标准规范下载简介
T／CECS G：M53-01-2019 公路路面同步薄层罩面技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf表6.2.2同步摊铺设备关键装置
6.3.1同步薄层罩面施工前，应对原路面进行病害处
6.3.2同步薄层罩面施工前，应保持原路面清洁干燥。
条文说明 施工前对路面进行清洁干燥，注意路缘石的保护，建议采用打磨或铣刨等方 切底处理干净，以保证黏结层与原路面的黏结性能。
DB2301／T 70-2020 一站式质量服务站建设及服务规范.pdf6.3.3施工前应对施工机械进行检查
1施工前应对拌和机、压路机等施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、 技术性能、关键构件等进行检查及标定，并保持良好工作状态。 2同步摊铺机出现下列情况时，应进行标定： 1）机械每年第一次使用时； 2)新工程开工前:
3）原材料和用量发生较天变化时。 3对同步摊铺机的检查及标定内容应包括喷洒设备的喷洒及控制系统、发动机工作 状态等。
表6.3.4施工各环节温度控制要求
同步薄层罩面混合料应采用间歇式拌和机进行拌制。拌和机振动筛规格应与 租匹配，宜按表6.4.1的规定进行设置
表6.4.1拌和机振动筛筛网推荐设置
为保证拌和机出料稳定，减少溢料或缺料，拌和机振动筛筛网设置应与目标 各档料规格相匹配。
6.5.1运料车车侧板和底板宜涂一 余液积聚在车厢底部。运料车运输混合料时应用苦布覆盖，以保温、防雨、防污染。 6.5.2运料车的运力应较拌和机的拌和能力或摊铺机的摊铺速度有所富余，施工过程 中摊铺机前方应保持2~3辆运料车处于等候卸料状态
6.6.1摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板，温
1在60℃以上条件下喷洒。 2空隙型同步薄层罩面的喷洒量以0.8~1.2L/m²为基准，密实型同步薄层罩 面的喷洒量以0.6~1.0L/m²为基准，并根据原路面状况、气候条件、交通量等进行 周节
条文说明 同步薄层罩面摊铺厚度薄、降温较快。为保证摊铺及碾压质量，各工序紧密衔接，压 路机数量适当增加。
面摊铺厚度薄、降温较快。为保证摊铺及碾压质量，各工序紧密衔接，压 加。
条文说明 为了尽量减少横向接缝，施工过程中，要最大限度地保证摊铺机连续施工。对于在施 工过程中新旧作业面引起的横向接缝，采用垂直的平接缝。为使纵缝平顺，要最大限度地 保证铺筑宽度一致。如摊铺宽度差别较大，在路表面形成波动曲线，建议采用在混合料尚 未完全冷却前刨除边缘留下毛茬的方式做纵向切缝，不建议在冷却后采用切割机做纵向 切缝。
6.8.2同步薄层罩面分车 主标线施划位置
6.8.2同步薄层罩面分车
条文说明 每天施工结束前，待碾压完后，用3m直尺检查平整度，将平整度大于3mm的路面切 割挖除，并使工作缝成直角连接。切割时不得损伤下层路面，切割时留下的泥水要冲洗干 净，待干燥后涂刷黏层油。下一次摊铺前先将摊铺机熨平板置于接缝处预热45min左右， 使接缝处混合料温度升到70℃以上，以使接茬软化。铺筑新混合料后，压路机先进行横 向碾压，再纵向碾压成为一体，以确保充分压实、连接平顺
6.9.2同步薄层罩面施工完成后，应施划标线，恢复交通。
7.1原材料及混合料质量控制
表7.1.1施工前的原材料质量检查要求
条文说明 施工前材料以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格品种的集料为一批 进行检查。对于沥青，是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格沥青为 一批。
1.2应按表7.1.2规定的项目和频度检查沥青混合料产品的质量，如实计算产 率。单点检验评价方法应符合相关试验规程的试样平行试验要求，
表7.1.2混合料的频度和质量要求
主：1.单点检验是指以一组试验结果的报告值为 组试验（如马款尔试验、车撤试验）有多个 试样时，报告值的取用按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20）的规定执行。 2.对同步薄层罩面，矿料级配和沥青用量必须进行总量检验和抽提筛分的双重检验控制，互相校核。沥青用量 抽提试验应事先进行空白试验标定，提高测试数据的准确度
7.1.3正式开工前，应在规定期限内提交各原材料试验、混合料配合比设计 金比设计报告。
7.2施工过程的质量控制
2.1同步薄层罩面铺筑过程中应随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容， 偏差应符合表7.2.1的规定。
允许偏差应符合表7.2.1的规定
表7.2.1同步薄层罩面施工过程质量控制标准
西布量采用现场检测方法得出，具体试验方法见本规
7.3交工验收阶段的质量检查与验收
7.3.1工程自检合格后，应按表7.3.1的要求进行验收
附录A微型狄法尔磨耗试验方法
A.1 目的与适用范围
微型狄法尔磨耗试验方涩
A.1.2本方法适用于同步薄层罩面用粗集料的磨耗试验
A.1.2本方法适用于同步薄层罩面用粗集料的磨耗试验
A.2.1本方法应采用下列仪具与材料： 1微型狄法尔磨耗试验机：转子转速可达每分钟100次±5次，罐的容积为5L，内径 94~202mm，内部高度170~177mm，每个罐需要装5000g±5g钢球。 2钢球：直径9.5mm±0.5mm。 3台秤：感量1g。 4标准筛：符合要求的方孔筛，需包括以下规格：9.5mm、6.3mm、4.75mm、1.18mm。 5烘箱：能使温度控制在110℃±5℃范围内。 6 容器：糖瓷盘等
A.3.1本方法应按下列步骤进行试验： 1将不同规格集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。 2称取4.75~6.3mm集料、6.3~9.5mm集料各750g，总质量为1500g±5g。记录 其质量（m，），精确至1g。 3将试样浸泡在20℃±5℃的水中至少1h，水量2.0L±0.05L。 4将第2步中的样品和水倒人磨耗容器中，并放入5000g±5g的钢球。 5将计数器及计时器调整到零位，设定转速为100r/min，设定运行时间95min± min。开动磨耗机，以100r/min的转速转动至要求的运行时间为止。 6取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器（塘瓷盘）中。 7将试样倒在4.75mm和1.18mm套筛上，冲洗试样至所有1.18mm试样已过筛。 8将4.75mm和1.18mm筛上的试样混合.在110℃±5℃的烘箱中烘于至恒重（通
常不少于4h）准确称量其质量（m²）。
A.4.1按式（A.4.1)计算粗集料微型狄法尔磨耗损失，精确至0.1%。
式中：LOSS 微型狄法尔磨耗损失（%）； m一 装入罐中试样质量（g）； 磨耗后4.75mm筛和1.18mm筛上洗净烘干的试样质量（g）
A.5.2粗集料的磨耗损失取两次平行试验结果的算未平均值为测定值，两次试验的
附录 B 塑封法试验方法
B.1 目的与适用范围
B.1.1本方法适用于测定同步薄层罩面混合料的毛体积相对密度。 B.1.2本方法测定的毛体积相对密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间 隙率等各项体积指标。
B.2.1本方法应采用下列仪具与材料： 1真空密封装置。 1）真空泵：932（1.25HP）旋转真空泵；真空度为101.4kPa。 2）聚合物塑料袋：不透水、柔软抗穿透，可分别用于不同试样（10.16cm、15.24cm） 密封。试验时根据试件大小选用合适的密封袋。 3）用于试样直径为10.16cm的塑料袋为小塑料袋，用于试样直径为15.24cm的塑 科袋为大塑料袋。 2浸水天平或电子天平：最大称量在3kg以下时，感量不大于0.1g；最大称量3kg以 上时，感量不大于0.5g。 3试件悬吊装置：天平下方悬吊网篮及试件的装置，吊线应采用不吸水的细尼龙线 绳，并有足够的长度。 4水箱：使用洁净水，有水位溢流装置，保持试件和网篮浸人水中后的水位一定。 5温度计：分度值0.1℃。 6其他：网篮、剪刀、秒表、电风扇、电炉等。
B.2.1本方法应采用下列仪具与材料
B.3.1本方法应按下列步骤进行试验：
3.1本方法应按下列步骤进行试验： 称量压实混合料试件空气中质量（m。）和塑料袋质量（m）。 2将压实混合料试件放人塑料袋中，并放进真空室内。 关闭真空室门。真空泵自动打开，使真空室真空度达到760mmHg
4约2min后，真空室门将自动打开，装有试件的塑料袋已经完成密封，称取塑封试 件水中质量（m）。水温控制在25℃±0.5℃。
告应记录所使用的混合料类别和试验条
同一试样至少平行试验两次，两次试验的差值应不大于2%，否则应重做试验 验的平均值作为试验结果，取3位小数。
附录C乳化沥青洒布量现场检测方法
C.1 目的与适用范围
乳化沥青洒布量现场检测方法
适用于测定施工过程中乳化沥青的单位
C.2.1本方法应采用下列仪具与材料： 1同步洒布车。 2 数张标准尺寸的A4纸（尺寸210mm×297mm，单张不小于80g/m²）或规则牛 皮纸。 3台秤:感量 1g。
.3.1本方法应按下列步骤进行试验： 1在施工作业范围内选择测试点，记录测试点桩号、车道位置等信息。 2 称取不少于2张的A4纸或牛皮纸的质量，记录为m1。 3 在选定的测试点上放置已称取质量、不少于2张、呈重叠状的A4纸或牛皮纸。 同步摊铺设备喷洒乳化沥青匀速行驶通过放置A4纸或牛皮纸的测试点。 收集洒布乳化沥青后在测试点放置的A4纸或牛皮纸，称量其质量，记录为m2。
C.4.1按式(C.4.1)计算单位面积 化沥青洒布量，精确至0.1g/m²
式中：Q 单位面积乳化沥青洒布量（g/m）； m2一 喷洒乳化沥青后多张A4纸或牛皮纸与乳化沥青总质量（g）； mi一 喷洒乳化沥青前多张A4纸或牛皮纸质量（g）； A—A4纸或牛皮纸的面积（m²）。
C.5.1试验报告应记录所使用的乳化沥青类别和试验条件。 C.5.2同一试样至少平行试验两次，两次试验的差值应不大于10%，否则应重做试 。取两次试验的平均值作为试验结果，保留1位小数。
同步薄层罩面混合料配合比设计示例附录 D同步薄层罩面混合料配合比设计示例D.1目标配合比设计流程D.1.1同步薄层罩面混合料目标配合比设计流程如图D.1.1所示。当地气候、环境、交通特点及路面使用状况沥青混合料类型规范规定的矿料级配范围材料选择、取样粗集料、细集料、矿粉其他材料，外掺剂材料试验改性沥青、改性乳化沥青在设计级配范围内设计优选1~3组矿料级配对选定的设计级配，初选5组沥青用量，制作马歇尔试件塑封法测定试件毛体积相对密度理论最大相对密度计算VV、VMA、油膜厚度、粉胶比进行马歇尔试验，与推荐马歇尔设计标准不合格比较，有条件时，采用旋转压实法进行验证合格确定1组设计级配及最佳沥青用量进行配合比设计验证试验不合格确定配合比设计是否合理合格完成配合比设计，提交材料品种、矿料级配、标准配合比、最佳沥青用量图 D.1.1[同步薄层罩面混合料目标配合比设计流程图
表D.2.1粗集料试验结果
表D.2.2细集料试验结果
D.2.3矿粉的试验结果见表D.2.3。
表D.2.3填料试验结果
同步薄层罩面混合料配合比设计示例
表D.2.4改性沥青试验结果
DA／T 62-2017 录音录像档案数字化规范D.3.1各档集料的筛分结果见表D.
1各档集料的筛分结果见表D.3.1
表D.3.1集料筛分结果
同步薄层罩面混合料配合比设计示例
1本规程执行严格程度的用词，采用下列写法： 1）表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不 应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应该这样做的用词，正面词采用“宜”，反 面词采用“不宜”。 4）表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用“可”
应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应该这样做的用词，正面词采用“宜”，反 面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2引用标准的用词采用下列写法： 1）在标准总则中表达与相关标准的关系时，采用“除应符合本规程的规定外，尚应 符合国家和行业现行有关标准的规定”。 2）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准或行业标准时GA／T 651-2014标准下载，应表述为 应符合《××××××》（×××）的有关规定”。 3）当引用本规程中的其他规定时，应表述为“应符合本规程第×章的有关规定” “应符合本规程第×.×节的有关规定”、“应符合本规程第××.×条的有关规定”或“应 按本规程第×，×.×条的有关规定执行”。