JT／T 537-2018标准规范下载简介
JT／T 537-2018 钢筋混凝土阻锈剂1 范围 规范性引用文件 3术语和定义 4分类与标记 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和储存 附录A（规范性附录）盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比试验方法
JT/T5372018
本标准规定了钢筋混凝土阻锈剂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则DB41／T 1880-2019 搪玻璃压力容器定期检验规范，以及标志、包装、运输 和储存等要求。 本标准适用于公路工程用钢筋混凝土阻锈剂的生产、检验和使用。水运、港口、水利、铁路等工程用 钢筋混凝土阻锈剂可参照使用，
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适月 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂均质性试验方法 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计规范 JTG E30 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTJ 270 水运工程混凝土试验规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ/T 192 钢筋阻锈剂应用技术规程
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢筋混凝土阻锈剂corrosioninhibitorforreinforcing steel inconcrete 掺入混凝土内或涂覆钢筋混凝土表面，能抑制或减缓钢筋腐蚀的外加剂。
下列术语和定义适用于本文件。 B.1 钢筋混凝土阻锈剂corrosioninhibitorforreinforcing steel inconcrete 掺入混凝土内或涂覆钢筋混凝土表面，能抑制或减缓钢筋腐蚀的外加剂。
术语和定义适用于本文件
钢筋混凝土阻锈剂（以下简称阻锈剂）按使用方式分为掺人式（代号C）和涂覆式（代号T）；按照作 用效果分为以无机盐为主的阳极型阻锈剂（I型），以有机醇胺为主的复合型阻锈剂（II型和III型），其 中I型和II型均为掺人型,IⅢI型为涂覆型。阻锈剂的分类，以及适用的环境类别及作用等级见表1。环 境类别与作用等级按照GB/T50476划分
表1阻锈剂的分类与适用的环境类别及作用等级
阻锈剂产品标记见图1
示例：掺人式无机盐类阻锈剂，其标记为：ZXCIJT/T535。
5.1阻锈剂的技术性能应满足表2的要习
5.1阻锈剂的技术性能应满足表2的要求。
5.2阻锈剂匀质性能应满足表3的要求
5.2阻锈剂匀质性能应满足表3的要求。
5.2阻锈剂匀质性能应满足表3的要求。
JT/T5372018
阻锈剂细度的试验方法应按照GB/T8077的要求进行
6.2钢筋的耐盐水浸渍性能
6.2.1试验用钢筋应按照如下步骤制备：
将HPB300钢筋加工制成直径7mm、长度100mm、表面粗糙度Ra最大允许值为6.3um的 试件； 用汽油、乙醇、丙酮依次擦除钢筋表面的油脂，并在一端焊接长130mm~150mm的导线，再用 乙醇仔细擦去焊油； c) 钢筋两端浸涂环氧树脂绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80mm，计算其表面积：经过处理后 的钢筋放人干燥器内备用，每组试件3根。 6.2.2 试验用仪器和材料应符合如下要求： a) 玻璃烧杯：容量500mL； b) 天平：称量100g，感量0.1g； c) 钢筋锈蚀测量仪或恒电位/恒电流测定仪； d) 参比电极：饱和氯化钾甘汞电极； 试剂（除特别注明外均为分析纯化学试剂）； f) 水：试验用水应为蒸馏水； g) 氯化钠溶液：将7g氯化钠溶解成总量为200mL的溶液；
h 试验用氯化钠溶液：将200mL水倒人玻璃烧杯，再加人g）配制的氯化钠溶液200mL，然后加人 3g氢氧化钙搅拌，最后按照产品推荐用量加入钢筋混凝土阻锈剂，边搅拌边加水，至总量 为500mL。 2.3 试验环境温度均应保持在(20 +3) ℃
6.2.4试验步骤如下：
6.3盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比
JGJ／T 403-2017 建筑基桩自平衡静载试验技术规程(完整正版、清晰无水印)钢筋在砂浆中的耐锈蚀性
6.4.1砂浆用原材料与配合比按如下要求进行： a）原材料中的水泥应符合GB8076的规定；水应符合JGJ63的要求；砂应选用符合GB/T14684 要求，细度模数为2.6~2.9的中砂； b) 按水灰比0.5、灰砂比1:2.5、推荐掺量的阻锈剂（以水泥质量计）和含3%氯化钠的蒸馏水的 配合比拌制砂浆。 6.4.2 仪器设备及试验方法应按照JTJ270钢筋在砂浆中的阳极极化试验进行。 $.4.3 锈蚀判定按如下要求进行： a 依次记录2min、4min、6min、8min、10min、15min、25min、30min时电极极化电位，取平行试验测 量结果的平均值作为测定值： b） 当经过4min后，电位低于+580mV或60min内电位跌落超过50mV，认定为腐蚀发生。
6.5混凝土凝结时间差
6.5.1.1混凝土原材料在试验前应存放在温度（ a）基准水泥应符合GB8076的规定； b）水应符合JGJ63的要求； c 砂应选用符合CB/T14684要求、细度模数为2.6~2.9的中砂； d）碎石应符合GB/T14685要求，5mm~16mm连续级配。 6.5.1.2混凝土配合比应满足下列要求： a）受检混凝土和其对应的基准混凝土采用相同水灰比和落度； b）水泥用量为360kg/m²；
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令c）砂率为36%~40%； d）阻锈剂掺量应按生产厂家推荐掺量； e）用水量：掺阻锈剂混凝土和基准混凝土的珊落度控制为（80±10)mm的用水量。
6.5.2试验方法及数据处理