标准规范下载简介

T／CECS G：D54-02-2020 道路用布敦沥青岩应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

.2.3BMAM低温弯曲试验破坏应变技术要

4.4.3可根据《公路沥青路面设计规范》（JTGD50一2017）中第5.5.8条和第5.5.9 条的要求，对BMAM的贯入强度进行试验验证

4.5.1室内BMAM拌和宜采用干法工艺IDB31／T 1210-2020 非居住物业管理服务规范.pdf，即先将预热的目标级配集料力 验用的小型拌和机中，并加人热沥青拌和90s，然后将BAR加入拌和锅中拌利 加入矿粉再拌和90s。

4.5.2室内BMAM拌和也可采用干法工艺I，即先将预热的目标级

室内BMAM拌和也可采用十法工艺1，即先将预热的目标级配集料加入室内

用的小型拌和机中，并加入BAR拌和90s，然后将热沥青加入拌和锅中拌和90 人矿粉再拌和90s。

采用干法工艺IⅡ生产的BMAM更易压实，抗水损坏性能、高温抗车辙性能和低温抗 裂性能相比干法工艺I均有一定提升。如将加入BAR后的拌和时间适当延长，则效果 更好

4.5.3BMAM室内试件制作温度宜满足表4.5.3的要求。

M室内试件制作温度宜满足表4.5.3的

4.5.3BMAM室内试件制作温度宜满足表4.5.3的要求

表4.5.3BMAM室内试件制作温度

4.5.4试件成型前，应将拌和好的沥青混合料均匀摊铺在糖瓷盘中，松铺21~22kg/m， 在要求的成型温度±5℃下于烘箱内保温2h±10min，每30min用铲在试样盘中翻拌混合 料一次。

5.1.2BAR的添加宜采用一套BAR专用的提升设备和储存罐，并配备独立螺旋送料

5.2布敦沥青岩的储存和堆放

5.2.1BAR应存储在干燥、防水的场所中，以避免日晒、雨淋，减少原材料结团、 结块。

5.2.1BAR应存储在干燥、防水的场所中，以避免日晒、雨淋，减少原材料结团、

5.2.2BAR每个包装袋不宜超过1t，也不宜多层堆放。若出现结团、结块现象，可用 波碎设备将其打散

1下卧层表面应干燥、洁净，并做好层间黏结。当透层、封层、黏层出现污染可 应及时处理，处理完成后方可施工。

5.3.2根据工程需要配备足够的施工机械和设备，拌和能力、摊铺机型

2根据工程需要配备足够的施工机械和设备，拌和能力、摊铺机型号、压路机口 、自卸汽车数量等应满足相关规范要求

5.3.3BMAM的施工温度可在同类常规热拌沥青混合料施工温度的基础上提高5~ 0℃，有条件时可通过BRA改性沥青黏温曲线确定。当缺乏足够试验数据时，也可按 表5.3.3的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。

表5.3.3BMAM施工温度范围（℃）

5.4.1BMAM宜采用间歇式沥青拌和

BMAM宜采用间歇式沥青拌和机拌禾

.4.2BMAM拌和宜采用干法工艺Ⅱ，先将热集料与热沥青拌和，再加入BAR 口，湿拌时间延长5~10s；也可采用干法工艺I，干拌时间延长5～10s。拌和后 合料应无花白料、无结团现象

5.4.3BMAM的生产温度应满足本规程表5.3.3的要求

5.5.1为防止沥青混合料与车厢板黏结，车厢板应涂一层隔离剂（如植物 合物），且不得有余液聚在车厢底部

5.5.2从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以

5.5.3运料车应用篷布覆盖，运料车到达现场且前车混合料摊铺完后方可揭开篷布。

铺筑高速公路、一级公路和城市快速路、主干路沥青混合料时，宜采用两台或

多摊铺机前后错开10~20m，成梯队方式同步摊铺；两幅之间应有200~250mm宽度的搭 接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开200mm以上。

度，摊铺速度宜控制在1.0~3.0m/min。摊铺机应匀速、连续不间断地进行摊铺作业。摊 铺过程中，不得出现停机待料或随意更换摊铺速度。摊铺机应对沥青混合料进行初步 振实。

5.6.3摊铺温度与松铺厚度应紧跟摊铺机测量，并予以记录。摊铺后沥青混 控制应满足本规程表5.3.3的要求.松铺系数应通过试验段确定

5.6.4摊铺前摊铺机应预热0.5~1h，熨平板加热温度应在100℃以上。摊

专人在摊铺机后巡查，当发现有离析等异常现象时，应及时分析原因并采取相应 或暂停施工、重新进行工艺试验

5.6.5摊铺过程中.摊铺机受料斗应避免漏料

5.7.1压路机应紧跟摊铺机碾压，碾压温度应满足本规程表5.3.3要求

5.7.1压路机应紧跟摊铺机碾压.碾压温度应满足本规程表5.3.3要求

5.7.2为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下，在摊铺后 交高温度下进行。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压作业。 5.7.3压路机的碾压速度应符合表5.7.3的规定

可保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下，在摊铺后 进行。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压作业

表5.7.3压路机碾压速度（km/h）

5.7.4压实工艺应通过铺筑试验段确

.5复压应紧跟在初压后进行，不得随意停顿。碾压段长度宜为60~80m

5.7.5复压应紧跟在初压后进行，不得随意停顿。碾压段长度宜

5.7.6对重型压路机难以碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板做补充 碾压。

5.7.7普通路段碾压时，应将压路机驱动轮朝向摊铺机；长大纵坡路段由 时，压路机驱动轮应背向摊铺机

7.8压路机起动、停止时必须减速缓行，碾压过程中不应突然改变碾压路线和 不应处在同一横断面上。

5.8接缝处理及开放交通

5.8.1施工接缝应密实不渗水、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。横向接缝均应 错位1m以上，冷接纵缝应错开300~400mm。接缝施工应用3m直尺检查，平整度应满足 现行相关规范的要求。

8.1施工接缝应密实不渗水、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。横向接缝

5.8.2碾压完毕后应封闭交通待路面温度冷却至50℃以下时方可开放交通。

5.8.2碾压完毕后应封闭交通.待路面温度冷却至50℃以下时方可开放交通

1.1施工质量检查与评定应穿原材料采购、拌和站混合料生产及施工全过程 1.2施工质量检查与评定除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和行业现行 的规定。

6.1.2施工质量检查与评定除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和行业现行有关 标准的规定。

6.2施工前材料与设备检查

2.1施工中应随时目测BAR的颜色，每200t进行一次质量检查，其中不同扣 八今关下组十工%

6.2.1施工中应随时目测BAR的颜色，每200t进行一次质量检查，其中不同抽样样 品灰分含量差不得大于2%。 6.2.2施工前除BAR之外的材料均应按国家和行业现行有关标准的规定进行质量检 查，不满足要求的不得进场。 6.2.3施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等施工机械和设备进行调试，对机械 设备的配套情况、技术性能、传感器、计量称重系统及BAR的添加设备等进行检查或 标定。

2.2施工前除BAR之外的材料均应按国家和行业现行有关标准的规定进行质 不满足要求的不得进场

6.2.3施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等施工机械和设备进行调试，对机械 设备的配套情况、技术性能、传感器、计量称重系统及BAR的添加设备等进行检查或 标定。

6.2.4施工前应铺筑试验段，长度不宜小于200m。

6.2.4施工前应铺筑试验段.长度不宜小于200m

6.3施工过程的质量检查

3.1BMAM质量检查应满足表6.3.1的要求，检查应按相关试验规程的规定按

.1BMAM的质量要

.2BMAM面层铺筑阶段的质量检查与评定应根据工程性质，按现行《公路沥 工技术规范》（JTGF4O）或《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）中的工 制标准执行。

6.4交工验收阶段的质量检查与评定

6.4.1BMAM面层交工验收阶段的质量检查与评定应根据工程性质，按现行《公路工 程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1）或《城镇道路工程施工与质量验 收规范》（CJJ1）中的工程质量控制标准执行。

附录A布敦沥青岩掺量确定方法

A.0.1BARC应综合考虑BRAC、BAR中的BRA含量及同类常规沥青混合料油石比 进行确定。BRAC可根据不同BRAC改性沥青的高温性能、低温性能以及疲劳性能试验 结果，结合工程所在地的气温和交通状况等因素进行选择，或采用工程经验值。BRAC BARC应按下列步骤确定： 1回收BRA：采用离心分离法（T0722）对BAR进行溶液抽提，然后采用旋转蒸发器 法（T0727）将溶剂分离（整个操作过程中不改变沥青的性质），获得回收BRA。 2制备不同掺量的BRA改性沥青：将预定比例的BRA加入135℃的70号普通沥青 或160℃的SBS改性沥青中手动揽拌5~10min，再在170℃左石的温度下高速剪切 20min，最后放入170~180℃的烘箱中保温30min，即可制备得到BRA改性沥青。 3BMA性能试验：按表A.0.1进行不同BRAC改性沥青的高温性能、低温性能以及 疲劳性能试验，确定不同BRAC改性沥青老化前后的车辙因子G*/sinS、弯曲蠕变劲度S 和m值、简化能量耗散率RDR（复数剪切模量和加载次数的乘积）

表A.0.1BRA改性沥青性能试验

式中:mrA BRA质量（g）：

MRA 三 MRAR

mAR BAR质量（g）。

布敦沥青岩掺量确定方法

条文说明 3关于沥青胶结料的疲劳性能评价指标，最常用的经验性评价指标是G*50（即试 件复数剪切模量衰减到初始模量50%时对应的荷载作用次数）以及SHRP（美国公路战略 研究计划)规范中的G*sin（数值越小，代表疲劳寿命越好）。其次是基于耗散能理论的 一系列评价指标，以疲劳试验过程中的能量耗散与疲劳损伤的转换为基本理论支撑，如累 计耗散能量比DER、能量比ER、简化能量耗散率RDR、相位角3等，其中简化能量耗散率 RDR指标已被多位学者通过试验证实了其与混合料疲劳性能有很大的相关性。本规程 对比了经验性指标G*50以及RDR指标,发现二者所得结果一致。但就简化能量耗散率 RDR指标而言，由于反弯点的存在，疲劳寿命更易求得。因此，本规程建议选择用简化能 量耗散率RDR指标评价BMA的疲劳性能。 4研究发现,BRAC越大，对高温性能越有利，而对低温和疲劳性能越不利。因此， 对BRAC起决定作用的主要是低温和疲劳性能。实际工程应用中可结合工程所在地的气 温、混合料应用层位和交通情况等综合考虑BRAC

附录B灰分占矿料总质量百分比的确定方法

B.0.1BMAM配合比设计时应考虑灰分级配。将灰分级配纳人矿料组成设计，关键 在于确定灰分在级配组成中占矿料总质量的百分比。为方便应用，本附录给出灰分占矿 科总质量百分比的确定方法，具体步骤如下： 1采用本规程表3.2.1中的方法确定BRA含量。 2根据本规程附录A的方法确定BRA/BAR最适宜掺量或采用经验值。 3进行同类常规沥青混合料配合比设计或收集同类常规沥青混合料配合比设计成 果，得到不掺BAR的沥青混合料最佳油石比。 4按式（B.0.1）计算灰分占矿料总质量的百分比

条文说明 灰分与矿粉级配组成上存在差异，而且会对BMAM混合料合成级配产生一定影响。 因此，有必要在BMAM设计过程中，将占BAR质量70%~75%的灰分纳入沥青混合料的 记合比组成设计中，这将有利于提高BMAM级配设计的可靠性和准确性，

文说明 灰分与矿粉级配组成上存在差异，而且会对BMAM混合料合成级配产生一定景 有必要在BMAM设计过程中将占BAR质量70%~75%的灰分纳入沥青混合 比组成设计中，这将有利于提高BMAM级配设计的可靠性和准确性。

附录C布敦岩沥青与粗集料黏附性评价方法

附录C布敦岩沥青与粗集料黏附性评价方法

C.1 目的与适用范围

布敦岩沥青与粗集料黏附性评价方法

C.1.1本方法利用BAR颗粒与粗集料的粒径差异，采用先拌和再分离的方法，通过 十算裹覆在粗集料表面的BRA质量，确定BRA与粗集料的黏附系数，进而定量评价BRA 与粗集料的黏附效果，简称“干拌称重法”

C.2试验仪具及技术要求

C.2.1试验仪具及技术要求如下： 试验筛：4.75mm、9.5mm标准方孔筛。 2天平：感量不大于0.1g。 3其他：拌锅、烘箱、托盘、铲子等。

C.2.1试验仪具及技术要求如下： 1试验筛：4.75mm、9.5mm标准方孔筛。 2天平：感量不大于0.1g。 3其他：拌锅、烘箱、托盘、铲子等。

3.1将粗集料过4.75mm、9.5mm筛，得到粒径4.75~9.5mm的集料，用洁净 于105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用，

C.3.2称取1000g±5g干燥粗集料与200g±2gBAR，将十燥粗集料质量记为m1，开 放入175℃±5℃烘箱中保温5h±10min。BAR预热到90℃进行试验，保温时间以2h ±5min为宜。

C.4.1将集料和BAR（预热90℃）同时加入165℃的洁净拌和锅中搅拌180s后取出， 冷却至室温后过4.75mm筛，筛除没有黏附在集料表面的BAR。称量黏附有BRA的粗集 料质量，记为㎡。

C.4.2布敦岩沥青与粗集料黏附系数8按式（C.4.2)计算

DL／T 1035.3-2018 循环流化床锅炉检修导则 第3部分：锅炉烟风系统检修4.2布敦岩沥青与粗集料黏附系数8按式（C.4.2)计算：

表C.4.3BRA与粗集料的黏附效果判别标准

条文说明 表C.4.3的标准是根据玄武岩、石灰岩、辉绿岩、砂岩、花岗岩在90℃预热温度下的 黏附性试验结果得到的。BRA与5种粗集料的黏附系数从大到小依次为：砂岩>石灰岩> 辉绿岩>玄武岩花岗岩，与水煮法试验结果相吻合。 通过对比不同BAR预热温度下的测试结果发现,BAR预热温度对BRA与不同粗集 料黏附性均有显著影响，且BRA与不同粗集料的黏附系数在90~96℃附近达到最大，不 同岩性集料的BAR最佳预热温度略有差异。因此，本规程推荐BAR预热温度为90℃时 的黏附标准，将BRA与粗集料的黏附效果分为三个等级：好，较好和一般。需要说明的 是，拌锅洁净程度对黏附系数的影响较大（可能出现0.3%～0.5%的偏差），试验时需注 意拌锅的清洁。必要时，可以采用多种集料进行测试，以合理评价BRA与粗集料的黏附 效果。 另外,BAR相对用量（BAR与粗集料质量比）对BRA与粗集料黏附系数有一定的影 响,BAR相对用量越大，黏附系数越大。因此，采用干拌称重法评价BRA与不同粗集料 的黏附性时，为保证评价结果的可靠性，应保证BAR相对用量不变。本规程推荐BAR用 量为200g±2g,粗集料用量为1000g±5g(两者质量比为1：5)

附录 D配合比设计示夜

的各项性能指标均能满足本规程要求

1本规程执行严格程度的用词，采用下列写法： 1）表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应” 或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词 采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用可”

2引用标准的用语采用下列写法： 1）在标准总则中表述与相关标准的关系时，采用“除应符合本规程的规定外，尚应符 合国家和行业现行有关标准的规定”。 2）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准和行业标准时CH／Z 3004-2010标准下载，表述为“应符 合《××××××》（×××）的有关规定”。 3）当引用本规程中的其他规定时，表述为“应符合本规程第×章的有关规定”、“应符 合本规程第×.×节的有关规定”、“应符合本规程第×.×.×条的有关规定”或“应按本 规程第×.×.×条的有关规定执行”