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GB／T 37432-2019 全断面隧道掘进机再制造

4.1.1全断面隧道掘进机再制造应符合国家有关循环经济、环境保护法律法规及相关国家标准规定 4.1.2 全断面隧道掘进机再制造应以实现优质高效、节能、节材和环保为准则。 4.1.3 再制造全断面隧道掘进机的各项功能、性能、环保、经济性及安全特性应不低于原型新机 4.1.4 可再制造的产品零部件应进行再制造设计，包括制定再制造技术方案及实施技术依据 4.1.5 再制造后全断面隧道掘进机功能应满足设计要求。 4.1.6 再制造设计应充分考虑新材料、新工艺、新技术的应用。 4.1.7 再制造全断面隧道掘进机出厂前应按照相应的新产品检测方法检测。 4.1.8 再制造产品零部件应明示再制造标识，标识应符合GB/T27611的规定 4.1.9 再制造全断面隧道掘进机产品随行文件应参照同类新产品要求执行。 4.1.10 全断面隧道掘进机再制造应引进监理制度，保证再制造过程受控

1包括废/旧全断面隧道掘进机性能检测及再制造性评估、再制造总体方案制定、再制造设计、 再制造加工与方案实施、组装与调试、验收等。 2全断面隧道掘进机再制造流程参见附录A。

DB13(J)T210-2016：海绵城市建设工程技术规程4.3性能检测及再制造性评估

GB/T 374322019

4.3.1应对废/旧全断面隧道掘进机的整机性能进行检测与评估，一般包括整机参数、功能和安全 性能。 4.3.2应按照全断面隧道掘进机性能参数进行数据核对，性能参数应包括开挖直径、推力、推进速度、 刀盘扭矩、力盘转速、转弯半径、结构尺寸等重要参数。 4.3.3应在考虑技术、经济、环境、资源等因素的基础上，结合应用需求进行废/旧全断面隧道掘进机的 再制造性评估 4.3.4评估一般应包括废/旧零部件失效分析、剩余寿命评估、环境影响分析、资源利用及成本分析、能 效分析等。

.4再制造总体方案制方

4.4.1再制造总体方案的制定应包含全断面隧道掘进机再制造性评估结果及再制造要求。

4.4.1再制造总体方案的制定应包含全断面隧道掘进机再制造性评估结果及再制造要求。 4.4.2再制造总体方案应明确给定再制造全断面隧道掘进机的总体技术要求。 4.4.3再制造总体方案应包含目标工程概况、设备履历、技术方案、质量和安全保证措施、成本预算、周 期等内容。 4.4.4再制造总体方案由设备所有权单位组织实施并进行专项论证

4.5.1根据全断面隧道掘进机再制造总体方案要求，对机械、结构、液压系统、电气系统等进行再制造 设计并形成设计文件，设计文件应满足再制造产品生产、检验、标志、安全及环境保护要求。 4.5.2应结合废/旧全断面隧道掘进机实际使用情况进行优化设计

4.6.1.1拆解前应充分了解废/旧全断面隧道掘进机的结构特点、工作原理和状态，并应编制 指导书。 4.6.1.2拆解前应对其功能或性能状态进行确认，并根据各单元的不同功能、性能状态采用不 方案。 4.6.1.3 一般应拆解成基本零件和部件，拆解过程中应避免损坏零部件，并按照弃用、可重月 再生利用等类别对零部件进行分类。

4.6.1.1拆解前应充分了解废/旧全断面隧道掘进机的结构特点、工作原理和状态，并应编制拆解作业 指导书。 4.6.1.2拆解前应对其功能或性能状态进行确认，并根据各单元的不同功能、性能状态采用不同的拆解 方案。 4.6.1.3 一般应拆解成基本零件和部件，拆解过程中应避免损坏零部件，并按照弃用、可重用、再制造 再生利用等类别对零部件进行分类。 4.6.1.4拆解过程应符合GB/T32804的规定。 4.6.1.5拆解应满足以下要求： a）拆解时应严格按照作业指导书的规定操作，使用适当的方法和工具； b）拆解前应排空各系统、零部件中的液体； c）拆解结构体前应先拆卸仪器仪表、管路及线缆；

4.6.1.4拆解过程应符合GB/

a）拆解时 当的方法和工具： b）拆解前应排空各系统、零部件中的液体； 拆解结构体前应先拆卸仪器仪表、管路及线缆： d）拆解旋转件和不能互换的零件前应先完成定位标识； e）拆解过程中产生的固体废弃物和废液的处置应符合国家相关标准的规定。

4.6.2.1拆解后应对非弃用件进行清理

GB/T 374322019

4.6.2.2应根据污垢、零部件的物理及化学性质采用相应的清理方法。 4.6.2.3清理作业应不影响零部件标识、标记的可辨识性能 4.6.2.4清理后的零部件应清洁无污物，无有害清理残留。 4.6.2.5清理过程中产生的废液、废渣、废气应进行无害化处理，并符合国家相关标准规定。

4.6.3.1分类前应制定检测方案，方案应包括检测内容、检测方法、评判依据、检测结果、检测仪器仪表、 验测工具、检测工装、检测环境及检测场地。 1.6.3.2检测方法应包括但不限于目测、测量、无损探伤检测、渗漏检测、压力检测 4.6.3.3经检测的旧零部件，应依据检测结果分为可直接使用件、可再制造件和弃用件。分类应做好记 录，记录一般包括零部件的外观状态、主要尺寸、原制造企业信息和配套机型等。 4.6.3.4分类完成后的零部件应采取必要的防护措施分类存放，对弃用件的存放和处置应符合国家相 关法律法规和标准规定。

4.7零部件再制造加工

4.7.1根据再制造总体方案要求形成专项方案，包括但不限于产品图样、制造工艺、检验大纲、质量保 证正措施。 4.7.2全断面隧道掘进机再制造过程应按照再制造设计形成的技术文件执行 4.7.3生产过程应形成相应的文件和记录。 4.7.4 再制造加工应由具备专业能力的企业组织实施。 4.7.5 应根据可再制造件的特性及损伤程度选择合适的修复技术。 4.7.6再制造件的功能和性能应满足再制造设计要求

4.8.1所有需要涂装的原材料或制件表面，在涂装前应将铁锈、氧化皮、焊渣、油脂、灰尘、泥土、盐、水 分和其他污物清除干净， 4.8.2涂层要求应按再制造商的相关技术文件执行。 4.8.3表面除锈等级、评定方法、涂底漆时间间隔、防腐措施应符合相关标准的规定。 4.8.4不需要涂装的零部件表面，应根据需要进行必要的防腐措施

分和其他污物清除干净。 4.8.2涂层要求应按再制造商的相关技术文件执行。 4.8.3表面除锈等级、评定方法、涂底漆时间间隔、防腐措施应符合相关标准的规定。 4.8.4不需要涂装的零部件表面，应根据需要进行必要的防腐措施

4.9.1产品零部件应检验合格后再进行组装。 4.9.2组装及调试前应编制相应工作大纲。 4.9.3组装用的高强度紧固件应采用更新件 4.9.4零部件应按图样和组装工艺进行组装，应有组装过程的检验和记录， 4.9.5组装完成后，应按照调试大纲分别在工厂和施工现场完成再制造全断面掘进机的调试。 4.9.6 再制造全断面隧道掘进机应按再制造设计要求的项目及应达到的技术标准调试

4.9.1产品零部件应检验合格后再进行组装。 4.9.2组装及调试前应编制相应工作大纲。 4.9.3组装用的高强度紧固件应采用更新件 4.9.4零部件应按图样和组装工艺进行组装，应有组装过程的检验和记录。 4.9.5组装完成后，应按照调试大纲分别在工厂和施工现场完成再制造全断面掘进机的调试。 4.9.6 再制造全断面隧道掘进机应按再制造设计要求的项目及应达到的技术标准调试

0.1质量检验应符合再制造设计要求， 0.2检验与验收应以相关产品标准为基础，并满足产品合同规定的要求，检验与验收包括出厂检 收、工地检验与验收、工地试掘进验收。检验和验收的内容包括但不限于以下几部分： a）外观：

4.10.1质量检验应符合再制造设计要求。

b）加工和装配质量； c) 主要技术参数； d) 设备完整性； e) 空载运转试验； f) 负载试验。

b）加工和装配质量； c) 主要技术参数； d) 设备完整性； e) 空载运转试验； f) 负载试验

5.1.1力盘的结构尺寸、强度、刚度和耐磨保护应满足再制造设计要求。 5.1.2刀具的种类、质量、数量应满足再制造设计要求。 5.1.3刀盘应进行探伤检查，如发现裂纹应进行修复并探伤检验， 5.1.4焊缝质量应符合GB/T12467的规定

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5.2.2 应至少对盾体主受力焊缝进行探伤检查，如发现缺陷应进行修复并探伤检验。 焊缝质量应符合GB/T12467的规定。 5.2.4 盾体外形尺寸应符合再制造设计要求。 5.2.6 当盾体采用铰接结构时，应检查铰接环的磨损及变形情况，不满足再制造设计要求的应进行 修复。 5.2.7 易损件应更换，包括但不限于铰接密封、盾尾密封刷 5.2.8 吊耳焊缝应进行探伤检查，一般采用超声波探伤检查，吊耳的焊接区域强度应满足吊装要求。

5.3.1应对主驱动电机外观、绝缘、水冷密封、风扇、测温电阻、加热器、接线端子、两端支撑轴承等进行 检查或测试，对不合格的零部件进行修复或更换。 5.3.2液压马达应由专业人员进行拆解和检测，并提供检验报告。 5.3.3液压马达应更换密封件和连接件，更换或修复有缺陷的零部件。修复后的液压马达应出具专业 能力企业出厂检验合格报告或按照GB/T17491进行性能试验并出具检验报告。 5.3.4应对驱动单元内部的轴承、内部传动齿轮、传动轴及其连接件进行检查，更换受损的零部件及易 损件。轴承应按照GB/T307.2的规定进行检查。 5.3.5驱动减速机应由具有专业能力的企业进行再制造，再制造的减速机应包括但不限于空载和负载 实验，检测噪音、温升、加速度以及振动值指标。 5.3.6应对各驱动减速机输出小齿轮进行无损检测，校核齿轮啮合情况，根据检测和校核情况进行修 复或更换。 5.3.7主驱动单元紧固件的预紧力应满足设计要求，组装后配合齿轮的侧隙应满足再制造设计要求 5.3.8主轴承应由专业人员进行拆解和检测，并出具检验报告，依据检验报告修复或更换 5.3.9应检查滚道、滚柱、保持架的磨损情况，对损坏件进行修复或更换。 5.3.10应检查大齿轮的齿面、齿根受损和啮合情况，并进行无损检测，对损坏部位进行修复或更换。 5.3.11拆解后的主轴承应更换主驱动唇型密封。

5.3.1应对主驱动电机外观、绝缘、水冷密封、风扇、测温电阻、加热器、接线端子、两端支撑轴承等进行 检查或测试，对不合格的零部件进行修复或更换。 5.3.2液压马达应由专业人员进行拆解和检测，并提供检验报告。 5.3.3液压马达应更换密封件和连接件，更换或修复有缺陷的零部件。修复后的液压马达应出具专业 能力企业出厂检验合格报告或按照GB/T17491进行性能试验并出具检验报告。 5.3.4应对驱动单元内部的轴承、内部传动齿轮、传动轴及其连接件进行检查，更换受损的零部件及易 损件。轴承应按照GB/T307.2的规定进行检查。 5.3.5驱动减速机应由具有专业能力的企业进行再制造，再制造的减速机应包括但不限于空载和负载 实验，检测噪音、温升、加速度以及振动值指标。 5.3.6应对各驱动减速机输出小齿轮进行无损检测，校核齿轮啮合情况，根据检测和校核情况进行修 复或更换。 5.3.7主驱动单元紧固件的预紧力应满足设计要求，组装后配合齿轮的侧隙应满足再制造设计要求。 5.3.8主轴承应由专业人员进行拆解和检测，并出具检验报告，依据检验报告修复或更换 5.3.9应检查滚道、滚柱、保持架的磨损情况，对损坏件进行修复或更换。 5.3.10应检查大齿轮的齿面、齿根受损和啮合情况，并进行无损检测，对损坏部位进行修复或更换。 5.3.11拆解后的主轴承应更换主驱动唇型密封

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5.4推进及铰接液压缸

5.4.1应由专业人员对推进及铰接液压缸进行拆解和检测，且提供检验报告，并对损坏或具有缺陷的 活塞杆、缸筒、活塞进行修复或更换。 5.4.2应更换损坏或不满足精度要求的位移传感器。 5.4.3应更换损坏的关节轴承。 5.4.4再制造后的液压缸应符合IB/T10205的规定

5.5.1撑靴应进行焊缝及变形检查，对裂纹应进行修复并探伤检验。 5.5.2焊缝质量应符合GB/T12467的规定， 5.5.3撑靴液压缸应符合5.4.1和5.4.4的规定。 5.5.4应检查撑靴与液压缸球铰的损坏变形情况，对损坏件进行修复

5.5.1撑靴应进行焊缝及变形检查，对裂纹应进行修复并探伤检验。

5.6.1应对钢结构质量进行检查，有裂纹和变形的件应修复或更换。 5.6.2应对钢结构焊缝进行检测，对裂纹应进行修复，焊缝质量应符合GB/T12467的规定。 5.6.3回转减速机、制动器、液压马达、回转支承等关键部件应由专业人员进行拆解和检测，并提供检 验报告，依据检验报告修复或更换。 5.6.4应对回转制动器的零件（摩擦片、弹簧等）进行检测，修复或更换损坏的零部件；再制造的回转制 动器应进行制动能力检测，并提供检验报告。 5.6.5回转液压马达应符合5.3.2和5.3.3的规定 5.6.6管片拼装机液压缸应符合5.4.1和5.4.4的规定。 5.6.7 管片拼装机蓄能器应由具有专业能力的企业进行检测，并提供检验报告，依据检验报告修复或 更换。 5.6.8应更换直空吸盘的橡胶密封条

5.7.1.1应对螺旋叶片、螺旋轴及其焊缝进行探伤检测，损坏件应修复或更换。 5.7.1.2应恢复叶片外圆和端面的耐磨功能。 5.7.1.3应检查筒体内壁磨损情况，更换筒体或修复其损伤部位。 5.7.1.4应检测排渣门闸板和滑道的平面度、平行度，不满足再制造设计要求应调整或修复。双液压缸 控制应做同步性检查，如不满足要求应调整或更换 5.7.1.5 蓄能器应由具有专业能力的企业进行检测，并依据检测结果进行修复或更换。 5.7.1.6 液压马达应符合5.3.2和5.3.3的规定。 5.7.1.7减速机应专业人员进行拆解和检测，并提供检验报告，如需修复应按5.3.5的规定执行

2.1电动机或液压马达应由专业， ，依据检验记录修复或更换。 2.2电动机或液压马达应更换密封件和连接件，更换或修复有缺陷的零部件。修复后的液压马 安照GB/T17491进行性能试验，出具检验报告

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5.7.2.3应对主、被动滚筒进行检查，更换或修复损坏的零部件。对滚筒表面脱胶及胶面磨损，应由具 有专业能力的企业进行重新包胶或修复。 5.7.2.4应对托辊、刮板进行检查，修复或更换损坏的元器件。 5.7.2.5应对结构件进行检查.对损坏或变形结构件应进行更换或修复

5.7.3范围规性制造

5.7.3.1泥浆泵应由专业人员进行拆解和检测，并提供检验报告，更换或修复损坏的零部件。 5.7.3.2修复后的泥浆泵应进行专业检测，并出具检验报告。 5.7.3.3泥浆阀应由专业人员进行拆解和检测，并提供检验报告，更换或修复损坏的零部件 5.7.3.4应更换软管总成及密封件。 5.7.3.5 应更换有缺陷或壁厚不符合要求的硬管。 5.7.3.6 应对破碎装置进行检测，更换或修复损坏的零部件

6引用文面件掘术语制造隧道

[6. 1 引用文和定

6.1.1后配套拖车功能和性能应满足再制造设计要求。 6.1.2应对后配套拖车主体结构进行检查，对变形和损坏的结构进行修复

6.2.1变再器、高再开关柜

2.1.1变压器、高压开关柜应由具有专业能力的企业进行检测，并出具检验报告。根据检验报 、更换变压器、高压开关柜元器件。 2.1.2修复后的变压器、高压开关柜应满足GB50150和再制造设计的要求

6.2.2低再用电进、柜

6.2.2.1应对低压配电盘、柜的外观质量、密封性能进行检查，对破损部位进行修复，更换密封件。 6.2.2.2电气元件应进行外观清理、检查及绝缘电阻检测。对绝缘阻值不合格、外观破损、动作卡滞的 元器件应进行更换。 6.2.2.3低压电气元件应进行功能试验，功能试验宜采用单独通电的方法进行，并做好检测记录。 6.2.2.4内部线束、控制线路宜全部更换。 6.2.2.5再制造的低压配电盘、柜应满足再制造设计要求并符合GB50171相关规定

6.2.3变频器控断柜

2.3.1变频器应由具有专业能力的企业 2.3.2修复的变频器性能应满足再制造设计要求 2.3.3应对变频器控制柜进行外观及密封性能检查，对破损部位进行修复，更换密封件

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绝缘部件龟裂、软化、损伤、焦化、脱落、缺失； 风冷电机冷却风扇破损、缺失； 水冷电机冷却水回路打压测试有泄漏； 电机轴承手动盘车时有异响、卡滞： 各相对机壳和各相间的绝缘电阻小于0.5MQ，转子绝缘电阻小于0.5M2。 6.2.4.2外观检查及绝缘检测合格的电动机应单独进行空载运行测试，有下列情况之一的应更换或由 具有专业能力的企业修复： 电机轴承径向窜动量大； 运行时有异响； 空载电流异带； 电机绕组温升异常； 电机轴承温升异常； 电动机三相空载电流不平衡； 三相电源中的任意两相电压之差超过三相平均值的5%。 6.2.4.3修复的电动机性能应出具专业能力企业出厂检验合格报告或满足GB50150的规定

6.2.5.1控制电缆宜全部更换

6.2.5.1控制电缆宜全部更换

外护套龟裂、发脆、破损或磨损超过设计厚度1/3： 电缆芯线间，导体与绝缘间，绝缘与护套间有变质、粘合或龟裂、软化现象； 电缆的绝缘阻值不满足GB50150的相关要求

6.3.1.1应进行外观检查，对失效的部件进行修复或更换。 6.3.1.2内部电气元器件应通电检查，修复或更换失效元器件

6.3.1.1应进行外观检查，对失效的部件进行修复或更换。

6.3.2 PLC 系缩

2.1应对PLC系统的电源模块、CPU模块、通讯模块、I/O模块进行拆解，按原图纸编号做好标记 2.2用专业清洗剂进行清洗、外观检查、通电测试。 2.3应更换外观破损或工作异常的元器件

6.3.3传感器、工控机人机界面及相关系统

6.3.3.1应对传感器进行拆卸、分类，按原图纸编号做好标记， 6.3.3.2应更换外观破损、电缆接头失效的传感器， 6.3.3.3对传感器进行通电检测，对失效的进行更换。 6.3.3.4土压传感器、流量计、行程传感器、倾角传感器等模拟量传感器应由具有专业能力的企业进行 计量标定后再进行使用，不满足要求的应修复或更换。 6.3.3.5对各项系统软件根据再制造设计要求进行功能检测和升级

6.4.1.1应清洗油箱，有破损的应进行修复或更换。 6.4.1.2应拆解检查油箱辅件，修复或更换失效的零部件

6.4.1.1应清洗油箱，有破损的应进行修复或更换

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6.4.2.1应由具有专业能力的企业进行拆解检测，并出具检验报告，依据检验报告修复或更换有缺陷的 零部件。 6.4.2.2修复的液压泵应出具专业能力企业出厂检验合格报告或按照GB/T17491、GB/T23253进行 试验并出具试验报告。

6.4.2.1应由具有专业能力的企业进行拆解检测，并出具检验报告，依据检验报告修复或更换有缺陷的 零部件。 6.4.2.2修复的液压泵应出具专业能力企业出厂检验合格报告或按照GB/T17491、GB/T23253进行 试验并出具试验报告。

应对热交换器进行清理检查。

6.4.4.1应对过滤器进行清理检查，更换有裂纹或缺陷的过滤器，并更换所有滤芯。 6.4.4.2堵塞指示器应用专业清洗剂进行清洗并进行清理检查、通电测试，外观破损或工作异常的元器 件应更换或由具有专业能力的企业修复

6.4.5.1应由专业人员对阀组进行外 、拆解和检测，依据检验记录修复或更换。 6.4.5.2修复或更换的阀组应满足再制造设计要求。 6.4.5.3液压阀应由具有专业能力的企业出具检验报告

按照再制造设计要求对所有管路进行清理、检查，应更换损坏的管路

.5.1应由有相应资质的企业对空压机、储气罐、干燥器及附件进行拆解和检测并出具检验报告，并依 居检验报告进行修复或更换。压力容器应由具有专业资质的企业修复。修复后的压力容器应满足再制 造设计要求。 6.5.2应对过滤器进行外观清理检查，如有缺陷应更换

.1.1应由专业人员对注脂泵 和检测，依据检验比求修发或更量 7.1.2修复后的注脂泵、分配器应满足再制造设计要求

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6.7.2.1应标专录程料对进滑泵、掘般器保部外观清理检查、拆解用检制，依据检及记后修复或 6.7.2.2修复一行进滑求主应满足验收方要计文件，

6.8.1.1应标专录程料对道次风术保部清理检查、拆解用检制，依据检及记后修复或更换。 6.8.1.2修复一行道次风术应满足机套设备全环保术使规文件并法具检及报告。 6.8.1.3对风管保部外观清理和检修，应无泄漏。 6.8.1.4对腐蚀严面行风管、破损严面行软风管应保部更换

6.8.1.1应标专录程料对道次风术保部清理检查、拆解用检制，依据检及记后修复或更换。 6.8.1.2修复一行道次风术应满足机套设备全环保术使规文件并法具检及报告。 6.8.1.3对风管保部外观清理和检修，应无泄漏。 6.8.1.4对腐蚀严面行风管、破损严面行软风管应保部更换

6.8.2.1应标专录程料对除尘器保部外观清理检查、拆解、检制，对不满足文件行零定性保部 更换。 6.8.2.2除尘器壳体如隧变形用磨损应保部校正用修复

5.9.1造求主应满足验收方要计文件

6.10.1注浆准再应满足验收方要计文件。

6.10.1注浆准再应满足验收方要计文件。 6.10.2对浆液罐保部清理检查，并修复变形用磨损行零定性 6.10.3注浆泵应标专录程料拆解用检制， 6.10.4注浆求主管路和密封应机定更换

6.11.1泵送准再应满足验收方要计文件。 6.11.2应标专录程料对豆砾石泵保部外观清理检查、拆解用检制，依据检及记后修复或更换 6.11.3豆砾石管路应机定更换。 6.11.4应对供配求主保部修复或更换

6.12.1渣土改良求主应满足验收方要计文件。 6.12.2所隧泵、阀按应保部检制，根据检制结果保部修复或更换。 6.12.3泡沫求主宜采规断管断泵。

6.13.1吊术应标专录程料保部外观清理检查、拆解用检制，前准应满足验收方要计文件 6.13.2不满足使规文件行吊术应更换

6.13.1吊术应标专录程料保部外观清理检查、拆解用检制，前准应满足验收方要计文件 6.13.2不满足使规文件行吊术应更换

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6.13.3拆解和清洗轨道梁、齿条、吊轨和链条，不符合再制造设计要求的应进行修复或更换。 6.13.4应更换真空吸盘处的橡胶密封条。 6.13.5 应对行走机构和电动葫芦进行检查，修复或更换损坏的零部件和元器件。 6.13.6 应更换损坏的铰轴、轴承、轴销、齿轮、链条、链轮。 6.13.7 应检查有线和无线两种控制功能，两者应能正常工作

6.13.3拆解和清洗轨道梁、齿条、吊轨和链条，不符合再制造设计要求的应进行修复或更换 6.13.4 应更换真空吸盘处的橡胶密封条。 6.13.5 应对行走机构和电动葫芦进行检查，修复或更换损坏的零部件和元器件。 6.13.6 应更换损坏的铰轴、轴承、轴销、齿轮、链条、链轮。 6.13.7应检查有线和无线两种控 功能，两者应能正常工作

液压缸和阀件应由专业人员进行外观清理、检查、拆解和检测，修复或更换不符合要求的零部件

6.15.1应由具有专业能力的企业对导向系统进行检测，并出具检验报告。 6.15.2对不满足再制造设计要求的导向系统应升级或更换。 6.15.3应重新安装参考点，并测量和确定参考点与全断面隧道掘进机的相对位置。

7.1再制造企业应建立健全质量管理体系、质量控制和检验制度，并制定安全生产和绿色生产制度。 7.2再制造企业应采取必要的防火、防高压流体伤害的措施。 7.3各零部件拆解前应有效收集元器件内残留液体，不应随意排放。 7.4再制造企业应减少噪音和振动影响，必要时采取相应的隔音与减振措施 7.5作业环境条件等要求应符合GBZ188的规定。 7.6再制造企业产生的废液、废渣、废气及固体废弃物的处理应符合国家环保相关法律法规及标准 规定。 7.7应对安全装置、警戒报警装置进行检查，对失效的安全装置、报警装置进行更换或修复 7.8再制造全断面隧道掘进机的安全环保要求应符合GB/T34650和其他相关专业标准的规定

7.1再制造企业应建立健全质量管理体系、质量控制和检验制度，并制定安全生产和绿色生产制度。 .2再制造企业应采取必要的防火、防高压流体伤害的措施。 7.3各零部件拆解前应有效收集元器件内残留液体，不应随意排放。 7.4再制造企业应减少噪音和振动影响，必要时采取相应的隔音与减振措施 7.5作业环境条件等要求应符合GBZ188的规定。 7.6再制造企业产生的废液、废渣、废气及固体废弃物的处理应符合国家环保相关法律法规及标准的 规定。 7.7应对安全装置、警戒报警装置进行检查，对失效的安全装置、报警装置进行更换或修复， 7.8再制造全断面隧道掘进机的安全环保要求应符合GB/T34650和其他相关专业标准的规定

3.1.1再制造全断面隧道掘进机的技术性能指标和安全质量指标应符合新机的相关标准要求，结合目 标工程的需求及再制造特点，应增加整机性能指标和安全指标要求。 8.1.2再制造全断面隧道掘进机应按新机相关标准进行验收，增加整机性能指标和安全指标的规定。

再制造后的全断面隧道掘进机视为新机，表面质量应符合新机的外观标准要求。

再制造全断面隧道掘进机标识应符合GB/T27611的规定

随行文件包括但不限于以下内容 再制造出厂检验合格证：

DB32／T 4025-2021 污水处理中恶臭气体生物净化工艺设计规范.pdf随行文件包括但不限于以下内容 再制造出厂检验合格证：

GB/T 374322019

产品质量证明文件； 产品使用说明书； 产品维护保养手册； 整机及主要部件装配尺寸图； 电气系统、液压系统、辅助系统等原理图； 新外购主要部件随行资料； 随行配件清单； 随行工具清单； 易损件清单； 装箱单

产品质量证明文件； 产品使用说明书； 产品维护保养手册； 整机及主要部件装配尺寸图； 电气系统、液压系统、辅助系统等原理图： 新外购主要部件随行资料； 随行配件清单； 随行工具清单； 易损件清单； 装箱单。

10.1全断面隧道掘进机出厂时，应喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合 GB/T13306的规定，在标牌上至少应标出如下内容： 规格型号； 出厂编号； 出厂日期； 再制造商名称及地址； 装机功率； 供电电压； 整机重量； 原制造商名称。 10.2标志应符合相关标准的规定，起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记、警示标志应位 置明显，易于辨识

范规性引用文件前术语和定义图下图A.1

GB/T 41899-2022 食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板质量通则 扫描版GB/T374322019

引用A （文性范引用） 全断面隧道掘进机再制造规围

件A.1全断面隧道掘进机再制造规围件