标准规范下载简介
DB44／T 1592-2015 游艇码头浮桥结构制作安装与检验标准.pdf图2浮桥pontoon
5.1.1游艇码头浮桥（以下简称浮桥）结构工程施工应按下列规定进行质量控制。 5.1.2施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备等进行现场验收，并经监理工程师认可。对 涉及结构安全和使用功能的有关材料、构配件和设备，施工单位应按本标准的有关规定进行抽样检验， 监理单位应按本标准的规定进行见证抽样检验或平行检验。 5.1.3各工序施工应按施工技术标准的规定进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 5.1.4工序之间进行交接检验，并形成记录。专业工序之间的交接应经监理工程师的认可。未经检查 或经检查不合格的不得进行下道工序施工。
5.2.1浮桥结构工程质量应按下列要求进行检验和验收。 5.2.2浮桥结构施工应符合工程合同和设计文件的要求。
DB34／T 3052-2017 智能工厂和数字车间建设 实施指南5.2.1浮桥结构工程质量应按下列要求进行检验和验收。
5.2.3浮桥结构质量的检验应在施工单位自行检验合格的基础上进行。 5.2.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。 5.2.5涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，施工单位应按规定进行检验，监理单位应按规定 进行见证抽样检验或平行检验。 5.2.6浮桥结构分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行检验。 5.2.7涉及结构安全和使用功能的重要工程应按相关相应规定进行抽样检验和验证性检验。 5.2.8承担见证抽样检验及有关结构安全检验的的单位应具有相应能力等级。 5.2.9 浮桥结构的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
6.1.1主要包括但不限于以下结构：热镀锌钢结构、铝合金结构、钢筋混凝土结构。 6.1.2热镀锌钢结构浮桥：以钢质（表面热镀锌）平面桁架结构为主，钢质结构架的纵横梁连接节点 采用电焊或高强度不锈钢螺栓连接。 6.1.3铝合金结构浮桥：以铝合金材质平面桁架为主，铝合金结构架的纵横梁连接节点采用MIG焊接 或TIG焊接或高强度不锈钢螺栓连接。 6.1.4钢筋混凝土结构浮桥：以钢筋混凝土浮体作为整体箱型结构的浮桥，属于重载型浮桥，一般在 工厂或安装现场进行预制
6.2.1主要包括但不限于以下浮体材料：玻璃钢浮箱、聚乙烯塑料浮箱、薄壁纤维增强混凝土浮箱。 6.2.2玻璃钢浮箱浮桥：以玻璃纤维增强塑料为箱体主材料的浮箱作为浮体的浮桥。 6.2.3 聚乙烯塑料浮箱浮桥：以聚乙烯塑料为箱体主材料的浮箱作为浮体的浮桥。 6.2.4 薄壁纤维增强混凝土浮箱浮桥：以纤维增强混凝土为箱体材料的浮箱作为浮体的浮桥
7浮桥结构制作安装与检验
7.1.1浮桥结构制作安装检验宜包括浮箱制作（塑料浮箱、混凝土浮箱等），连系结构制作（钢联系 框架、铝合金联系框架等），浮桥单位组装，浮桥整体连接，抱桩器制作与安装，浮桥面板安装，锚 块制作与安装，船安装等的检验。
7.1.1浮桥结构制作安装检验宜包括浮箱制作（塑料浮箱、混凝土浮箱等），连系结构制作（钢联系 框架、铝合金联系框架等），浮桥单位组装，浮桥整体连接，抱桩器制作与安装，浮桥面板安装，锚 块制作与安装，船安装等的检验。 7.1.2采用的材料必须经过检验合格，制作工艺应经过评定，确认材料质量稳定可靠。 7.1.3塑料浮箱的使用寿命应满足设计要求。 7.1.4 混凝土结构工程的质量检验应符合《水运工程质量检验标准》（JTS257）等国家现行有关标 准的规定。
7.1.5塑料和混凝土浮箱的实体质量应符合附录C的相关规定
7.2.1塑料浮箱的制作
7.2.1.1模具及浮箱原材料的准备。 7.2.1.2浮箱原材料（HDPE）应按设计的质量要求加入模具腔内。 7.2.1.3模具的均匀加热到应160℃。制作中严格控制加热的模具监控。 7.2.1.4模具均匀加热20分钟左右，应将模具慢慢降温脱模（不可采取冷水降温，否则容易造成浮 箱变形）。 7.2.1.5应检查脱模制品的外形、厚度、重量等，符合相关设计标准后才能安排浮箱内部发泡；不符 合相关设计标准的脱模制品应按废品处理。 7.2.1.6将合格脱模制品放到发泡模具内，夹紧铁模具（发泡过程复杂，必须注意劳动方面的保护）。 按照设计的质量要求加入PS颗粒料。蒸汽的温度必须保持在120℃。加气充泡2分钟后冷却脱模。 7.2.1.7浮箱的质量应按设计要求验收：不合格浮箱做废品处理。
7.2.2塑料浮箱的安装
7.2.2.1主要检验项目
a）制作塑料浮箱及填充材料的品种、质量和物理化学指标应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不应少于10件，且应包含所有规格的 箱。 检验方法：检查出厂质量证明文件，必要时由监理单位抽样检查。 b）塑料浮箱进行配重和填充发泡材料后，其整体重量与设计重量偏差不应大于2% 检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不应少于10件，且应包含所有规格的 浮箱。 检验方法：称重检查。 c）塑料浮箱进行配重和填充发泡材料后，在水中，其顶面倾斜高度不应大于1.5L/100，L为浮 箱长度（单位为mm）。 检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不应少于10件，且应包含所有规格的 箱。 检验方法：将浮箱放在平静的水中，量4条角线在水面上的长度，将最大值减去最小值，
7. 2. 2. 2一般检验项目
a）塑料浮箱表面应色泽均匀，不得有裂纹、塌坑和重的划伤。 检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不应少于10件，且应包含所有规格的 浮箱。 检验方法：观察检查。 b）塑料浮箱螺栓孔的数量和尺寸应满足设计要求，螺栓孔中心线位置偏差应小于5mm。 检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不应少于10件，且应包含所有规格的 浮箱。 检验方法：观察并用卡尺、钢尺检查。 c）塑料浮箱外形尺寸允许偏差检验数量和方法应符合表1的规定，
塑料浮箱外形尺寸允许偏差、检验数量和方法
检验数量：施工单位应按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位应见证抽样并按规定平行检验。 检验方法：检查试验报告和统计评定表。 e）有抗渗等级要求的混凝土，其抗渗等级应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）等国 家现行有关标准的规定。 检验数量：施工单位应按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位应见证抽样并按规定平行检验 检验方法：检查试验报告。 f）混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，并应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTS202 等国家现行有关标准的规定。 检验数量：施工单位应按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位应见证抽样并按规定平行检验 检验方法：检查试验报告。 g）混凝土浮箱表面不能有严重缺陷。表面缺陷的程度分级应按《水运工程质量检验标准》（JTS 257）等国家现行有关标准的规定确定，对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后处理。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有浮箱。 检验方法：观察检查，并检查处理记录。 h）混凝土浮箱填充发泡材料后，其顶面倾斜不大于1.5L/100，L为浮箱长度（单位为mm） 检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不少于10件，且应包含所有规格的浮 箱。 检验方法：将浮箱放在平静的水中，量4条角边线在水面上的长度，将最大值减去最小值
7.3.3.2一般检验项目
a）施工缝的预留位置和施工处理应满足设计要求，并应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202）等国家现行有关标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有施工缝。 检验方法：观察检查。 b）混凝土的养护应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）等国家现行有关标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位应检验所有混凝土。 检验方法：检查施工记录并观察检查。 c）混凝土浮箱应标明生产单位、浮箱型号、生产日期和检验标志。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有浮箱。 检验方法：观察检查。 d）混凝土浮箱表面宜抹平密实、按茬平顺。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有浮箱， 检验方法：观察检查。 e）混凝土浮箱上的预埋件、预留孔洞的数量、规格和尺寸应满足设计要求，其允许偏差应符合 表2的规定， f）混凝土浮箱外形尺寸的充许偏差、检验数量和方法应符合表3的规定
7.4.3.2一般检验项目
a）钢材表面的外观质量应符合下列规定。 1表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负充许偏差值的1/2。 ②钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 等国家现行相关标准的规定。 ③材料端边和断口处不应有分层和夹渣等缺陷。 检验数量：施工单位应检查所有钢材。 检验方法：观察检查，必要时测量检查。 b）焊缝坡口形式应符合《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1） 和《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T985.2）等国家现行相关标准的规定。 检验数量：施工单位每批同类型构件抽查10%且不应少于3件，被抽查构件每种焊缝各抽查5%且 均不应少于1条，总抽查数不应少于10处；监理单位见证检验。 检验方法：观察检查，必要时测量检查。 c）焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝尺寸允许值应符合表5的规定。 检验数量：施工单位每批同类型构件抽查10%且不应少于3件，被抽查构件每种焊缝各抽查5%且 均不应少于1条，总抽查数不应少于10处；监理单位见证检验， 检验方法：检香施工记录并用煌缝量规测量检查
d）焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与金属过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清理干净。 检验数量：施工单位每批同类型构件抽查10%且不应少于3件，被抽查构件每种焊缝各抽查5%且 均不应少于1条，总抽查数不应少于10处；监理单位见证检验。 检验方法：观察检查。 e）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电 弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验数量：施工单位每批同类型构件抽查10%且不应少于3件，被抽查构件每种焊缝各抽查5%且 均不应少于1条，总抽查数不应少于10处；监理单位见证检验。 检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查。 f）热浸锌后表面应光滑，在连接处无毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁缺陷。镀 件的镀层应均匀，经锤击5次，锌层无脱落，无凸起。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有镀件。 检验方法：观察检查。 g）热浸锌制作漏镀面的总面积不应超过制作总表面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过 10cm。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有漏镀面。 检验方法：观察检查，必要时测量检查。 h）漏镀面修复应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复。除设计 另有规定外，修复层的厚度必须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂层厚度应比表4中要求的 相应的镀层局部厚度30Hm以上。修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有修复层。 检验方法：检查施工记录和检测报告。 ）螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法应符合表6的规定
表6螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法
表7钢连系框架的允许偏差、检验数量和方
7.5.1铝合金连系框架
7.5.1.1根据设计图纸选择铝型材及下料钻孔。 7.5.1.2焊接次序为，先外框再内框，先横梁再斜撑，先定位在满焊， 7.5.1.3焊接完毕必须打磨干净焊渣、飞边等毛刺。 7.5.2铝合金连系框架安装 7.5.2.1按设计要求做好码头的固定桩或者H钢或者抛锚等措施。
7.5.1.1根据设计图纸选择铝型材及下料钻孔。 7.5.1.2焊接次序为，先外框再内框，先横梁再斜撑，先定位在满焊。 7.5.1.3焊接完毕必须打磨于净焊渣、飞边等毛刺。
先定位在满焊 7.5.1.3焊接完毕必须打磨干净焊渣、飞边等毛刺。 7.5.2铝合金连系框架安装 7.5.2.1按设计要求做好码头的固定桩或者H钢或者抛锚等措施。 7.5.2.2铝结构岸上的浮箱安装完毕，吊装下水（螺丝的拧紧要求按设计要求执行）。 7.5.2.3根据设计定位，安装抱桩器H钢或者锚链等固定装置。 7.5.2.4按设计安装水电管等晒装件，再安装码头的面板等装饰件
7.5.2铝合金连系框架安装
7.5.2.1按设计要求做好码头的固定桩或者H钢或者抛锚等措施。 7.5.2.2铝结构岸上的浮箱安装完毕，吊装下水（螺丝的拧紧要求按设计要求执行）。 7.5.2.3根据设计定位，安装抱桩器H钢或者锚链等固定装置。 7.5.2.4按设计安装水电管等装件，再安装码头的面板等装饰件。
7.5.3铝合金连系框架检验
7. 5. 3. 1主要检验项目
a）铝合金材料的品种、规格和性能应满足设计要求，并符合国家现行有关标准的规定。进口材 料的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。 检验数量：施工单位对按材料种类及进场批次全数检查，并对每一品种、规格的规格尺寸抽查5 处；监理单位见证抽样并按规定平行检验。 检验方法：检查出厂质量证明文件、标示及检验报告，必要时抽样复检；规格尺寸用钢尺和游标
卡尺量测。 b）铝合金连系框架制作应使用焊接工艺，焊接工艺应符合《铝及铝合金弧焊推荐工艺》 （GB/T22086）等国家现行相关标准的规定；焊条、焊丝和焊剂等材料应符合《铝及铝合金焊条》 （GB/T3669）和《铝及铝合金焊丝》（GB/T10858）等国家现行相关标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位应检验所有焊接工艺， 检验方法：检查出厂质量证明文件、烘焙记录。 c）全焊透对接焊缝的焊接质量应符合设计要求，其内部缺陷检验应符合下列规定。 设计明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，应采用超声波探伤进行检验，超声波探伤不能对缺陷 进行判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级探伤方法应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规划》（GB50683）和《金属熔化焊接接头射线照相》（GB/T3323）等国家现行相关标准的规定 设计无明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，可不进行无损检测。 检验数量：施工单位、监理单位应检验所有焊缝。 检验方法：检查超声波和射线探伤报告。 d）阳极氧化膜防腐处理应符合下列规定。 ①阳极氧化膜的厚度应符合《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》（GB5237.2）和《铝 合金结构设计规范》（GB50429）等国家现行相关标准的规定及设计要求，对应级别的厚度应符合表8 的规定。 检验数量：施工单位按表9抽样检验，监理单位见证抽样。 检验方法：应按《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第二部分：质量损失法》 （GB/T8014.2）和《非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法》（GB/T4957）等国家 现行相关标准规定的方法进行，或检查检测报告
表9阳极氧化膜厚度的抽样范围
②阳极氧化膜的封孔质量应符合《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》（GB5237.2）等 国家现行相关标准的规定。 检验数量：施工单位每批应取2根，每根1个试件；监理单位见证检验。 检验方法：检查检测报告。
e）氟碳喷涂防腐处理应符合下列规定。 1）氟碳喷涂的漆膜厚度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表10的规定。 检验数量：施工单位按表9抽样检验，监理单位见证抽样。 检验方法：应按《非磁性基本金属上非导电覆盖层覆盖层厚度成测量涡流法》 （GB/T4957）等 国家现行相关标准规定的方法进行，或检查检测报告。
表10氟碳喷涂的漆膜厚度
②氟碳喷涂型材漆膜的硬度、耐冲击性、附着力、光泽等应符合《铝合金建筑型材第5部分： 氟碳喷涂型材（GB5237.5）等国家现行相关标准的规定。 检验数量：施工单位每批应取2根，每根1个试件；监理单位见证检验。 检验方法：检查检测报告。 f）粉末喷涂防腐处理应符合下列规定。 ①粉末喷涂的涂层厚度应符合设计要求。当设计无要求时，涂层的最小局部厚度不应小于40m， 最大局部厚度不应大于120Mm。 检验数量：施工单位按表9抽样检验，监理单位见证抽样检验。 检验方法：应按《非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法》（GB/T4957）等国 家现行相关标准规定的方法进行，或检查检测报告。 ②粉末喷涂型材漆膜的硬度、耐冲击性、附着力、光泽等应符合《铝合金建筑型材第4部分： 粉末喷涂型材》（GB5237.4）等国家现行相关标准的规定， 检验数量：施工单位每批应取2根，每根1个试件；监理单位见证检验。 检验方法：检查检测报告。
7.5.3.2一般检验项目
a）铝合金基材及防腐层外观质量应符合《铝合金建筑建材》（GB5237）等国家现行相关标准的 规定，并应符合下列规定。 ①材料表面不应有皱皮、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱 落等缺陷。 ②材料端边和断口处不应有分层和夹渣等缺陷。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有材料。 检验方法：观察检查。 b）角焊缝的焊脚高度应等于或大于两焊件中较薄焊件母材厚度的70%，且不应小于3mm。T形接 头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于板厚度的1/4 检验数量：施工单位按同类焊缝抽查10%，且不应少于3条；监理单位见证检验。 检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查。 c）焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、焊瘤、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 检验数量：施工单位按同类焊缝抽查10%，且不应少于3条；监理单位见证检验。 检验方法：观察检查。 d）螺栓孔位、孔距的允许偏差、检验数量和方法应符合表11的规定
表14浮桥整体连接的允许偏差、检验数量和方法（续）
抱桩器的制作应符合钢结构或者铝结构制作规范
抱桩器的制作应符合钢结构或者铝结构制作规范
主器的安装应符合钢结构或者铝结构安装规范。
7.8.3.1主要检验项目
a）抱桩器及相关构配件采用材料的品种、规格、型号和性能应满足设计要求，并应符合国家现 行有关标准的规定。进口材料的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。 检验数量和检验方法：按条的规定执行。 b）材料加工和焊接方式及质量应满足设计要求，并应符合第7.5节的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有材料的加工和焊接。 检验方法：检查验收记录并观察检查。 c）抱桩器及配件的防腐处理应满足设计要求，并应符合第7.5节的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位应检验所有抱桩器及配件的防腐处理。 检验方法：检查检测资料并观察检查。
7.8.3.2一般检验项目
a）抱桩器及其防腐应完好。运输过程造成的变形和防腐损坏应进行矫正和修补。 检验数量：施工单位、监理单位应检查抱桩器及其防腐是否完好。 检验方法：观察检查。 b）抱桩器固定应牢固可靠，螺母应满扣拧紧，螺栓外露丝扣不应少于2扣， 检验数量：施工单位、监理单位应检查抱桩器所有螺栓、螺母。 检验方法：检查验收记录并观察检查。 c）滚轮和桩身的间隙应满足设计要求，滚轮沿桩身随水位升降应无卡阻。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有滚轮。 检验方法：观察检查。 d）抱桩器制作和安装允许偏差、检验数量和方法应符合表15的规定。
预制锚块的质量检验应符合《水运工程质量检验标准》（JTS257）等国家现行有关标准的
附录A （资料性附录） 水运工程施工现场质量管理检查记录 松
水运工程施工现场质量管理检查记录 A.1施工单位和监理单位应按表A.1的规定，对施工现场的质量管理体系进行检查并填写
表A.1水运工程施工现场质量管理检查记录
3.3分部工程质量检验记录应由施工单位项目技术负责人填写，总监理工程师组织施工单位项目负责 人，技术负责人和质量检查员等进行检验 并按表B.3的规定记录
表B.3分部工程质量检验记录
B.5建设项目和单项工程质量检验汇总记 单位项目负责人填写，并按表B.5记录。
B.5建设项目和单项工程质量检验汇总记录应由建设单位项目负责人填写，并按表B.5记录。
表B.5建设项目和单项工程质量检验汇总表
附录C （资料性附录） 游艇码头工程实体质量验证性检测要求
C.1.1本附录适用于建设单位和质量监督机构对游艇码头工程实体质量的抽样检测或验证性检测 C.1.2实体质量验证性检测应在施工单位自检合格的基础上进行。 C.1.3实体质量验证性检测的部位应根据工程结构特点，由质量监督机构会同建设单位和设计单位选 定。 .1.4承担混凝土结构实体质量验证性检测的单位或机构应具有水运工程试验检测相应能力等级，并 经质量监督机构认可或授权。承担检测项目的负责人应具有水运工程试验检测工程师资格。承担塑料 性能的试验检测单位具有相应试验检测资质。 C.1.5实体质量验证性检测除符合本附录规定外，尚应符合国家现行标准的有关规定
GTCC-006-2018 电气化铁路用铜合金接触线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则C.2塑料浮箱实体质量验证性检测
.2.1塑料浮箱实体质量检测采取剖切检查，剖切面应避开工艺气孔位置。 C.2.2抽检数量应按总数的1/1000，不少于3件，且包含所有规格的浮箱，进行剖切检查厚度及其均 勾性，厚度偏差应满足设计要求，且最大负偏差不得超过10%设计厚度，并取样进行材料性能复检。
C.3.1按照《水运工程质量检验标准》（JTS257）等国家现行相关规范的规定进行实体验证性检验， 应包含实体抗压强度、钢筋保护层厚度、抗氯离子渗透性能、混凝土表面硅烷浸渍质量和表面涂层质 量检验。
应包含实体抗压强度、钢筋保护层厚度、抗氯离子渗透性能、混凝土表面硅烷浸渍质量和表面涂层质 量检验。 C.3.2混凝土浮箱实体抗压强度、抗氯离子渗透性能应采用钻孔取芯法检查，钻孔位置宜选水线以下 C.3.3边长小于等于3m抽检数量应按总数的5/1000，不少于5件，边长大于3m抽检数量应按总数的 1/100，不少于5件。
C.4其他主要混凝土结构构件实体检验
C.4.1其他主要混凝土结构构件实体检验按照《水运工程质量检验标准》（JTS257）等国家现行相关 规范的规定执行。
D.1为便于在执行本标准条文时区别对待，
a）表示很严格，非这样做不可的： ①正面词采用“必须”； ②反面词采用“严禁” b）表示严格GBT 29473-2012 移动实验室分类、代号及标记，在正常情况下均应这样做的： ①正面词采用“应” ②反面词采用“不应”或“不得” c）对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的； ①正面词采用“宜”或“可”； ②反面词采用“不宜”或“不可” D.2条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合…..…·的规定”或“应按…...·执行”