1加工钢筋：根据设计图纸加工箱梁钢筋： 2安装腹板钢筋：先将腹板外侧水平筋安放在水平筋定位销 上，与摆放在腹板钢筋定位槽的腹板横向钢筋绑扎连接，再安装、 绑扎腹板内侧水平筋； 3安装底板钢筋：底板箍筋按下框定位槽摆放，与腹板箍筋 绑扎连接后，穿放底板纵向筋。穿放时，可在底板纵向筋前进端安 装长30cm导向头，便于穿越箍筋，位置与底板钢筋定位槽对应，与 箍筋绑扎连接后，安装、绑扎底板纵向水平筋； 4安装镭具后加强钢筋：根据定型台架端头标示，安装、绑扎 锚后加强钢筋； 5安装预应力管道定位筋与波纹管：根据定型台架上预应力
5.3.1施工主要步骤应符合下列要求：
管道定位筋标示坐标，将波纹管穿过定位钢筋安装就位，用U型卡 居中固定、安装牢固； 6混凝土保护层垫块在标准垫块模具中预制而成，安装时垫 块呈梅花形布置，垫块卡槽与钢筋绑扎牢固； 7钢筋骨架起吊、入模：底、腹板钢筋骨架绑扎成型后，整体 起吊钢筋骨架、运至模板上方，准确定位后入模，然后安装芯模和 侧模； 8用箱梁的顶板梳模定位并安装、绑扎顶板钢筋，完成预制 箱梁钢筋骨架整体安装。 5.3.2箱梁钢筋保护层垫块可采用不低于梁体混凝土强度等级 的同材料细集料垫块或塑料垫块。垫块材质不影响梁体结构的强 度及耐久性，能够保证梁体钢筋保护层的准确性。垫块的尺寸根 据箱梁设计保护层要求进行定做。 5.3.3保护层垫块梅花形布置，布设间距应均匀一致，宜不少于 5个/m，在截面转折、边口、开槽洞口边缘等特殊部位宜适当加密。 5.3.4箱梁钢筋安装完成后，底腹板混凝土宜一次连续浇筑完 成，对钢筋和预应力管道密布区域的混凝土，应按一定间距设置混 凝土溜槽和插入式振捣器导向等装置，保证该区域的混凝士能振 捣密实。避免发生麻面甚至空洞导致钢筋外露。 5.3.5混凝王浇筑过程中，注意对钢筋骨架、波纹管的保护，防止 在吊装与浇筑混凝土过程中钢筋与波纹管的位置发生改变。
5.4施工安全及文明施工
5.4施工安全及文明施工
5.4.1应及时对台座上剩余的混凝土进行清理。
5.4.1应及时对台座上剩余的混凝土进行清理。 5.4.2进行钢筋骨架吊装施工前，应检验吊具的连接质量，在焊 缝连接质量确定安全可靠后进行吊装。
5.4.3起重吊装人员需持证上岗，施工作业区域应挂设安全警示
5.4.4施工中边角料应做好回收和再利
5.4.4施工中边角料应做好回收和再利用。
1施工前应对进场钢筋进行检查，并有合格检验记录； 2绑扎前应对钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能进 行检查，必须符合设计要求和有关标准的规定； 3钢筋表面必须洁净、无伤痕，锈迹和油污必须清理干净：钢 筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直： 4钢筋绑扎严格控制钢筋间距与位置，绑扎要求牢固，扎丝 头向内弯曲： 5钢筋下料要求准确，保证钢筋骨架尺寸符合设计规范要 求。 6.1.2钢筋骨架吊装入模后，在内模安装前进行钢筋隐蔽工程自 检验收，并由监理工程师验收合格后方可进行下一步施工。检查 内容包括下列内容： 1受力钢筋的品种、规格、形状、数量、位置等； 2钢筋的连接方式、锚固长度、接头位置、接头数量、接头面 积百分率等： 3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范的专门规定： 5预理件的规格、数量、位置等
检查数量：每批次且不大于60T。
6.3.2焊接材料应符合下列要求：
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、标志和检验标志等。 6.3.3组装应符合下列要求： 定型台架与吊具组装时不应下挠。 检查数量：全数检查。 检查方法：构件平放，水准仪和钢尺检查。
.0.1台架底座可以控制腹板钢筋上下方向的间距和调节控制 板钢筋与底板钢筋之间的角度。一般股由混凝土基座与型钢制作 成。底座各部材料如图A.0.1所示：
表A.0.2定型台架底座尺寸参数表
注：1B尺寸为参考值，可根据实际情况进行调整。 2为保证腹板钢筋保护层厚度，6号槽钢与腹板处角钢问距C取1.1cm。 3腹板水平钢筋定位销间距与底板钢筋卡槽间距根据钢筋构造图确定。
附录B钢筋骨架吊具参数
附录B钢筋骨架吊具参数
B.0.1钢筋骨架品 的过程中，必须将钢筋骨架吊具的剪力、弯矩、变形等力学指标控 制在合理的范围之内。 B.0.2吊具结构形式如图B.0.2所示
（c）吊具纵断面图 图B.0.2吊具结构形式 1一方钢：2一角钢； b一为吊具底宽；h一吊具高度； 3一吊具顶吊点：4一吊具底吊点
B.0.3各型号吊具材料尺寸按表B.0.3的规定确定。 表B03吊具材料尺寸参照表
表B.0.3吊具材料尺寸参照表
注：13、4为方钢.2、6为角钢.5为双角钢
1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用 词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的，写法为：“应符合 规定”或“应按执行”
1《混凝土结构工程施工质量验收规范》CB50204 2 公路工程技术标准》JTGBO 3 《公路环境保护设计规范》JTCBO4 4 （公路桥涵施工技术规范》JTGTF50 5 《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》JTGF80/1 6 《公路工程施工安全技术规程》JTJF90 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 8 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62 9 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202 10《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276
定型台架绑扎预制箱梁钢筋骨架施工规程
1 总则 27 3 基本规定 28 4 台架、吊具制作 29 4.1 一般规定 29 4.2 场地设置 29 4.3台架制作 29 4.4吊具 30 4.6其他要求 30 5 钢筋骨架施工 31 5.1一般规定 31 5.3钢筋的加工绑扎与安装 31 6质量检验与验收 32 附录 33
1.0.1规范定型台架绑扎预制箱染钢筋骨架的施工是制定本规 程的目的。 1.0.2本条所指的预制箱梁指采用公路桥梁通用图设计施工的 标准跨径为20m~40m的公路工程预制箱梁。 1.0.3凡本规程涉及的其他方面，均应遵守相应的标准和规范
3.0.1~3.0.3对定型台架制作时的材料尺寸与场地要求进行规 定，在施工场地设置定型台架时，应根据箱梁的尺寸、数量确定预 制场地的规模，并结合施工流程等因素进行合理布置 3.0.4箱梁底腹板钢筋安装完成后，吊装过程中底板钢筋与腹板 钢筋交角处易发生扭曲变形，因此需采取措施加强此处的连接。 如设置十字撑或其他形式的加强钢筋等。 3.0.5钢筋混凝土保护层厚度，对防止钢筋锈蚀、保证结构的耐 久性具有重要的作用，《公路桥涵施工技术规范》JTC/TF50中规定垫 块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m，重要 部位宜适当加密。编写组根据多个项目的试验，在预制箱染腹板 位置垫块宜不少于5个/m。
4.1.1本条给出了定型台架绑扎钢筋施工工艺流程图。在施工 过程中，应通过钢筋安装精度的检验来调整台架与卡槽的位置。 4.2场地设置 4.2.1、4.2.2给出了场地设置的原则，设置的具体要求，如台架场 地设置时，应根据工期、梁体尺寸与梁体数量确定台架的尺寸与数 量，台架台座与箱梁预制台座同向且在龙门吊可吊装范围内，使加 工好的箱梁预制钢筋骨架能够通过吊装设备一次性完成吊装、人 模。场地应做好排水，采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀
4.3.2本条规定了台座制作时可按箱梁台座尺寸与要求施工，以 便于台座的统一使用。 4.3.4本条规定了钢筋定位槽的要求：底板钢筋定位槽采用 50mm×50mm×5mm角钢，在角钢边缘切割深度10mm，宽度25mm 作为底板钢筋的定位槽。腹板纵向构造钢筋采用Φ10的圆钢焊 接于底座侧方角钢上进行卡位。与角钢垂直布置。腹板钢筋定位 槽安装与台架顶端，采用直径16mm螺纹钢筋通长双侧布置，钢筋 上焊接中10的圆钢进行卡位
4.4.2本条规定了吊具的材料要求：吊具制作所用材料的质量如 不合格，将直接影响到结构的受力和耐久性DB37／T 3069-2017 球形储罐现场制造监督检验规则，故规定此条文。 4.4.3规定本条的目的主要是为保证骨架吊装过程中的安全 4.4.4本条为吊装设备应满足的要求。 4.4.5、4.4.6根据钢桁架制作工艺标准对桁架焊接进行了规定。 4.6其他要求
4.4.2本条规定了吊具的材料要求：吊具制作所用材料的质量如
4.4.2本条规定了吊具的材料要求：吊 不合格，将直接影响到结构的受力和耐久性，故规定此条文。 4.4.3规定本条的目的主要是为保证骨架吊装过程中的安全。 4.4.4本条为吊装设备应满足的要求。 4.4.5、4.4.6根据钢架制作工艺标准对桁架焊接进行了规定
4.6.1钢筋骨架吊装入模，并按照设计要求安装完成后，如不及 时浇筑混凝土，会造成钢筋锈蚀，影响箱梁使用寿命。 4.6.2钢筋骨架吊装完毕后，应仔细检查垫块的位置与数量。绑 扎垫块的钢筋扎丝丝头不得伸入保护层内
5.1.6本条规定了堆放、移动、运输等方面相关要求，根据《公路 工程安全技术规范》JTGF90在吊装钢筋骨架前应对吊装设备进 行试吊。 5.3钢筋的加工绑扎与安装 5.3.1本节给出了采用台架绑扎钢筋的施工要点
5.1.6本条规定了堆放、移动、运输等方面相关要求，根据《公 工程安全技术规范》JTGF90在吊装钢筋骨架前应对吊装设备 行试吊。 5.3钢筋的加工绑扎与安装 5.3.1本节给出了采用台架绑扎钢筋的施工要点
本章内容是参照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1， 钢筋焊接及验收规程》JG18等有关规定编制的。
本章内容是参照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1， 钢筋焊接及验收规程》JG18等有关规定编制的。
通过理论计算与现场试验DB21／T 3178-2019 公路工程混凝土抗氯离子渗透性无损检测技术规程（PERMIT离子迁移方法），给出了不同长度箱梁定型台架与 吊具的结构形式与材料要求。