JT／T 1267-2019 标准规范下载简介
JT／T 1267-2019 桥梁用预应力碳纤维板—夹持*锚具JT/T12672019
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及4.2结构与专利号201420092049.X 《一种碳纤维夹持装置》相关的专利的使用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可通过以下* ***获得： 专利持有人姓名：河北宝力工程装备股份有限公司； 地址：衡水市开发区北*工业基地橡塑路13号； 邮编：053000。 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专 利的责任。
本文件的发布机构提请注意JJG（水利）002-2009 浮子*水位计检定规程，声明符合本文件时，可能涉及4.2结构与专利号201420092049.X 一种碳纤维夹持装置》相关的专利的使用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可通过以下* ***获得： 专利持有人姓名：河北宝力工程装备股份有限公司； 地址：衡水市开发区北*工业基地橡塑路13号； 邮编：053000 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专 利的责任
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添梁用预应力碳纤维板一夹持*锚具
桥梁用预应力碳纤维板一夹持*锚具
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 CB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3354 定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验*法 CB/T3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T13657 双酚A型环氧树脂 GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜 规范和试验*法 GB/T16924 钢件的火与回火 CB/T21490 结构加固修复用碳纤维片材 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
下列术语和定义适用于本文件。
下列术语和定义适用于本文件
夹持*锚具grippinganchorage 用于保持预应力碳纤维板的拉力并将其传递到桥梁构件上的永久性楔形夹片*锚固装置（简称 销）
预应力碳纤维板prestressingcarbonfiberplate 采用高强度的连续碳纤维按一定规则排列，经胶黏剂浸渍，黏结固化后形成的具有纤维增强效应 可张拉复合板材
页应力碳纤维板和两端的铺具在工厂组合装配而成的构件
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4分类、结构、规格、型号
锚具分为两类： a）张拉端锚具：代号为Z； b）固定端错具：代号为C
锚具分为两类： a）张拉端锚具：代号为Z； b）固定端错具：代号为C
图1预应力碳纤维板一锚具结机
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4.2.2张拉端、固定端错具均由锚板、夹片、铝板或黏结剂等零部件组成。张拉端锚具结构示意如图2 所示.固定端错具结构示意如图3所示。
图2张拉端铺具结构示意
图3固定端铺具结构示意
示例1： 预应力碳纤维板宽度为50mm、厚度为3.0mm的张拉端错具，标记为"TBMJ50×3.0Z" 示例2： 预应力碳纤维板宽度为80mm、厚度为1.0mm的固定端错具.标记为"TBMJ80×1.0G"
错具外观表面应平整洁净，无机械损伤.不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂。
5.1.2预应力碳纤维板
铝板化学成分和力学性能应符合CB/T3880.1的规定
黏结剂采用环氧树脂，技术要求应符合GB/T13657自
5.2.4预应力碳纤维板
5.3.1机械加工性能
图4预应力碳纤维板一错具产品型号表示*法
锚具机械加工性能应符合JB/T5000.9的规定。锚具抛丸工艺应能保证零件表面粗糙度均匀 一致
5.3.2.1锚具尺寸偏差应符合下列要求
5.3.2.1错具尺寸偏差应符合下列要求：
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a） 锚具未注尺寸和角度的公差应符合CB/T1804中m级的规定，未注形状和位置的公差应符合 CB/T 1184 中L级的规定; b）铝板机加工尺寸偏差应符合表1的要求
5.3.2.2预应力碳纤维板尺寸偏差应符合GB/T21490的规定
锚具热处理应符合GB/T16924的规定，不应产生裂纹、划痕、过烧和脱碳。所采用的热处理工艺 及设备应能保证零件工作表面及心部的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致
苗具热处理后应进行超声波探伤或磁粉探伤.探伤结果不
5.4.1静载锚固性能
5.4.2夹持疲劳性解
5.5.1凡待组装的零部件在组装前，质量检验部门应按5.1、5.2和5.3的要求进行检测，合格后做
6.2.1错锚板、夹片化学成分和力学性能检测应按GB/T3077的规定进行 6.2.2铝板化学成分和力学性能检测应按GB/T3880.1的规定进行。 6.2.3黏结剂的物理性能测定应按GB/T13657的规定进行。 6.2.4 试验用预应力碳纤维板应随机抽取至少6根试件按GB/T3354的规定进行母材力学性能 试验。
6.2.1锚板、夹片化学成分和力学性能检测应按GB/T3077的规定进行。 6.2.2铝板化学成分和力学性能检测应按GB/T3880.1的规定进行。 6.2.3黏结剂的物理性能测定应按GB/T13657的规定进行。 6.2.4 试验用预应力碳纤维板应随机抽取至少6根试件按GB/T3354的规定进行母材力学性能 试验
板和预应力碳纤维板外形尺寸采用钢直尺、游标卡尺等量
苗具热处理硬度和金相组织检测应按GB/T16924的规定
6.3.3锚具探伤检测
防腐层检测应按GB/T15519的规定进行
7.1.1检验分为型*检验和出厂检验
7.1.1检验分为型*检验和出厂检验
7.1.2有下列情况之一时应进行型*检验！
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正*生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时； C 正常生产时，定期或积累3万套后，每2至3年进行一次检验； d）产品停产1年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型*检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型*检验的要求时， 7.1.3出厂检验为生产厂家在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验
7.2.1型*检验和出厂检验项目应按表2的要求进行
7.2.1型*检验和出厂检验项目应按表2的要求进行
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JTS 320-4-2018 船闸调试技术规程表2型*检验和出厂检验项目
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7.3.2检验静载锚固性能、夹持疲劳性能和松弛性能时，如果预应力碳纤维板在锚具以外非夹持部位 破断，应更换预应力碳纤维板重新取样做试验；如出现一组试件的检验结果不符合要求时，允许另取双 倍数量的试件重做试验。若全部试件合格，即可判定本批产品合格：若有一组试件不符合要求，则该批 产品为不合格品。 7.3.3全部出厂检验项目均符合要求则判为合格
8标志、包装、运输和储存
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试样宜采用一端为张拉端锚具，另一端为固定端锚具，预应力碳纤维板受力长度不应小 1000mm。
C.2.2试验*法如下TB 10068-2010 铁路隧道运营通风设计规范，
试验报告应包括以下内容： a） 试件概况。包括试验设备、试验温度、试验锚具规格、预应力碳纤维板受力长度及伸长量、试 验荷载等。 1 试验过程描述。试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况发生的过程。 C 试验结果判定。试验记录应完整，试验结果均应做出记录。张拉试验结果按5.4.1a)计算n 并进行评定：破断试验结果按5.4.1b）进行评定，最后对试验结果作出是否合格的结论。预应 力碳纤维板达到极限破断时，锚板不应出现塑性变形。 d）试验现场照片
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