GBT 10171-2016标准规范下载简介
GBT 10171-2016 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站(楼)（无水印版）a) 产品名称、型号； b) 搅拌机的公称容量； c) 理论生产率； d) 装机容量； e) 整机质量； f) 外型尺寸； g) 制造日期； h) 出厂编号； 制造商名称。
8.2.1运输过程中该产品以组件的形式装运，为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限度。卸下的 零部件包括螺栓、螺母、销钉、垫圈等成套包装，并做好标记，便于重新安装。 8.2.2拆下的零件或成套件应有防水、防腐、防磕碰、防丢失的措施。 8.2.3电动机和电器中的电子组件（包括印刷电路板）等均应有防护措施。 8.2.4气动元器件、各种杠杆秤、电子秤在出厂前应将其相对固定，在运输过程中不得因振动、冲击而 产生损坏或变形等。 成防止产生刻给松散的颜
a) 产品使用说明书； b) 基础布置图； 易损件图册或易损件明细表； d) 随机工具及备件清单； e) 主要配套件技术文件； f) 合格证；
混凝土搅拌站（楼）应适合于运输要求，运输时要安放牢固GB／T 41923.6-2022标准下载，运输状态的长宽高尺寸应符合国家有关 部门的规定。
混凝土搅拌站（楼）的机械、电气设备应存入仓库，大型结构件在露天放置时，应有防护措施。
混凝土搅拌站（楼）砂、石、水泥、水、掺合料、外加剂等物料静态精度的测定
适用于周期式和连续式混凝土搅拌站（楼）的砂、石、水泥、水、掺合料、外加剂等物料的静态 测定
A.2.1称量显示控制器的温度范围为0℃～40℃。 A.2.2 其他部分的温度范围为一10℃～55℃。 A.2.3 温度随时间的变化不得超过5℃/h。 A.2.4 相对湿度不大于90%。 A.2.5 供电电源满足如下要求： 电压为380V/220V，稳态电压值为0.9~1.1倍额定电压； 频率为50Hz，对连续的为0.99～1.01倍额定频率；对短时工作的为0.98～1.02倍额
。电压为380V/220V，稳态电压值为0.91.1倍额定电压； b）频率为50Hz，对连续的为0.99~1.01倍额定频率；对短时工作的为0.98~1.02倍额定频率
A.3.1配料秤的准确度等级
混凝土搅拌站（楼）使用的配料秤的准确度等级应根据GB/T28013一2011所规定的普通准确度 级，用1.0表示。
A.3.2配料秤的检定分度值
配料秤的检定分度值e应符合以下规定： 对于无辅助指示装置，见式（A.1)： e=d （A.1 对于有辅助指示装置，见式（A.2）、式（A.3)： D 配料秤的检定分度值； 一实际分度值； —表示整数。 A.3.3配料秤的静态称量等级 与配料秤的静态称量等级有关的检定分度值、检定分度数和最小称量见表A 与配料秤的静态称量等级有关的检定分度值、检定分度数和最小称量见表A.1。 GB/T10171—2016 表A.1检定分度数和最小称量 A.3.4配料秤的静态称量首次检定最大允差 加载或卸载时，配料秤的静态称量首次检定最大允许误差见表A.2。 表A.2配料秤的静态称量首次检定最大允许误差 A.3.5准确度表示法 配料秤的准确度用百分比表示，即为多次 量值（显示值）偏离预定值的相对误 准确度用百分比表示，即为多次测得的定量值（显示值）偏离预定值的相对误差 A.3.6自动称量最大允许误差 配料秤的自动称量最大允许误差见表A.3。 表A.3自动称量最大允许误差 自动称量的最小称量，不应小于最大称量的30%，除最后一批物料外，不得使用小于最小称 物料 当称量改变1.4倍检定分度值e时，原来的示值应有变化 当称量改变1.4倍检定分度值e时，原来的示值应有变化 A.3.9电子称重仪表 电子称重仪表应符合如下要求： a）各项指标应符合GB/T7724中的规定。 b）电子称重仪表的误差不应大于整机称量之差的0.7倍 A.3.10最大安全负荷 最大安全负荷为1.25倍最大称量。 Pmax 一所称物料的最大重量； Pmin 所称物料的最小重量； MPE 最大允许误差。 秤上的码m，配料秤的示值为I，逐一加放0.1e的小磁码，直到秤的示值明显地增加了一个e，则 成为（I十e），为使配料秤示值末位数增加一个检定分度值，所有附加的小磁码值为△m，化整前示值的 计算，见式（A.5）： A.3.13检定分度值的计算 检定分度值计算，见式（A.8）： 试验条件如下： a）温度：15℃~35℃范围内任一稳定温度 b) 相对湿度：45%~75%； c) 通电预热不大于30min； d）检查各功能键的动作应正常 b）相对湿度：45%~75%； 试验用质量标准器为M1级码。 式验用质量标准器为M1级码。 A.4.3标准码的最小量值 试验用标准码的最小量值应根据混凝土搅拌站（楼）的各种功能的配料秤的大小决定。当检定最 大称量值大于1000kg时，允许用其他恒定载荷替代标准码，但至少应有1000kg或最大称量值 50%的标准磁码（取二者的大值） A.4.4空秤复位试验 将秤斗往复推动儿次，等静止后观察利 致，否则应予以检查和调来 根据不同功能的配料秤，对实际分度值进行计算和标定，并用80%满量程以上的码进行检验和 标定。 采用1/10满量程的标准磁码做以下试验： a）单只传感器悬挂结构的料斗秤，可将秤斗面分成四等分，码放置在边角处； 用二只传感器的料斗秤，将码放置在传感器上方位置或悬挂在传感器下方位置； C 用四只传感器的料斗秤，将码悬挂在传感器的下方位置； 机械电子式的料斗秤，根据料斗的形状定角差的点数（四方形或三角形），将码置于被测位 置的下方。 记录上述每种情况的示值及附加小码值。其中任何位置的修正误差（E。）均不能超过此量程的 允许误差（MPE），否则应对相应的元、器件进行调整，并重试角差，直到符合要求为止。 试验结果记人表E.2 称量试验应在以5个点：min（10e）、50e、200e、50%max、max进行加、卸载荷，记录每一点的示 寸加小码值。每一称量点的修正误差（E。）均不能超过该称量的允许误差（MPE)。 试验结果记人表E.3 在min和max两处进行测试（可在称量试验中进行）。 测试步骤为：在承载器（称量斗）上加放一定量的码和10个0.1d的小码，然后依次取下小 码，直到示值I确实减少一个实际分度值为I一d，加上0.1d后，再加1.4e的码，示值必须为I十d。 试验结果记人表E.4。 在50%max和max处进行两组测试，试验3次（其中一次取称量试验中的记录） GB/T 101712016 每次测试都执行首次检定的最大允许误差。 测试步骤为：在50%max测试后再加到max进行测试，然后全部卸下。 试验结果记人表E.5。 每次测试都执行首次检定的最大允许误差。 测试步骤为：在50%max测试后再加到max进行测试，然后全部卸下。 试验结果记人表E.5, A.4.10最大安全负荷试验 在称量试验的max后，再在最大值的基础上加0.25蓓的max的过载磁码静压15min，零 异常。卸下过载码，测试最大称量的误差不应大于该称量的允差MPE（1.5e）。 试验结果记人表 E.6。 A.4.11减法称量装置静态精度的测定 GB/T 101712016 附录B （规范性附录） 周期式混凝土搅拌站(楼)理论生产率的测试 B.1.混凝土各组成材料供应充分、混凝土出料及时、混凝土搅拌站（楼）连续运转。 B.1.2应有固定的混凝土配比，如骨料级配、水泥种类和标号、混凝土标号和落度、用水量的规定 要求。 B.1.3每一循环的混凝土生产量应以搅拌机的公称容量计算和测试。 B.1.4搅拌时间以该产品说明书标定的达到混凝土匀质性要求的最少时间。 B.1.5不加掺合料和外加剂、不进行干搅拌、无发货单打印。 B.1.6试验工况和试验用混凝土配制，按GB/T9142—2000中6.2.1和6.2.2的规定 B.2理论生产率的测试及计算 Q 一理论生产率，单位为立方米每小时（m/h）； T2 搅拌一罐次所需的平均时间，单位为秒（s）； 必 搅拌机的公称容量，单位为立方米（m）。 注：卸料时间仅以搅拌机的卸料时间为准，不按揽拌运输车进料时间计算。循环生产的第一个周期的时间最 后的周期时间缩短，在计算理论生产率时应剔除第一个周期 表C.1混凝士搅拌站（楼）外观质量评定表 GB/T 10171—2016附录D（规范性附录）可靠性试验的故障分类及危害度系数表表D.1故障分类及危害度系数表故障故障危害度故障特征故障模式名称系数，e类别1.揽拌罐滚道磨穿或断裂。2.强制式搅拌机搅拌轴严重弯曲，不能工作。严重危及或导致3.强制式搅拌机铲臂折断，造成连锁反应，或闷车后损坏电机或减速机。人身伤亡，重要部致命双卧轴式搅拌机同步装置打坏。0件报废，造成经济8故障搅拌机主传动齿轮箱壳体开裂。损失在总造价的6.电控系统失灵，造成过载保护失效或控制系统安全电压保护失效，严重漏1.5%以上电造成伤亡事故。7.水泥仓安全装置失灵，造成水泥仓冲顶1.搅拌电动机烧坏。严重影响产品功2.搅拌、提升机构的传动系统的齿轮轴、链轮、蜗轮任一零件的损坏。能，性能指标，达3.强制式搅拌机铲臂折断。不到规定要求，必4.搅拌机轴承损坏，引起密封失效。须停机修理，需更5.带式输送机电动滚筒烧坏。严重换外部主要零件6.带式输送机皮带断裂，脱扣。3.01故障或折开机体更换7.斗式提升机链带脱齿或断裂。内部重要零件，维8.料斗提升机构钢丝绳折断造成的料斗卡轨，上料架的严重变形、损坏。修时间在2h以9.噪声、粉尘浓度超标。上，维修费用高10.计算机控制系统指令失灵，动作紊乱，需更换重要电子元件。11.电控系统主要功能、配比的更换、含水率的测定、计量精度，达不到要求1.电动机容量为搅拌主机电机容量1/4以下的电机的烧坏或更换。2.自落式搅拌主机支承轮的损坏与更换。3.除搅拌机以外的其他机构，轴承的烧损与更换。4.强制式搅拌机铲臂发生严重变形，铲片或衬板的脱落碎裂。5.带式输送机、张紧装置，防逆装置失灵，皮带跑偏造成皮带、托棍的损坏，皮明显影响产品性带清扫装置的损坏。能，必须停机检6.斗式提升机的链斗脱落或其他机构的不正常运转使送料不到位，或使料流修，一般只允许更一般自落到底部，引起链轮等严重磨损。2换或修理外部零1.0故障7. 螺旋输送机传动不平稳出现抖动，或支承点磨损严重需更换。件，可以用随机工8.气缸、油水分离器失效。具在2h以内排9.各种行程开关的失效造成其他机构的损坏。除，维修费用中等10.回转给料器被磨损或定位器失灵。11.气动安全阀启闭失灵造成管路破裂。12.水泥仓气路安全装置失灵。13.提升料斗脱轨坠落。14.机架或栏、护梯断裂30 表E.1试验样机主要技术参数表 GB/T10171—2016表E.2偏载试验记录表试验样机型号制造商产品编号检测地点环境温度相对湿度检定分度值检验秤最大量程检验秤分度值料斗称名称偏载位置1单位为千克位置示值I附加小础码△m化整前误差E修正误差Ec允许误差MPE1234结论检验员审核员表E.3称量试验记录表试验样机型号制造商产品编号检测地点环境温度相对湿度检定分度值检验秤最大量程检验秤分度值单位为千克示值附加小磁码化整前误差修正误差磁码ImEE.允许误差m+(加)MPE+(减)+ (加)+ (减)(加）+(减）★(加）←(减）←结论检验员审核员33 GB/T10171—2016表E.6最大安全负荷试验记录表样机型号制造商产品编号检测地点环境温度相对湿度检定分度值检验秤最大量程检验秤分度值单位为千克磁码m示值附加0.25max后的示值12I2Imax结论检验员审核员表E.7混凝土搅拌站（楼）外观质量检查记录表试验样机型号制造商出厂编号检查地点检查日期检查人员项目问题结论(1)粘手性(2)干透性(3)皱皮、脱皮、漏漆、流痕(4)气泡油漆(5)颜色不一(6)粘附力(7)弹性(8)钢结构外表(1)结构尺寸的偏差(2)结构件角度偏差(3)直线度、平面度、平行度偏差(4)焊接质量：a)漏焊焊接件尺寸b)裂纹c)咬边、弧坑d)烧穿、气孔和灰渣e)同一焊缝宽度不一致f)飞渣g)焊渣未除净(1)除锈处理(2)铸件质量外露表面(3)气割边痕(4)锻件飞边(5)注润滑油情况35 GB/T10171—2016表E.7（续)项目问题结论(1)漏装(2)锤痕罩壳(3)皱折(4)安装松动(1)字迹不清或表面污损标牌(2)刻痕、脱胶、锤印(3)安装松动、歪斜评价校核记录表E.8混凝土搅拌站（楼）试验前检查及空运转试验记录表试验样机型号制造商出厂编号检查地点检查人员操作人员主要检查内容评定E.1试验前的检查E.1.1检查各运动部件及主要拆装结构件的紧固件；E.1.2检查各动力源、传动系统关系；E.1.3检查减速机及各运动副的润滑E.1.4检查各配套设备的安装关系、运行路线；E.1.5检查电气系统接线；E.1.6检查称量装置的称量精度；E.1.7检查外观质量E.2空运转试验E.2.1接通电源后，首先开启空压机，使其达到额定压力，持续15min，并检查下列项目：a)各配料、称量、卸料等部件的控制阀、气缸、管路等的密封；b)当气压达到0.7MPa时的安全阀、限压阀；c)各气动元件（包括气缸、电磁阀、蝶阀等）工作情况；E.2.2各运动部件（包括上料、配料、搅拌、出料等机构运行情况；各行程开关、限位机构的设置及动作；E.2.3控制台上各按钮、按键的功能；E.2.4控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系36 GB/T10171—2016表E.8（续)主要检查内容评定E.3混凝土揽拌站（楼）各机构的空运转试验E.3.1提升、上料机构的检验E.3.1.1料斗或上料机构E.3.1.1.1料斗应运行平稳，在轨道接头处不应有明显的振动和卡轮现象，运行中滚轮不应偏行。E.3.1.1.2料斗在上升或下降的任意位置均能可靠的制动，并无异常声音。E.3.1.1.3料斗在上下极限位置时，行程开关的动作应灵活、可靠。E.3.1.1.4料斗门的启、闭灵活、到位。E.3.1.1.5在料斗内加相应的额定当量载荷，上升、下降5次。E.3.1.1.6在料斗内加1/4当量载荷的偏载，上下运行5次。E.3.1.2带式上料机或斗式提升机。E.3.1.2.1在空运转运行中，带式上料机和斗式提升机传动是否平稳、无异常。E.3.1.2.2与带式上料机或斗式提升机的联动机构是否灵活、可靠，并能在任意位置启动或停止。E.3.2揽拌系统的检验E.3.2.1减速机传动是否平衡、不应有异常声音，不应有渗、漏现象。E.3.2.2检查搅拌罐体内各铲片、村板的位置是否正确，铲片和衬板的间隙是否达到要求。E.3.2.3卸料门启闭是否灵活、到位；E.3.2.4润滑油泵转向是否正确，能否向轴承供油润滑。E.3.2.5液压系统不应有渗漏现象。E.3.3螺旋输送机E.3.3.1检查水泥和掺合料的螺旋输送机的运转是否平稳E.3.3.2螺旋输送机的首、尾部联结是否得当并符合要求，是否会影响物料的称量精度。E.3.4电器系统的检验E.3.4.1检查控制系统的运行逻辑关系。E.3.4.2各行程开关（包括提升机构、称量机构、主揽拌设备检修、联锁机构、卸料机构等）的安装位置是否正确，动作是否灵敏可靠。E.3.4.3总体布线是否安全、可靠、电线规格是否符合要求、长短合理、固定牢固、标识清晰校核记录表E.9混凝土搅拌楼（站）制造和装配质量主要部件性能检测结果汇总表试验样机型号制造商出厂编号检查人员序号检测项目规定要求检测结果结论带式输送机传动平稳、运转灵活，制动可靠，不逆转。无异1供料装置斗式提升机常响声，不卡碰料斗上料机构2自落式搅拌筒进出料口圈径向跳动不超过进料口直径的1%37 GB/T 10171—2016表E.12混凝土匀质性测试记录表试验样机型号制造商出厂编号试验地点试验日期试验人员搅拌时间设计值10~3030~50落度mm实测值罐次试样编号混凝土试样质量kg压力表读数MPa含气量测定混凝土含气量L空气容积L不含空气的混凝土试样容积L质量kg试样留在5mm筛上的骨料容积L质量kg混凝土试样中的砂浆容积L混凝土拌合物中砂浆密度Mkg/L单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量Gkg/L结论校核记录表E.13超载能力测试记录表试验样机型号制造商出厂编号试验地点试验日期试验人员粗骨料加载量砂kg水泥水40 GB/T 10171—2016表E.13(续)落度mm搅拌罐转速(搅拌轴转速）r/min是否能安全揽拌工作是否能提升和制动拌筒溢料情况结论校核记录表E.14供水精度及供水能力测试记录表试验样机型号制造商出厂编号试验地点试验日期试验人员实际供水量约定供水精度供水量123供水量实测值的供水误差kg平均值变动误差实测值差值实测值差值实测值差值%%供水时间标定供水量kg23平均值结论41 GB/T 10171—2016表E.14（续)实际供水量供水精度约定供水量供水量123实测值的供水误差变动误差kg平均值%实测值差值实测值差值实测值差值%供水量供水时间kg （揽拌时间的50%）23平均值结论1注：差值系指实测值与该点三次平均值之差。校核记录表E.155噪声测试记录表试验样机型号制造商出厂编号试验地点天气气温风向风速试验日期试验人员本底噪声dB(A)单位为分贝（A）噪声类别测量位置噪声测点1测点2测点3平均值距基准表面（搅拌机主体的外表面）水平距离搅拌机噪声1.5m，离地面高1.5m处电控箱与搅拌机安装成一体时，测量位置为离电控箱面板1m，距操作者站立平面高度1.5m处无控制室操作者耳边噪声电控箱(柜)与搅拌机分离时，测量位置为搅拌罐身中心面上，离搅拌罐两侧1.3m，距操作者站立平面1.5m高度处。取两处中噪声值较大者控制室内噪声操作者座椅处，高1.6m备注校核记录42 GB/T10171—2016表E.16粉尘测试记录表试验样机型号制造商出厂编号试验地点试验日期试验人员项次mim2VTmgmgL/min结果min第一次第二次第三次平均记录校核表E.17混凝土试块强度试验记录表试验样机型号制造商出厂编号试验地点试验日期试验人员标号结论第一组kg/cm²第二组kg/cm第三组kg/cm²记录校核43 JC／T 638-2013标准下载GB/T10171—2016表E.18搅拌系统可靠性试验记录表共页第页故障描述开机时间停机时间累计试验故障修理试验时间（故障内容、时间时间备注原因及修时分时分hh复措施）校核记录44 GB/T 10171—2016表E.199供料供水系统可靠性试验记录表共页第页开机时间停机时间故障描述累计试验故障修理试验次数（故障内容、时间次数原因及修备注时分时分复措施）校核记录45 GB/T10171—2016表E.20计量系统可靠性试验记录表共页第页故障描述开机时间停机时间故障修理累计试验(故障内容、试验次数时间备注次数原因及修时分时分h复措施）校核记录46 表E21混凝士搅拌站（楼）可靠性试验汇总表 E.22混凝土搅拌站（楼）技术性能检测结果汇总 附录F （资料性附录） 混凝土搅拌站（楼）抽样封存记录表 疑士搅拌站（楼）抽样封存 DB53／T 951-2019标准下载T印日期：2016年4月28日F009