CJJT286-2018 标准规范下载简介

CJJT286-2018 土壤固化剂应用技术标准

6.2.3施工放样应符合下列

1应在施工段上放线开设置标桩，直线段应每15m～20m 设一桩，平曲线段应每10m～15m设一桩，并应在两侧路肩边 缘外设指示桩。 2在两侧指示桩上应采用明显标记标出固化土结构层边缘 的设计高度。

GB／T 12085.22-2022 光学和光子学 环境试验方法 第22部分：低温、高温或温度变化与碰撞或随机振动综合试验.pdf6.2.4摊铺土应符合下列规

1基土不得有树木、草皮、大块颗粒，粒径天于40mm的 石料应清除。 2基土松铺厚度应根据压实厚度乘以松铺系数确定，且每 层不得大于300mm。 3基土摊铺长度宜根据从固化土混合料拌合开始至碾压成 型在一个工作日内完成确定

6.2.5拌合应符合下列规定

液料拌合应符合下列规定： 1）喷洒A类液体土壤固化剂水溶液，宜采用压力式或喷 管式洒水车，喷洒应均匀，不得遗漏，中途不得停车， 不得在洒水段内掉头，且宜平均分成3次一4次喷洒。 2）A类液体土壤固化剂水溶液喷洒完后应及时进行拌合 3）闷料时间不宜少于12h。 2粉料摊铺应符合下列规定： 1）应计算每包无机结合料的摊铺面积，确定摆放无机结 合料的行数、间距和用量。 2）无机结合料的摊铺应均匀。 3）当采用粉状A类土壤固化剂时，还应摆放和摊铺A类 土固化剂。 4）当采用B类士壤固化剂时，因其不用无机结合料，可 直接摆放和摊铺B类土壤固化剂。 3粉料拌合应符合下列规定： 1）固化土混合料含水率宜比固化土混合料最佳含水率高 1%~2%。 2）拌合深度应根据施工基层和（或）底基层厚度的要求 确定。 3）宜采用路拌机械由两侧向中心进行拌合，每次拌合应 有重叠和翻透，不得漏拌。 4）当分层施工时，应先处理下层的表面，其处理深度宜 为10mm，再进行上层施工，两层间不得留有未掺拌

的素土夹层。 5）拌合终了应以固化土混合料干湿和颜色基本一致且无 团块为准。 6.2.6整形应符合下列规定： 1固化土混合料拌合均匀后，应及时采用平地机初步整形 在直线段，平地机应由两侧向路中心进行刮平：在平曲线段，平 也机应由内侧向外侧进行刮平。 2初步整形后，应采用履带拖拉机或轮胎压路机初压一遍， 再用平地机整形一次，且应将高处料直接刮出路外，不得形成薄 层贴补现象。 3当采用人工整形时，应先用锹和粑将固化土混合料摊平， 再用路拱板整形

5）拌合终了应以固化土混合料十湿和颜色基本一致且无 团块为准。 6.2.6整形应符合下列规定： 1固化土混合料拌合均匀后，应及时采用平地机初步整形 在直线段，平地机应由两侧向路中心进行刮平：在平曲线段，平 地机应由内侧向外侧进行刮平。 2初步整形后，应采用履带拖拉机或轮胎压路机初压一遍， 再用平地机整形一次，且应将高处料直接刮出路外，不得形成薄 层贴补现象。 3当采用人工整形时，应先用锹和粑将固化土混合料摊平， 再用路拱板整形。 6.2.7碾压应符合下列规定： 1整形后的固化土混合料结构层应在最佳含水率时按试验 段确定的碾压方案进行全宽碾压；当表层含水率不足时，应洒水 再进行碾压。 2当固化士混合料采用人工摊铺和整形时，宜先用拖拉机 或6t～8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1遍～2遍，再用重型压 路机碾压。 3压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或紧急 制动。 4 不得出现弹簧、松散、起皮等现象。 碾压应达到规定的压实度，不得有明显的轮迹。 6.2.8 养生应符合下列规定： 固化土结构层碾压完成后，应及时覆膜养生。 2 养生期宜延长至上层结构开始施工前1d～2d，方可掀开

6.2.6整形应符合下列规定

6.2.7碾压应符合下列规定

1整形后的固化土混合料结构层应在最佳含水率时按试验 段确定的碾压方案进行全宽碾压；当表层含水率不足时，应洒水 再进行碾压。 2当固化土混合料采用人工摊铺和整形时，宜先用拖拉机 或6t～8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1遍～2遍，再用重型压 路机碾压。 3压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或紧急 制动。 4 不得出现弹簧、松散、起皮等现象。 5 碾压应达到规定的压实度，不得有明显的轮迹。 6.2.8 养生应符合下列规定： 固化土结构层碾压完成后，应及时覆膜养生。 2 养生期宜延长至上层结构开始施工前1d～2d，方可掀开 薄膜。 3养生期不宜少于7d；对蒸发量较大的地区或养生时间大 于15d的工程，在养生过程中应适当补水

6.3.1厂拌法施工工艺流程应包括场地准备、施工放样、拌合、 运输、摊铺、整形、碾压和养生。 6.3.2场地准备、施工放样、整形、碾压、养生应符合本标准 第6.2节的相关规定。

6.3.3拌合应符合下列规定

1固化土混合料宜采用强制式搅拌机均匀拌合。 2拌合应按固化土混合料配合比设计确定的材料规格及配 比进行。 3 基土应粉碎，最大尺寸不应大于15mm。 4 固化土混合料含水率宜比最佳含水率高1%~2%。 6.3.4 运输应符合下列规定： 1 宜采用自卸式运输车。 2 应根据工程量的大小和运距的长短：配备足够数量的运 输车。 3装料前，应清理车厢，不得存有杂物；装料后，应采用 篷布将厢体覆盖严密 直到准备卸料时方可打开

6.3.5摊铺应符合下列规定

固化土混合料应根据松铺系数均匀摊铺子下承层面上 2 摊铺机械的选用应符合国家现行相关标准的规定

6.4.1 当室外日平均气温连续5d低于5℃时，不得进行固化十 施工。 6.4.2 雨期施工应符合下列规定：

6.4.1当室外日平均气温连续5d低于5℃时，不得进行 施工。

施工。 6.4.2 雨期施工应符合下列规定： 1 雨期施工应做好防雨和排水工作，不应在雨天施工。 2 雨中、雨后应及时检查工程主体及现场环境，发现雨患 水毁应及时采取处理措施。

.4.2雨期施工应符合下列规

7.1.1固化土结构层施工质量要求与检查验收除应

7.1.1固化主结构层施工质量要求与检查验收除应符合本标准 规定外，尚应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收 规范》CJJ1的规定。 7.1.2固化土施工前，应进行现场技术交底，明确各工序施工 要点。 7.1.3 固化土施工应建立健全施工规章制度。施工、试验、检 测、验收的原始记录应齐全、数据准确和资料完整。

下一道工序施工，经检测不合格的应进行返修，直到符合要求 当对固化土性能有异议时，宜进行实体检测

7.2.1原材料应符合下列规定：

1A类土壤固化剂性能应符合本标准第3.0.1条的规定 检测方法应按现行行业标准《土壤固化外加剂》CJ/T486执行。 检查数量：袋装粉体土壤固化剂不超过200t为一检验批， 散装粉体土壤固化剂不超过500t为一检验批；液体土壤固化剂 不超过20t为一检验批。每个检验批检验一次。 检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告 和进场复验报告。 2B类土壤固化剂性能应符合本标准第3.0.1条的规定。 细度检测方法应按现行国家标准《水泥细度检验方法筛析法 GB/T1345执行；含水率检测方法应按现行国家标准《土工试 验方法标准》GB/T50123执行：固化土无侧限抗压强度检测方

法应按现行行业标准《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233 执行。 检查数量：根据生产厂家的年生产能力确定，每个检验批检 验一次。储存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方 可使用。 120×104t以上，不超过1200t为一检验批： 60×101t～120×10t，不超过1000t为一检验批 30×10*t～60×10t，不超过600t为一检验批： 10×10*t～30×10t，不超过400t为一检验批： 10×104t以下，不超过200t为一检验批 检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告 和进场复验报告。 3基土应符合本标准第3.0.2条的规定。检测方法应按现 行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123执行。 检查数量：相同土质每个工程项目至少检验一次。 检验方法：核查检测报告。 4水泥应符合本标准第3.0.4条的规定。检测方法应按现 行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175执行。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批 号且莲续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一检验批，散装 水泥不超过500t为一检验批，每个检验批检验一次。 水泥储存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方 可使用。 检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 5生石灰、消石灰应符合本标准第3.0.5条的规定。生石 灰性能检测方法应按现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479执 行；消石灰性能检测方法应按现行行业标准《建筑消石灰》JC T481执行。 检查数量：以班产量或日产量为一个检验批，每个检验批检

验一次。 检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 6粉煤灰应符合本标准第3.0.6条的规定。检测方法应按 现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 执行。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批 号且连续进场的粉煤灰，不超过500t为一检验批，每个检验抵 检验一次。 检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。

2.2固化土性能应符合下列

1固化土4h凝结时间影响系数、水稳系数、28d抗冻性能 应符合本标准表4.2.1的规定。4h凝结时间影响系数、水稳系 数检测方法应按现行行业标准《主壤固化外加剂》CJ/T486执 宁，28d抗冻性能检测方法应按现行行业标准《公路工程无机结 合料稳定材料试验规程》JTGE51执行。 检查数量：相同配合比、相同工艺，至少检验一次。 检验方法：核香检测报告。 2固化土7d无侧限抗压强度应符合设计要求。检测方法应 按现行行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51执行。 检查数量：每2000m?检验1组。 检验方法：现场取样成型；核查检测报告。 3固化土28d浸出液重金属含量应符合本标准第4.2.2条 的规定。检测方法应按现行国家标准《危险废物鉴别标准浸出 毒性鉴别》GB5085.3执行。 检查数量：相同配合比、相同工艺，至少检验一次。 检验方法：核查检测报告。

7.2.3固化土结构层的压实度应满足本标准表5.0.4的规定。

检测方法应按现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1执行。检查数量：以每1000m²，每压实层抽检一组。检验方法：核查检测报告。7.3一般项目7.3.1应随机进行抽样检查。检香时施工原始记录应齐全完整7.3.2竣工后的固化土结构层应表面坚实、平整、稳定、路拱合适、排水良好，竣工后外形的检查数量与允许偏差应符合表7.3.2规定。表7.3.2立竣工后外形的检查数量与允许偏差检验频率项目允许偏差检验方法范围点数中线偏位(mm)≤20100m1用经纬仪测量纵断高程基层±1520m1用水准仪测量(mm)底基层±20基层10<91用3m直尺和平整度路宽20m9~152塞尺连续量两(mm)底基层≤15(m)>15尺取较大值3宽度(mm)不小于设计规定40m1用钢尺量<92路宽横坡土0.3%且不反坡20m9~154用水准仪测量(m)>156厚度(mm)±101000m²1用钢尺量15

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”

《土工试验方法标准》GB/T50123 2 《通用硅酸盐水泥》GB175 3 《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345 4 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 5 《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3 6 《城市污水再生利用绿地灌溉水质》GB/T25499 7 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1 8 《城镇道路路面设计规范》CJJ169 9 《混凝土用水标准》JGJ63 10 《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233 11 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE 12 《土壤固化外加剂》CJ/T486 13 《建筑生石灰》JC/T479 14 《建筑消石灰》IC/T48

1 《土工试验方法标准》GB/T50123 2 《通用硅酸盐水泥》GB175 3 《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345 4 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 5 《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3 6 《城市污水再生利用绿地灌溉水质》GB/T25499 7 《城镇道路工程施工与质量验收规范》C1 8 《城镇道路路面设计规范》CJJ169 9 《混凝土用水标准》JGJ63 10 《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233 11 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51 12 《土壤固化外加剂》CJ/T486 13 《建筑生石灰》JC/T479 14 《建筑消石灰》JC/T481

中华人民共和国行业标准

土壤固化剂应用技术标准

2.0.3～2.0.5为协调行业产品标准《土壤固化外加剂》CJ/1 486和即将发布的行业产品标准《软土固化剂》的关系本标准 根据便用方式把士壤固化剂分为A类和B类。A类壤固化剂 需要与无机结合料复掺使用，为液体或粉体，其主要对应《十壤 固化外加剂》CJ/T486的所规定土壤固化剂：B类主壤固化剂 可单独使用，为粉体，不与其他无机结合料复，其主要对应 软土固化剂》中规定的士壤固化剂。 A类士固化剂属于外加剂，掺量小，自前工程上常用的A 类士固化剂主要包括表面活性剂型和水化促进剂型，皆需要无 机结合料配合使用。表面活性剂型通过改变土壤颗粒表面活性提 高主体的密实度，无机结合料通过化学反应固定此密实结构，从 而大大提高土体的承载力和水稳性。而水化促进剂型，则是通过 提高无机结合料的水化速度和水化程度，来提高土体的综合 性能。 B类土壤固化剂属于无机水硬性胶凝材料，掺量大天高手A 类土壤固化剂，可单独固化土体。从本质上，B类王壤固化剂更 接近于“优化的水泥”的概念，即通过不同原材料的有效配合 周整无机胶凝材料的反应速度和程度，改变水化产物的微观 勾，从而提高土壤固化剂对特定土体的固化效果。

486和《软土固化剂》的关系，并突出“固化剂”，本标准统 称为“固化土”。

3.0.1土壤固化剂根据使用方式可分为A类和B类

固化剂对应即将发布的行业标准《软土固化剂》，因此B类土壤 固化剂的性能指标也应符合此标准的规定。由于《软土固化剂》 尚未发布，因此本条列举了此标准中部分重要的性能参数。此 外，还有其他类型的土壤固化剂如生物酶土壤固化剂等，可单独 更用，但目前工程应用的案例较少，应经试验验证可行后方可 使用。

3.0.2土壤的有机质是指土中的各种动植物残体、微生物及由

它们的生命活动所产生的物质的总和。有机质中含有胡敏酸和富 啡酸，二者均有对矿物的分解作用。胡敏酸仅对钙离子具有敏感 性，当胡敏酸含量较低时，对土壤固化效果影响不大。富啡酸与 水泥矿物的吸附作用所形成的吸附层会延缓水泥水化的进程，在 已生成的水化铝酸钙、水化硫铝酸钙及水化铁铝酸钙晶体中，富 啡酸的分解作用使这些水化产物解体，破坏了固化土结构的形 成，不利于土壤固化剂的固化作用。

4.1.1土壤根据颗粒大小可分为巨粒土、粗粒土

4..王壤根据颗粒大小可分为已粒王、租粒王和细粒王；细 粒土根据塑性指数分为粉土和黏土，根据有机质含量分为一般 土、有机质土和有机土；特殊土根据成因、矿物成分、结构与 般土的区别，又分为黄土、膨胀土、红黏十、盐渍士和冻士等。 王壤固化机理可以概括为物理过程、化学过程和物理化学过 程等三大过程。物理过程是指土壤固化剂在固化土时，王料经 过粉碎、拌合和压实，土体的基本单元在外力的作用下彼此靠 近，从而减少土体的孔隙率，增大密实度，降低渗水性，这种过 程是可逆的，土体的强度受外界条件影响，该过程是任何类型的 王壤固化剂在固化土壤时都必需的。化学过程是指在固化土壤的 过程中，壤固化剂自身的化学反应或土体与土壤固化剂之间的 反应。物理化学过程是指土壤颗粒与士壤固化剂中各组分的吸队 过程。 由手土壤种类繁多、性质各异，因此在土壤固化前，必须了 解土壤固化剂的性能和适用范围，通过室内试验，比选一种或多 种王壤固化剂，选择合适的王壤固化剂及掺量，才能起到事半功 倍的效果

4.1.2《土壤固化外加剂》CJ/T486规定土壤固化剂掺量与无

机结合料掺量宜采用占十土质量的百分率表示，即将发布的《软 土固化剂》则规定软主固化剂的掺量为掺入的软王固化剂与被适 化土体的质量比，为统一两种不同的产品标准规定，简化设计及 施工时的计算过程，本标准统一采用《土壤固化外加剂》CJ/T 486对土壤固化剂或无机结合料掺量的定义。

4.2.1固化土性能包括力学性能、耐久性能和变形性

4.2.1固化士性能包括力学性能、耐久性能和变形性能。固化 土的力学性能包括抗压、抗弯拉等，耐久性能包括抗渗性能、抗 东性能、耐十湿循环能力等，变形性能包括抗受力变形、体积变 形等。 当固化土用于道路工程时，通常以7d无侧限抗压强度作为 技术指标，但不意味着强度满足要求就可以用于基层，若耐久性 和稳定性不符合要求，仍不能应用于基层。通过实验数据汇总 把固化等级按7d无侧限抗压强度分为一到三级。部分石灰基 结合料如石灰矿粉结合料活性高、反应快，强度发展迅速，此类 早强型石灰基固化土应按水泥基固化土的等级分级标准执行。其 也石灰基固化土强度发展趋势可能与水泥基固化土相差较大，往 主需要28d甚至90d后才能达到各级水泥基固化土强度要求，此 类固化土经专家论证可行后，可以28d强度或90d强度作为固化 土分级依据。 水稳性是评估土壤固化剂工程应用性能的一项重要指标，例 如在地下水丰富的道路建设路段或者在地势较低的填方路基路 段，地下水会通过毛细作用进入道路结构层内部，导致固化土的 软化，甚至会引起开裂，破坏固化土结构，因此需要设置水稳系 数评价固化土耐水稳定性，

4.3固化土配合比设计

4.3.1～4.3.5固化土配合比的设计应根据土壤固化剂种类进行 调整。 当采用A类土壤固化剂时，若以水泥复合A类土壤固化剂 固化土壤，可参考表1选择不同强度固化士的水泥基准量

表1 固化土混合料水泥掺量选用表

注：其他无机结合料应根据实际情况调整掺量

固化土混合料配合比设计时，因无机结合料用量未定，无法 确定固化土混合料的最佳含水率，而固化土混合料的最佳含水率 又与基土的最佳含水率具有相关性，实际工程中使用的基土最佳 含水率一般不超过24%，因此为提高配合比设计的可操作性 可根据基土最佳含水率，按表1选定水泥掺量。 壤固化剂配合比设计实例： 1）基士性能测试，结果如下：基士液限为0.45，塑限头 0.3，塑性指数为15，0.075mm过筛率为98%，含水 率为5%，最佳含水率为18%，有机质含量为3.5%， pH值为6.8。 2）基王为细粒土，选择A类液体固化剂，厂家提供 掺量为0.02%；根据基土最佳含水率18.0%：选取基 准配合比的水泥掺量为4.8%，另外两个配合比的水

泥掺量为2.8%、6.8%。 3）通过标准击实试验，确定固化土混合料最佳含水率分 别为17.9%、17.1%、19.0%，则固化土混合料需额 外加水（包括液体土壤固化剂）与干土的质量比分别 为：13.8%、12.6%、15.4%。 4）把液体王壤固化剂溶于3）中的额外加水，均习喷洒 于基王上，并拌合均匀，闷料一天，再掺入称量好的 水泥，拌合均匀后压实成型及养护。 5）第6天应浸水养护24h，第7天从水中取出，抹干试 块表面后马上测定固化土7d无侧限抗压强度，分别为 3.8MPa、1.8MPa、5.1MPa。 6）根据经济性原则和设计要求确定设计配合比。 B类土壤固化剂可固化含水率高于最佳含水率的基土，如软 淤泥、工程泥浆等。当B类壤固化剂固化上述类型基土 参照下列实例进行配合比设计： 1）基土含水率为45%，有机质含量8.3%，pH值约 为6.8。 2）基王为细粒土，选择B类壤固化剂，厂家推荐掺量 为10%，选取基准配合比的土壤固化剂掺量为10%， 另外两个配合比的土壤固化剂掺量为8%、12%。无 需检测固化土混合料的最佳含水率。 3）拌合均匀后成型及养护。 4）第6天应浸水养护24h，第7天从水中取出：抹干试 块表面后马上测定固化土7d无侧限抗压强度，分别为 1.9MPa、1.2MPa、2.8MPa。 5）根据经济性原则和设计要求确定设计配合比，

泥掺量为2.8%、6.8%。 3）通过标准击实试验，确定固化土混合料最佳含水率分 别为17.9%、17.1%、19.0%，则固化土混合料需额 外加水（包括液体土壤固化剂）与干土的质量比分别 为：13.8%、12.6%、15.4%。 4）把液体土壤固化剂溶于3）中的额外加水，均匀喷洒 于基王上，并拌合均匀，闷料一天，再掺入称量好的 水泥，拌合均匀后压实成型及养护。 5）第6天应浸水养护24h，第7天从水中取出，抹干试 块表面后马上测定固化土7d无侧限抗压强度，分别为 3.8MPa、1.8MPa、5.1MPa。 6）根据经济性原则和设计要求确定设计配合比。 B类土壤固化剂可固化含水率高于最佳含水率的基土，如软 、淤泥、工程泥浆等。当B类王壤固化剂固化上述类型基土 寸，参照下列实例进行配合比设计： 1）基土含水率为45%，有机质含量8.3%，pH值约 为6.8。 2）基王为细粒土，选择B类壤固化剂，厂家推荐掺量 为10%，选取基准配合比的土壤固化剂掺量为10%， 另外两个配合比的土壤固化剂掺量为8%、12%。无 需检测固化土混合料的最佳含水率。 3）拌合均匀后成型及养护。 4）第6天应浸水养护24h，第7天从水中取出：抹干试 块表面后马上测定固化土7d无侧限抗压强度，分别为 1.9MPa、1.2MPa、2.8MPa。 5）根据经济性原则和设计要求确定设计配合比，

表2不同交通等级的道路路面结构层固化土7d无侧限抗压强度

等级的道路路面结构层固化土7d天

本标准只对土壤固化剂在要求较低的道路结构层的使用进行 约束，而在要求较高的道路基层，尤其是中交通、重交通和特重 交通下的道路基层，由于应用的案例有限，本标准不对主壤固化 剂的使用进行规范和约束。 综上所述，不同道路等级和交通等级的路面结构层固化土 7d无侧限抗压强度从严要求，并设定表4的规定。

表4不同道路等级和交通等级的道路路面结构层固化土7d无侧限抗压强度道路等级路面结构层交通等级城市快速路和主干路城市次干路和支路重交通基层中交通7d无侧限抗轻交通2.5~3.0压强度重交通2.5~3.0(MPa)底基层中交通2.0~2.52.0~2.5轻交通1.5~2.01.5~2.031

6.1.1天面积施工前，应铺筑试验路段，长度宜为200m~ 300m，确定松铺系数、碾压方案及其他施工技术参数，以提高 施工质量。

6.1.2路拌法施工速度快，避免材料的二次运输，成本

用于大规模城镇道路建设和旧有道路改造，但混合料均匀性较不 足，容易在拌合层底部产生素土夹层，影响施工质量。厂拌法施 工安排相对灵活，施工作业面占用小，混合料较均匀，施工质量 较好，但施工速度慢，有二次运输成本。因此，城市快速路和主 十路的固化土结构层采用厂拌法施工，城市次十路和支路的固化 土结构层采用路拌法施工

度有明显影响。延迟时间越长，固化土的强度和干密度损失 。实验证明，延迟4h后，固化土干密度损失可达8%，强 失达到60%

6.1.4施工中建立安全技术交底制度，并对作业人员进

的安全技术教育与培训。依据政府有关安全、文明施工生产的法 规定，结合工程特点、现场环境条件，安排搭建现场临时生 产、生活设施，制定施工管理措施，结合施工部署与进度计划 故好安全、文明生产和环境保护工作。装卸、撒铺及翻动粉状材 料时，施工人员站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘，并配戴口罩或 其他防护用品。施工现场采取防尘措施，并尽量降低噪声，对施 工中的固体废弃物及时进行清运，避免堆积。

6.2.1路拌法施工工艺见图1。

图1路拌法施工工艺流程

采用不同的土壤固化剂时，路拌法施工工艺的区别主要在于 固化土混合料的拌合流程。当采用A类液体土壤固化剂固化时 施工工艺流程为场地准备、施工放样、摊铺土、液料拌合、粉料 摊铺、粉料拌合、整形、碾压、养生：当采用A类粉体土壤固 化剂或B类土壤固化剂时，施工工艺流程为场地准备、施工放 羊、雄铺土、粉料摊铺、粉料拌合、整形、碾压、养生。 6.2.2下承层为路基时，宜用12t15t三轮压路机或等效的碾 玉机械碾压3遍～4遍，碾压过程中，表面出现松散时应粑松 洒水并重新碾压，达到平整密实；下承层存在低洼和坑洞时，应 填补、压实，并搓板和辙槽；下承层出现弹簧现象时，宜采用挖 开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施处理。下承层抗变形能力越 强，上层固化土碾压时越不容易产生裂纹。 6.2.4松铺系数是固化土结构层施工中非常重要的参数，应先 根据试验段得出。根据松铺系数，可以计算达到结构层设计厚度 时松铺土的厚度。施工实践证明，重型压路机的最佳压实厚度在

采用不同的土壤固化剂时，路拌法施工工艺的区别主要在于 固化土混合料的拌合流程。当采用A类液体土壤固化剂固化时 施工工艺流程为场地准备、施工放样、摊铺土、液料拌合、粉料 摊铺、粉料拌合、整形、碾压、养生：当采用A类粉体土壤固 化剂或B类土壤固化剂时，施工工艺流程为场地准备、施工放 样、摊铺土、粉料摊铺、粉料拌合、整形、碾压、养生。

压机械碾压3遍～4遍，碾压过程中，表面出现松散时应粑松、 洒水并重新碾压，达到平整密实；下承层存在低洼和坑洞时，应 填补、压实，并搓板和辙槽；下承层出现弹簧现象时，宜采用挖 开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施处理。下承层抗变形能力越 强，上层固化土碾压时越不容易产生裂纹。 6.2.4松铺系数是固化 中非常重要的参数，应先

根据试验段得出。根据松铺系数，可以计算达到结构层设计厚度 时松铺土的厚度。施工实践证明，重型压路机的最佳压实厚度在 18cm22cm之间。当压实厚度超过25cm时，底部压实度较难 达到压实要求，需要多次碾压。机械施工时松铺系数一般在1.2

左石，故松铺厚度不且大于30cm。 基土可采用摊铺机摊铺，或采用推土机摊铺、平地机整平。 6.2.5A类液体土壤固化剂稀释比例可用基土含水率、固化士 混合料最佳含水率、A类液体土壤固化剂掺量、基土干密度 固化土混合料最大十密度来计算确定。 由于土壤固化剂水溶液容易在结构层表面流尚，所以一次喷 西不宜过多，宜分3次～4次喷洒。多次喷洒可以使混合料中王 壤固化剂更均匀。 心料能使液体土壤固化剂水溶液均匀吸附在土壤颗粒表面 显著提高使用效果。闷料时间可根据土质确定，细粒主应经一夜 心料，其他土可缩短闷料时间。 根据固化王结构层的长度、宽度、厚度及固化土配合比，计 算每包无机结合料和粉体土壤固化剂的摊铺面积，再确定摆放行 数、间距和用量。当采用B类王壤固化剂时，无需摆放和摊铺 无机结合料。 当采用拌合机时，应根据施工结构层厚度的要求确定拌合深 度，由两侧拌向中心，并达到固化底层。当采用旋耕犁、多铧犁 和缺口圆盘靶或轻粑施工时，可采用一种或两种机械相结合的方 法，将混合料拌合均习、翻透，其拌合不宜少于三遍，且达到拌 合颜色一致。 未经拌合的基土将严重影响整体强度，造成固化土结构层局 部软弱、弹簧、坑槽等，导致面层结构过早破坏，因此固化土混 合料拌合层底部不能留有素土夹层

料刮到表面造成离析、粗细集料窝、条带槽，且平地机来回刮平次 数越多，离析现象可能会越严重，因此在平地机整形后，应用人工 的办法来消除粗细集料窝、条带槽现象。薄层补贴容易脱落和被推 移，导致其上层破坏，因此不能在表面光滑的低洼处填补新料

6.2.7在碾压过程中，施工接缝处应搭接拌合。工作缝

掉头处的处理宜按现行行业标准《公路路面基层施工技才

则》JTGTF20执行。固化土结构层施工中，施工缝应垂直对 妾，不能斜接。碾压过程中，出现弹簧、松散、起皮现象时，应 及时翻开重新拌合或用其他方法处理

时，不宜少于7d；当环境温度在5℃～20℃时，不宜少于14d。 7d是固化土结构层施工质量控制的一个关键节点，第七天应测 试固化土7d无侧限抗压强度。在上承层施工之前，需要对现有 施工断面进行清理并进行施工机械的调运、安装以及必要的层间 处理，因此分层施工时养生期宜延长至上层结构开始施工前2d。

6.3.1厂拌法施工工艺见图

图2厂拌法施工工艺流程

厂拌法施工工艺与路拌法施工工艺主要区别在于拌合方式： 因此“施工放样”后到“整形”前的工序会有所区别

因此“施工放样”后到“整形”前的工序会有所区别。 6.3.3拌合场应安置在地势相对较高的位置，并做好排水设施； 半合场地应平整并具有足够的承载能力：塑性指数小、含士少的 沙砾主、级配碎石、砂、石屑等集料可用自落式拌合机拌合：加 水量的计量应采用流量计的方式

6.3.3拌合场应安置在地势相对较高的位置，并做好

5固化土混合料可采用摊铺机摊铺，或采用推土机摊销 也机整平。

6.3.5固化土混合料可采用摊铺机摊铺，或采用推

6.4.1、6.4.2遇冬、雨期等特殊气候施工时，应结合工程实际 情况，制定专项施工方案。

7.2.1本条对城镇道路路面结构层固化王常用原材料的

7.2.1本条对城镇道路路面结构层固化土常用原材料的质量检 验作出规定，其检验标准见相关的材料验收规范。在工程实践 中，某些本标准未列出的原材料，也应符合国家现行标准。 7.2.2本条根据本标准第4.2节要求GB/T 41734.1-2022 动物射频识别 第1部分：射频识别标签与GB/T 20563和GB/T 22334的一致性评估（包括制造商代码的发放和使用），对固化士性能的检验内 容、检查数量和检验方法作出规定。对表4.2.1固化土等级划分

验作出规定，其检验标准见相关的材料验收规范。在工程实践 中，某些本标准未列出的原材料，也应符合国家现行标准

检查数量和检验方法作出规定。对表4.2.1固化十等级戈 生能指标中固化土抗冻性能指标，由手各地区环境因素不 是否做相应的检验视具体情况而定。

7.2.3本条对城镇道路路面结构层固化土施工过程中的

检查数量和检验方法作出规定。固化土结构层的压实度要 式验方法应按现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收 》CJJ1执行。

3.2固化土结构层表面出现明显的软弹、起皮、波浪、机 现象时，证明施工质量控制不好，施工方式不合适，

等现象时，证明施工质量控制不好，施工方式不合适

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