CJT461-2014 标准规范下载简介

CJT461-2014 水处理用高密度聚乙烯悬浮载体填料

维积质量bulk mass

4.1.1水处理用高密度聚乙烯悬浮载体填料按有效比表面积分A类填料、B类填料、C类填料，各类高 密度聚乙烯悬浮载体填料的有效比表面积见表1。

JC／T 2463-2018 水泥窑用耐火材料挂窑皮性静态试验方法4.1.2各类水处理用高密度聚乙烯悬浮载体填料示意图参见附录A。

4.2.2型号标记示例

5.1材料应选用高密度聚乙烯纯原料，并应符合GB/T11115的规定。 5.2原料中不应添加炭黑或其他颜色的染料。 5.3可添加本厂生产过程中产生的回用料，但不应超过5%

5.1材料应选用高密度聚乙烯纯原料，并应符合GB/T11115的规定。

6.1.1外表面颜色应为高密度聚乙烯原料的自然色。

6.1.1外表面颜色应为高密度聚乙烯原料的自然色。 6.1.2外观应表面完整，无熔合痕、无气泡，无分解变色线及影响使用的划伤。 6.1.3内部结构应完整，无翘曲、无裂纹，内外壁光滑平整，不应有气泡、裂口。 6.1.4机械切面应平整，边缘要求平滑无毛刺，并与轴线垂直

里用高密度聚乙烯悬浮载体填料的规格尺寸应符

表2水处理用高密度聚乙烯悬浮载体填料的规格尺寸及要求

水处理用高密度聚乙烯悬浮载体填料物理性能应符合表3的规定

CJ/T461—2014表 3水处理用高密度聚乙烯悬浮载体填料的物理性能有效比表面积填料密度堆积密度空隙率抗压强度压缩回弹率磨损率破损率类别示意图m /m3g/cmkg/m*%N/mm%%%3500.94~0.97115±290A类4500.94~0.9795±292填料0.2195195000.94~0.9795±2926200.94~0.9795±2920.1859625B类填料8000.2598±2908000.20750.94~0.978000.3295107±29118Y8000.14931 200110±2900.146325C类填料0.94~0.971 200228±5706.4填料生物性能6.4.1填料挂膜溶解氧在2.0mg/L～5.0mg/L，水温在20℃等条件下，挂膜时间应为30d，镜检可见大量菌胶团附着在填料表面。4

6.4.2填料挂膜后的硝化速率

6.4.3填料挂膜后的有机物去除速率

20C时，用于强化有机物去除的生物膜有机物去除速率应大于或等于10gCOD/（m°有效表面积：

填料酸失量应小于或等于0.2%，

填料酸失量应小于或等于0.2%。

填料碱失量应小于或等于0.2%。

填料在辐照度为UVA3401.0W/m²的UV光照下500h，填料紫外损失应小于或等于0.06%

在光线良好环境条件下，采用目测法进行检验，

填料的直径、高度等几何尺寸使用精度为0.05mm的游标卡尺测量，其壁厚使用精度为0.001mm 的分厘卡测量；测量时应避开毛刺、凸起部位和明显的表面缺陷，以测得的最大和最小外径值的算术平 均值作为平均直径，以测得的最大和最小高度值的算术平均值作为平均高度，以测得的最大和最小壁厚 值的算术平均值作为平均壁厚

7.3.1有效比表面积

SV 填料有效比表面积，单位为平方米每立方米（m"/m"）： 单位体积填料的最小堆积个数，单位为个；

S，—填料划分部分的有效表面积，单位为平方米(m)

称取质量应不低于2.0kg的填料，用排水法测量所称取填料的实际体积。计算方法见式(2)：

式中： P。填料密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； 一填料质量，单位为千克（kg）； V.填料体积,单位为立方米(m)。

将1m堆积体积的悬浮载体填料，称取质量，重复3次，计算其算术平均值，即为悬浮载体填料堆 积密度。计算方法见式（3）：

式中： Pb 悬浮载体填料堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； 单位堆积体积填料第一次称量质量，单位为千克（kg）； m2~ 单位堆积体积填料第二次称量质量，单位为千克（kg）； m 单位堆积体积填料第三次称量质量，单位为于克（kg）

m+m2+m3 Pb= 3

m+m2m Ph= 3

将悬浮载体填料自然堆积于1mX1mX1m的容器，在填料自然堆积平面与箱体上平面平齐月 首内注满自来水，计量加人自来水的体积，重复3次，取其算术平均值。计算方法见式（4)和式（5)：

式中： E 填料的空隙率，%。 V 加人自来水计量体积的算术平均值，单位为立方米（m"）； 第一次加人自来水的计量体积，单位为立方米（m"）； V2 第二次加人自来水的计量体积，单位为立方米（m"）； V3 第三次加入自来水的计量体积，单位为立方米（m"）。

=V×100% V,+V2+ V3

将10个抽样填料试样，将其竖向置于测试精度为0.01kN的压力试验机压板正中区域，进行抗压 强度测试试验。按照10mm/min的速度平稳均匀增加压力荷载，记录试样受力线长度和试样破坏时 的最大压力值，计算出受力线单位长度的破坏力，以其算术平均值作为最终试验结果。试验重复3次， 计算其算术平均值。计算方法见式（6）

将10个抽样填料试样，横向水平排列在精度达0.01kN的试验机上，记录横向总长度t1，然后匀速 施加水平压力从初载至0.5MPa，然后在10s内匀速加载至2MPa，维持20s后记录终载下的总横向 长度t2，计变形量△t（ti一t2），随即卸载，维持60s后记录横向总长度t3，计变形量△t2（ti一t3）。试验 结果取3组试样的算术平均值，取两位有效数字。计算方法见式（7)

R 一一回弹率，%； 一终载下的变形量，单位为毫米（mm）； At2 卸至初载的变形量，单位为毫米（mm）

将10个抽样填料试样称量总质量后放入磨损试验机，启动行程为100mm，频率为120次/m 损试验机，并每隔15min记录时间和相对应的摩擦力矩；待试验时间满1h后取下试样，用脱脂 酮净试试样对磨面，15min后再次称量填料总质量。试验重复3次，计算其算术平均值。计算 式（8）：

式中： U 填料磨损率，%； mi 磨损试验前的填料质量，单位为毫克（mg）； m 磨损试验后的填料质量，单位为毫克（mg)。

破损率用来表征悬浮载体填料的抗碰撞性。其试验方法如下：装备一个长×宽×高为10cm× 10cm×20cm的可密封塑料容器，然后按照65%的填充率装填待测型号的填料，计量容器内填料的数 量后，将装有悬浮载体填料的容器固定在冲击碰撞试验机上，启动冲击碰撞试验机并记录冲击碰撞时 间，待总试验时间满72h后，计量完好的填料数量。计算方法见式（9）

中填料破损率，%； 碰撞试验前的完好填料总个数，单位为个； 40 碰撞试验后的完好填料总个数，单位为个。

使用规格尺寸0.5m（长）X0.5m（宽）X0.65m（高）的反应器置于恒温室内，进行填料挂膜试验：

填料挂膜试验的人工试验用水配方见表4，试验过程中所需营养液配方见表5；投加25m左右有效表 面积的悬浮载体填料，同时接种0.25kg本地处理生活污水为主的城市污水处理厂成熟污泥，装置每天 的进水量为16L，连续曝气；溶解氧控制在2.0mg/L～5.0mg/L，水温控制在20℃左右，每日观测填料 挂膜情况并镜检，持续30日后，评价填料挂膜情况

表4人工试验用水配方

7.4.3有机物去除速率

将10个抽样填料试样，在85℃～90℃温度条件下充分干燥至恒重并称量总质量后放入5 H2SO。溶液中浸没煮沸，待试验时间满4h后取出试样，用纯水清洗填料样品后在85℃90℃温 牛下充分干燥至恒重并称量总质量。试验重复3次，计算其算术平均值。计算方法见式（12)，

式中： A 填料酸失量，%； mi 酸失试验前的填料质量，单位为毫克（mg）； m2 酸失试验后的填料质量，单位为毫克（mg）

将10个抽样填料试样，在85℃～90℃温度条件下充分干燥至恒重并称量总质量后放人25%的 NaOH溶液中浸没煮沸，待试验时间满4h后取出试样，用纯水清洗填料样品后在85℃～90℃温度条 件下充分于燥至恒重并称量总质量。试验重复3次，计算其算术平均值。计算方法见式（13)

式中： B 填料碱失量，%； m1 碱失试验前的填料质量，单位为毫克（mg）； m2 碱失试验后的填料质量，单位为毫克（mg）。

将10个抽样填料试样，称量后放人UV光照老化试验箱内，试样与灯管的距离为50mm左右 度为UVA3401.0W/m²，放置500h，取出样品后用蒸馏水冲洗3遍后，再用滤纸或无绒面布擦 争后称量。试验样品组少不少于3组，计算其算术平均值。计算方法见式（14）

3.1检验分出厂检验和型式检验，检验项目和要求见表6

表6出厂检验与型式检验项且和要求

以同一原料、配方和工艺连续生产的同一型号的填料作为一批，每批填料量不超过500m。生产 期7d尚未满500m，则以7d生产量为一批。 每批填料抽样次数不低于3次，每次抽样1m3，再从每批抽取的填料样品中随机抽取10个填料作 为一组填料试样送检

3.2.2.16.3的填料有效比表面积和空隙率为质量否决项，此项不合格判定为不合格品。其余各项不合 格允许两次复检抽样，经复检抽样后仍然不合格，判定为不合格品。 8.2.2.26.1、6.2检验中，若检验不合格率低于5%，视为合格产品。若不合格率高于20%，视为不合格 产品；若不合格率高于5%低于20%，进行复检，若复验结果的不合格率仍超过5%，则判定为不合 格品。

8.2.3检验项目和要求

8.3.1产品的型式检验

当遇到下列情况之一时，产品应进行型式检验： a）新产品或新规格产品定型或老产品转厂生产； b）产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产能品性能； c）长期停产后，恢复生产时； d）产品正常生产，每二年进行一次型式检验； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

组批与抽样方法同8.2.1

8.3.3.16.3的填料物理性能和6.4的填料的生物性能为质量否决项，此项不合格判定为不合格品。其 余各项不合格允许3次复检抽样，经复检抽样后仍然不合格，判定为不合格品。 8.3.3.2在6.1、6.2检验中，若检验不合格率低于5%，视为合格产品。若不合格率高于20%，视为不合 格产品；若不合格率高于5%低于20%，进行复检，若复验结果的不合格率仍超过5%，则判定为不合 格品。

填料质量验收方式如下： 第一步：选取正方形箱体作为验收的核算容器，其内径为1mX1mX1m，然后将相应型号的悬浮 载体填料自然堆积在箱体内，填料自然堆积的平面与箱体上平面相平，即为1m3的填料，并称量出 1m3填料的实际质量。 1m3填料的实际质量应在验收全程随机抽验，抽验频率不应低于1%。 第二步：不同型号悬浮载体填料的有效比表面积不同，应根据工艺计算确定的总有效比表面积换算 成相应型号填料的总体积，并核算悬浮载体填料的填充率。 第三步：相应型号填料的总体积乘以称量出的1m”该型号填料的实际质量，所得的总质量为最终 验收的填料量。 第四步：验收误差范围不应超过0.5%，即检验合格，

9标志、包装、运输和购存

9.1.1产品装袋应有清单及产品合格证书。合格证书应标明：产品名称、规格尺寸、生产日期、出厂日 期、制造商名称等。 9.1.2产品的外包装应标明：产品名称、质量、产品标记、制造商名称等字样或标志。 9.1.3包装标志：

a）运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定； b）包装储运图示标志应符合GB/T191的规定

CI/T 4612014

9.2.1产品包装应符合GB/T191的规定。 9.2.2包装应有足够的强度，能保证经受多次搬运装卸，并安全可靠的到达目的地。

9.2.1产品包装应符合GB/T191的规定

产品运输应符合GB/T6388的规定。运输过程中不应在阳光下暴晒，不应与煤油等易燃 装运，用汽车运输时应使用篷布遮挡。

产品应储存在避光、通风并具有防火条件的室内。

A.1A类填料示图如图A.1。

A.1A类填料示图如图A.1。

DB63／T 1933-2021 无人机航空磁测技术规范.pdf客类水处理用高密度聚乙烯悬浮载体填料示意图

A.2B类填料示图如图A.2

A.2B类填料示图如图A.2

A.3C类填料示图如图A.3

图A.1A类填料示意图

GBT 13477.8-2017建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定图A.2B类填料示意图

图A.3C类填料示意图