标准规范下载简介

TCHINCOLD 001-2020 混凝土坝厚层浇筑施工规范.pdf

8.0.1混凝土坝施工应对混凝土原材料质量、混凝土拌和物质 量、混凝士质量进行检验。 8.0.2混凝土的质量检测与评定应符合《水工混凝土施工规范 SL 677 或《水工混凝土施工规范》DL/T5144 的相关规定。

混凝土坝施工应对混凝土原材料质量、混凝土拌 疑土质量进行检验。 混凝土的质量检测与评定应符合《水工混凝土施 或《水工混凝土施工规范》DL/T5144 的相关规

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： （1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”CJT510-2017 城镇污水处理厂污泥处理 稳定标准，反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 （4）表示有选择，在一定条件可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”

混凝土坝厚层浇筑施工规范

目藍次3基本规定204施工规划254. 1总体规划254. 2仓层规划284. 3通水冷却系统295模板工程305. 1设计与制作305. 2使用与维护336混凝土浇筑366.1一般规定366. 2仓面设计376. 3仓面作业457温度控制487. 1一般规定487. 2浇筑温度控制537.3通水冷却547. 4表面温度控制5519

37.2%和46.5%。锦屏一级水电站天坝施工研究采用了双撑杆 悬臂大模板，利用坝体廊道布置MCU、预埋电缆、温度计埋设 后及时接人监测的自动化温度采集系统，拱坝施工质量、进度与 温控实时监控系统，通断式自适应智能冷却通水系统，确保了 1.5m厚层浇筑施工方案的成功实施。工程于2012年11月30日 起蓄水承载，分四个阶段于2014年8月24日蓄水至设计正常蓄 水位1880m，各阶段蓄水目标均一次顺利完成。目前工程已经 安全运行8年，安全监测表明，锦屏一级水电站拱坝坝体工作性 态正常。 向家坝水电站大坝为混凝土重力坝，最大坝高162m，坝顶 高程384m，坝顶长度909.26m。在对锦屏一级水电站厚层浇筑 施工技术进行调研，以及在左导墙2号坝段（高程245~ 249.5m）进行了4.5m仓层施工生产性试验的基础上，在消力 池导墙部位全面采用了4.5m仓层施工。于2012年5月底完成 厂消力池导墙部位混凝土浇筑施工，采用4.5m仓层浇筑混凝土 198仓，平均每月上升9m，较3m仓层混凝土施工节约工期2.5 个月，为实现2012年6月下游基坑进水自标创造了有利条件。 乌东德水电站混凝土双曲拱坝最大坝高270m，坝顶高程 988m，坝顶弧长318.7m。坝体共分15个坝段，坝身布置5个 表孔、6个中孔，混凝土浇筑总量280m3，大坝混凝土合后 工期为43个月。乌东德大坝结构复杂、质量要求高，混凝土浇 筑强度大，受工程核准推迟、天坝建基面下调、天风大气等多方 面因素影响，如采用投标阶段3.0m仓层施工方案，大坝总工期 非常紧张。经对4.5m仓层的方案进行研究，确定了大坝河床坝 段高程856m以下采用4.5m仓层、高程856m以上采用3.0m 仓层，两岸岸坡坝段以4.5m仓层为主的厚层浇筑施工方案。天 项自2017年3月开始首仓混凝土浇筑，至2020年5月浇筑到 顶，采用4.5m仓层浇筑方案，实现了乌东德水电站拱坝优质快 速施工，节约工期4个月。同时采用了复杂体型条件下的拱坝液 压自爬升模板施工技术、大坝智能通水相关施工技术等关键施工

技未，保证了天坝体型精度，降低了混凝土温度应力，确保了天 坝混凝土的浇筑质量。 杨房沟水电站是我国首个采用EPC模式进行建设管理的白 万干瓦级水电站工程，其混凝土双曲拱坝坝高155m，坝顶高程 2102m，混凝土方量85万m3。全坝仅17个坝段，坝身设有1 孔生态泄放孔、3孔泄洪中孔和4孔泄洪表孔，坝体除布置有基 础灌浆兼排水廊道外，还分别在高程1955m、2054m布置有检 香廊道和数条与坝后永久栈桥向联通的支廊道，并在大坝6号和 8号坝段分别布置有电梯井。工程于2016年1月1日开工，合 司要求2021年10月下闸蓄水，2021年12月首台机组发电。工 程建设过程中，开挖阶段的主要进度目标均不同程度提前，基于 混凝土砂石骨料生产系统、拌和系统，以及用于混凝土入仓的缆 机和混凝土运输汽车均有一定富裕，经过总承包单位论证，以及 总承包监理和业主方咨询复核，认为通过采用4.5m仓层浇筑技 术，辅以其他施工措施，适当增加资源配置，在满足安全、质 量、水环保、投资等各项建设目标的基础上，可以将工程下闸蓄 水时间提前至2020年11一12月，首台机组发电时间提前至 2021年7月。自前工程正按照此计划有序推进，大坝混凝土自 2018年10月底开始浇筑，2019年4月开始采用4.5m仓层技 术，已完成混凝土浇筑486仓，共计83.3万m3，其中4.5m仓 层共浇筑115仓，26.5万m3，仓数和方量占比分别为23.7%和 31.8%。预计2020年12月底大坝全部浇筑完毕，混凝土施工时 间较合同约定节约2个月。 上述工程混凝土厚层浇筑方案均根据其大坝结构特性、进度 要求、度汛形象、施工导流、施工能力、温度控制要求等因素而 论证提出，最大仓层厚度以4.5m为主，按1.5m十3.0m十4.5m 仓层灵活组合进行整体仓层规划，过程中动态调整。锦屏一级水 电站拱坝开展的岸坡坝段建基面尖角部位混凝土浇筑方式专题研 究成果表明，采用了3.5～6.0m的浇筑层厚，可避免过于细长 的结构在强基础约束作用下产生的开裂风险。乌东德工程在陡坡

坝段强约束区首仓混凝土也采用了6.0m的浇筑层厚。杨房沟水 电站拱坝陡坡坝段基础约束区最大厚度也达到5.9m。但对于全 坝采用大于4.5m的厚层浇筑技术，其散热条件更差，高差间 题、模板以及体型控制问题较4.5m层厚更突出，应进行专匙 论证。

坝孜强约束区自仓混工也米用6.0m的流巩层厚。杨房沟水 电站拱坝陡坡坝段基础约束区最大厚度也达到5.9m。但对于全 坝采用天于4.5m的厚层浇筑技术，其散热条件更差，高差问 题、模板以及体型控制问题较4.5m层厚更突出，应进行专题 论证。 3.0.4混凝土厚层浇筑施工前进行生产性试验的主要自的是检 验、确定有关施工工艺参数，主要包括混凝土配合比、入仓强 度、坏层间歇时间、冷水管铺设时间、混凝土初凝时间等：检 验混凝土水平运输设备、垂直运输设备、仓内浇筑设备以及劳动 力等相关资源配置的合理性；试验仓浇筑过程中，在模板的不同 高程位置布置变形监测点进行观测，掌握模板变形情况（无其是 模板上口变形），验证模板的安全性和适应性；试验仓内不同部 位理设温度监测仪器，监测采用厚层浇筑施工的混凝土内部温度 变化情况，了解温度变化规律。通过生产性试验，再对混凝土浇 筑、温度控制等专项施工方案进行完善，指导后续施工。 3.0.5锦屏一级水电站、杨房沟水电站选用中热硅酸盐水泥 乌东德水电站拱坝选用了低热水泥拌制的混凝土，均取得很好效 果。有特殊要求的高坝可根据需要对水泥的化学成分、矿物组 成、水泥品质检验项自及指标等提出专门要求，并通过生产性工 艺试验确定专供水泥的生产工艺。 3.0.6混凝土坝厚层浇筑施工具有一次性浇筑量天的特点，对 浇筑过程中的施工组织要求高，在大坝混凝土施工控制时，锦屏 一级水电站研究采用了具有在线监测、实时预警、综合分析、仿 真反馈、自动调控功能的温度自动化监测系统和智能通水系统 构建了锦屏一级水电站高拱坝混凝土施工质量与进度实时控制系 统，对大坝混凝土施工仓面信息、原材料检测、混凝土生产、混 凝土试验、温度控制、缆机运行、大坝进度、灌浆信息等质量和 进度信息进行实时采集、分析评价、动态仿真，并对大坝施工期 工作形态进行全坝全过程反馈仿真分析。 乌东德水电站研究采用了混凝土施工质量全环节实施监控

验、确定有天施工工艺参数，王要包括混凝土配合比、人仓强 度、坏层间歇时间、冷御水管铺设时间、混凝土初凝时间等：检 验混凝土水平运输设备、垂直运输设备、仓内浇筑设备以及劳动 力等相关资源配置的合理性；试验仓浇筑过程中，在模板的不后 高程位置布置变形监测点进行观测，掌握模板变形情况（无其是 模板上口变形），验证模板的安全性和适应性；试验仓内不同部 立理设温度监测仪器，监测采用厚层浇筑施工的混凝土内部温度 变化情况，了解温度变化规律。通过生产性试验，再对混凝土浇 筑、温度控制等专项施工方案进行完善，指导后续施工。 3.0.5锦屏一级水电站、杨房沟水电站选用中热硅酸盐水泥

3.0.5锦屏一级水电站、杨房沟水电站选用中热硅酸盐水泥， 马东德水电站拱坝选用了低热水泥拌制的混凝土，均取得很好效 果。有特殊要求的高坝可根据需要对水泥的化学成分、矿物组 戎、水泥品质检验项自及指标等提出专门要求，并通过生产性工 艺试验确定专供水泥的生产工艺。

尧筑过程中的施工组织要求高，在大坝混凝土施工控制时，锦屏 一级水电站研究采用了具有在线监测、实时预警、综合分析、仿 真反馈、自动调控功能的温度自动化监测系统和智能通水系统 构建了锦屏一级水电站高拱坝混凝土施工质量与进度实时控制系 统，对天坝混凝土施工仓面信息、原材料检测、混凝土生产、混 凝土试验、温度控制、缆机运行、大坝进度、灌浆信息等质量和 进度信息进行实时采集、分析评价、动态仿真，并对大坝施工期 工作形态进行全坝全过程反馈仿真分析。 乌东德水电站研究采用了混凝土施工质量全环节实施监控

混凝土温度全过程实施控制、工程全生命期安全与工作形态评价 的智能关键技术，研发并采用iDam2.0智能建造平台。 杨房沟水电站依托EPC建设管理模式，研发了以BIM系统 为基础的工程建造智能管理系统，系统具备三维模型在线展示 设计文件在线审批、建造过程在线监控、质量验评在线处理以及 对工程质量、进度、投资进行实时分析评价、工程进度动态仿 真、工程资料一键归档等功能，并融合了杨房沟水电站大坝混凝 土智能温控系统、大坝混凝土智能振捣系统、智能灌浆系统以及 推磐江流域水电开发有限公司的磐安系统、安全监测管理系统 等，实现“数字工程”与“实体工程”李生，工程信息全生命周 期共享。 上述工程所构建的智能建造技术，促进了水利水电工程建设 管理技术进步，提升建设管理水平，保证了大坝施工的质量，取 得了良好效果。随看物联网技术、5G技术的发展，采用数字化 智能化施工技术将成为趋势，可有效避免海量施工信息的人工采 集、管控与失误，有助于促进传统坝工技术向智能坝工技术 发展。 3.0.7～3.0.10水利、水电工程均有大坝工程，两个行业标准 本系既有共性也有差异，各有特点，但均可支持大坝工程施工： 保障工程质量与安全。本标准融合弓用了水利和水电两套标准体 系的相关规定，在本标准实施过程中，既可独立参照使用，也可 相互引用。在本标准的后续章节中也有类似相互弓用情况，不再 另做说明

4.1.2采用人工排仓、编制大坝施工进度计划，用工多，耗时 长。自二滩水电站起，水电站工程开始运用计算机技术进行进度 计划仿真分析，随看这一技术的日趋成熟，已经在三峡、锦屏 一 级、溪洛渡、乌东德等多个大型水电站工程成功运用。对大型工 程，本标准推荐采用进度仿真分析辅助进行进度管理。采用进度 仿真分析技术，开展大坝厚层浇筑施工方案研究，可以快速地进 行多方案比选

4.1.2采用人工排仓、编制大坝施工进度计划，

计划仿具分析，随看这一技不的日趋成熟，已经在三峡、锦屏一 级、溪洛渡、乌东德等多个大型水电站工程成功运用。对大型工 程，本标准推荐采用进度仿真分析辅助进行进度管理。采用进度 仿真分析技术，开展大坝厚层浇筑施工方案研究，可以快速地进 行多方案比选。 4.1.3采用厚层浇筑施工技术，混凝土莲续浇筑时间相对较长 施工强度相对较高，在进行施工组织设计时，结合进度分析，确 定施工强度指标和拌和系统制冷容量，提出砂石骨料生产，混薇 土拌制、运输、浇筑的资源配置需求以及制冷设备配置要求，确 呆设备性能、人员素质、资源数量等综合施工能力与厚层浇筑施 工技术要求相匹配。 4.1.4混凝土坝，特别是高坝，上坝交通通道布置对厚层浇筑

施工强度相对较高，在进行施工组织设计时，结合进度分析，确 定施工强度指标和拌和系统制冷容量，提出砂石骨料生产，混溪 土拌制、运输、浇筑的资源配置需求以及制冷设备配置要求，确 呆设备性能、人员素质、资源数量等综合施工能力与厚层浇筑放 工技术要求相匹配

施工的人员交通、小宗材料运输、冷却水管布置及通水冷却、接 逢灌浆作业都有直接影响。上坝交通通道可结合两岸已有通道 坝后永久栈桥、坝体廊道，按照水平分层，竖向成列进行布置 水平向交通优先利用永久通道，再结合其他施工需要进行加密 层间高度宜控制在9～18m，结构宜采用钢栈桥型式；竖向交通 分别在上下游布置，数量可根据施工需要确定，竖向交通结构 股选择采用钢结构转梯。对特高坝，有条件的可以设置临时电梯 （或升降机）作为竖向交通。 仓面交通可以通过在相邻坝块高低块间设转梯方式形成，也 可以采用坝块间设水平栈桥加仓面转梯方式组成，水平栈桥与仓 面转梯宜采用钢结构型式。

随看安全及文明施工要求的提高，进行上坝交通专题设计 时，尽量选用标准化、定型化产品，便于周转使用，节约成本。 比如： 锦屏一级水电站，坝高305m，除水垫塘、两岸坝肩规划有 上坝通道外，还分别利用两岸的5层大坝惟幕灌浆廊道作为大坝 混凝十施工在不同高程的上坝通道：在大坝上、下游面分别规划 有上坝转梯，其中下游面的转梯与布置在坝后不同高程临时和永 久栈桥相通，构成上坝交通网络，作为人员入仓及坝后温度控 制、接缝灌浆、安全监测等施工通道。坝后栈桥高度方向间距 9m或18m。在大坝下游贴脚底板高程1595m至高程1664m间 还布置一套简易电梯，方便人员上下。在大坝仓面，采用仓内转 梯十跨坝段栈桥的方式，作为人员在不同坝段之间通行通道。钢 栈桥和转梯多为标准、定型钢结构，方便组装和周转。 乌东德水电站坝后水平栈桥分A、B两种结构型式，垂直向 间距18m，分别用于布置坝后冷却水管和作为人行通道。坝后 栈桥间通过转梯相连接，并按照高程853m以下满配，高程 853m以上周转使用的原则规划配置。规划在坝后左、右岸各设 1座FS202附墙式升降机：与各层施工栈桥相通。升降机分两期 布置，初期布置5号、10号坝段，最大提升高度100m；后期拆 装至3号、13号坝段，最大提升高度130m。各仓面间设置交通 转梯，跨中孔，表孔设水平栈桥，将各坝段相连通。实施阶段在 天坝下游坡面，从基坑至坝顶布置一条贴坡爬梯，与岸坡两侧已 有施工道路和马道相通，分层接马道、坝后施工栈桥、坝后贴 角混凝土，再与混凝土施工仓位相通，使施工人员能够到达各施 工部位。坝后栈桥、转梯和附墙式升降机规划布置如图1所示。 4.1.5现行《混凝土坝温度控制设计规范》NB/135092一2017 第8.1.4条规定：相邻坝块高差不宜超过12m，浇筑时间间隔不 宜超过28d；《水工混凝土施工规范》SL677第8.1.2条规定 施工过程中，各坝块应均衡上升，相邻坝块的高差不宜超过

第8.1.4条规定：相邻坝块高差不宜超过12m，浇筑时间间隔不 宜超过28d；《水工混凝土施工规范》SL677第8.1.2条规定 “施工过程中，各坝块应均衡上升，相邻坝块的高差不宜超过 8～12m，上下块从严要求。如个别坝块因施工特殊需要，经论证

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批准后可适当放宽。”《水工混凝土施工规范》DL/T5144第 8.1.6条规定：“大坝施工过程中，浇筑块宜均习上升，相块 的高差不宜超过12m。如因施工特殊需要，经论证可适当 放宽。” 采用厚层浇筑施工技术，适当调整最大相坝段高差、全坝 段最大高差、拱坝的最大悬臂高度的限制，有利于现场施工组 织，提高施工效率。例如： 锦屏一级水电站拱坝采用4.5m仓层浇筑技术后，实际最大 相邻坝段高差为21m，全坝段最大高差为36m，拱坝的最大悬 臂高度为 75m。 乌东德水电站采用4.5m仓层浇筑技术，最大相邻坝段高差 为18m，全坝段最大高差为32m，最大悬臂高度为72m。 杨房沟水电站采用4.5m仓层浇筑技术，最大相邻坝段高差 为19m、全坝段最大高差为32.5m，拱坝的最大悬臂高度 为 68.5m

4.2.1在进行大坝混凝土施工组织设计时，结合不同部位的结 构特性，根据高差控制以及施工进度需要，通过编制详细的混凝 土坝整体排仓计划，进行不同仓层厚度进度计划的技术经济比 较，确定最大仓层厚度及不同仓层厚度组合。 混凝土坝厚层浇筑施工技术既可全坝段使用，也可在部分关 键坝段使用：既可以在混凝土开始浇筑时就使用，也可在过程中 某一时间点开始使用。具体可结合每个工程实际情况确定，提前 做好规划，避免在施工过程中因改变施工方案而改造系统、新增 模板，增加施工成本。本标准推荐优先采用厚层浇筑技术，并在 全坝块使用，有利于厚层浇筑施工方案效率的最大发挥

跳块等需要，采用1.5m、3.0m和4.5m等不同仓层厚度及其组 合。为便于整体进度协调和模板制作，本标准推荐仓层厚度选

0. 5m 的整数倍。

4.3.1仓层规划确定后，应根据温控设计要求，进行大坝通力 令却系统规划设计，计算大坝冷却通水量，确定混凝土浇筑仓 令却水管、供水支管、主管的规格及布置方式，选择相匹配的氵 却机组及布置方式

却机组及布置方式。 4.3.2～4.3.3无论是重力坝还是拱坝，本标准推荐将移动式冷 却机组布置于坝后，以减少水库蓄水对冷却机组的影响。对于采 用分期蓄水的高坝，早期冷却机组也可以布置在坝的上游，在蓄 水前拆除或移位。本标准推荐冷却机组采用两岸分层布置，供水 主管可相互联通，互为备用，以提高冷却水供应的可靠性。 4.3.4~4.3.5厚层仓层的冷却水管布置根据最高温度控制要 求，可采用1.5m×1.5m（水平×垂直）或1.0m×1.5m（水平 X垂直），利用坏层浇筑间歇时间进行铺设。局部高强度、低级 配混凝土，推荐采用加大冷却水管直径、增加通水流量以控制混 疑土内部最高温度，必要时可加密冷却水管至1.0m×1.0m（水 平×垂直）。坝体内部的冷却水管一般从下游侧分批弓出至坝后 （栈）桥或至坝体廊道就近与供回水管路分水接管莲接，再通 过连接管与供回水主管连接

5.1.1厚层浇筑施工模板高度较高，施工总荷载较大，应根据 项目施工特点专门进行相应仓层厚度施工模板的设计。 5.1.2厚层浇筑施工可根据结构尺寸优先选用标准尺寸的悬臂 模板，将非标尺寸留在边角等特殊部位。必要时，可单独定制非 标尺寸模板。

5.1.1厚层浇筑施工模板高度较高，施工总荷载较大，应根

悬臂模板承力原理为仓内混凝土侧压力通过面板系统传递给 支撑系统：再由支撑系统的悬臂支架将力传给锚固系统的预理锚 筋，由锚筋与已具承载能力的混凝土的握裹力实现平衡。悬臂模 板由面板、围、支撑和支架等构件组成，自成三角形承载结 构，不用拉条，可为大仓面混凝土机械化施工创造有利条件。悬 臂模板一般采用钢悬臂模板，主要由钢面板、钢围、钢支撑利 支架等构件组成，对于一些特殊部位，结构复杂，不宜制作钢面 板时，可以选择木面板。悬臂模板还可增设液压爬升系统实现液 玉自爬升功能，可缓解现场起重设备的工作强度，乌东德天坝混 凝土施工采用了4.5m仓层浇筑的液压自爬升模板。液压自爬升 模板结构如图2所示。

5.1.4锦屏一级、向家坝、杨房沟以及乌东德水电站先后使

图2液压自爬升模板结构1一十1平台；2一面板；3一桁架；4一桁架支撑；5一0平台；6一爬升器；7一轨道；8一一1平台；9一一2平台臂模板进行4.5m仓层混凝土浇筑。架支撑悬臂模板1图3（c）包括面板、桁架支撑、短撑杆和支架等部件。通过桁架结构承担混凝土传递给面板的荷载：缩短撑杆长度，提升了常规悬臂模板的承载能力，有利于材料优化和变形控制。乌东德水电站大坝广泛使用桁架支撑悬臂模板进行4.5m仓层混凝土浇筑。悬臂模板有效高度超出浇筑仓层厚度10cm以上。模板下口宜搭接老混凝土5cm左右，可防止出现挂帘漏浆错台等问题。模板上口宜预留5cm，可防止振捣时浆液流失。31

(0)混土待筑凝0008悬(q)3图00080008筑浇凝()32

厚层浇筑施工模板一般选取3.0m宽悬臂模板作为主要模 板，再补充配置其他模板作为辅助。标准化、体系化的模板觉度 可按照0.3m的整数倍配置，譬如：3.0m、2.7m、2.4m、 2. 1m 等。 5.1.5以锦屏一级水电站大坝4.5m仓层悬臂模板为例，模板 适用于混凝土3.0m和4.5m仓层浇筑施工，单块模板宽3.0m 高4.9m，混凝土入仓温度约为7℃，模板设计提出混凝土浇筑 速度宜控制在3h上升50cm以内，模板理论变形控制在10mm 以内。 5.1.6本条对模板加工制造的相关要求作了规定。模板零部件 下料尺寸、外形应准确，面板应作边口处理，主肋、边肋和次肋

厚层浇筑施工模板一般选取3.0m宽悬臂模板作为主要 板，再补充配置其他模板作为辅助。标准化、体系化的模板觉月 可按照0.3m的整数倍配置，譬如：3.0m、2.7m、2.4m 2. 1m 等。

5.1.5以锦屏一级水电站大坝4.5m仓层悬臂模板为例，模机 适用于混凝土3.0m和4.5m仓层浇筑施工，单块模板宽3.0n 高4.9m，混凝土入仓温度约为7℃，模板设计提出混凝土浇筑 速度宜控制在3h上升50cm以内，模板理论变形控制在10mr 以内。

5.1.6本条对模板加工制造的相关要求作了规定。模板零部件 下料尺寸、外形应准确，面板应作边口处理，主肋、边肋和次肋 下料后及冲孔后应调直。边肋孔宜采用合理的工装保证精度。 模板组对、施焊应在专用平台上进行，用工装控制尺寸和防 上变形。模板组对焊接后产生的变形应进行校正，校正平台应有 足够的强度、刚度，校正宜采用液压调平装置

.2.1模板专用拼装场 要求进行拼装。完成后按模板设计及相关规范要求，进行下述拼 装质量检查与验收： 1对照设计图，检查拼装结构的完整性，不能漏装、少装 连接构件。 2检查模板组成构件的结构型式、外形尺寸、焊缝质量等 3采用2m直尺检查模板面板平整度，局部不平不大 于 2mm。 4模板接缝处应平整、密合，采用塞尺检查面板缝隙，宽 度不应大于1mm。 5采用高质量胶合板做面板的模板，检查面板四周周边是 否已做防水封闭处理。

工模板的安装、拆除，主要采用汽车吊进行。相对于缆机、「门机 及塔机等大型吊装设备，汽车吊具有臂短、吊绳短、臂伸缩灵活 等特点，其受风影响小，便于现场模板精确就位安装

等特点，其受风影响小，便于现场模板精确就位安装。 5.2.3悬臂模板所受各项荷载均通过模板悬挂连接件传递至模 板的锚定件、锚定头，最终转换为锚定头（蛇形钢筋）与混凝土 之间的摩擦力。模板安装和拆除时，锚定头所在坏层混凝土强度 对模板施工安全至关重要。 悬臂模板施工，下层拆除通常与上层安装同步进行，即下层 模板拆除后，立即安装到同部位上层位置。模板拆、装时混凝土 的强度，由模板设计制作厂家结合模板结构及使用工况，复核计 算后提出。现场根据上述强度要求，通过对不同龄期的混凝土进 行取样试验，确定拆模、安装时间。模板安装时上层锚定头所在 混凝土的强度须达到模板设计制作厂家提出的混凝土强度要求。 以锦屏一级、杨房沟水电站为列，根据悬臂模板设计制作） 家对使用工况的计算成果，4.5m仓层模板安装时，混凝土强度 不应小于5MPa，混凝土浇筑时模板锚定头所在混凝土强度不应 小于1OMPa。为了解不同龄期混凝土的强度，杨房沟水电站在 冬李和夏李分别做了48h（2d）、60h（2.5d）、72h（3d）、144h （6d）、168h（7d）等龄期的C18025四级配混凝土的现场取样试 验，选择低强度等级的混凝土试块，将其在低温季节满足模板设 计要求的强度所对应龄期，作为控制模板安装、拆除统一的时间 标准，保证模板安装、拆除安全。

5.2.3悬臂模板所受各项荷载均通过模板悬挂连接件传递至

形值与混凝土配合比、环境气温、初凝时间、混凝土振方式等 相关。对于拱坝，采用平面悬臂模板，以直代曲，混凝土体型偏 差还与拱坝体形有关。锦屏一级、杨房沟、乌东德等水电站采用 的厚层浇筑施工，悬臂模板上口变形均超出《水工混凝土施工规 范》SL677、《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110规定： 上口变形值一般为一20～30mm，混凝土体型偏差相对较大。悬 臂模板安装验收时，可按一20～0mm控制。

在混凝土浇筑过程中，安排专人在模板的上口挂线检查、 时调整模板的支撑、上口位置，使得模板上口始终与控制线保持 致，控制模板变形

5.2.7混凝土浇筑过程中，靠近模板下料，或直接冲击模板

5.2.8在悬臂模板拆除、安装过程中，模板构件检查内容主

包括：连接件是否松动、脱落；模板扣件是否开裂；锚定头、定 应锥等是否有裂纹、裂缝；面板是否变形，平整度是否满足要 求：钢构件焊缝是否升裂等。针对检查发现的问题及时进行维修 保养，必要时更换构件或报废。 悬臂模板使用过程中，应根据模板设计制作厂家要求，结合 莫板使用情况及时更换模板的B7螺栓、定位锥、勾头螺栓等悬 挂连接件。

6.1.1本条规定了厚层浇筑施工方法。厚层浇筑施工，一般在 仓层中设有多层冷却水管及各种监测仪器等，为避免混凝土环层 接头过多，充分发挥仓面浇筑设备效率，厚层浇筑施工基本都采 用平铺法并按一定厚度、宽度、次序、方向、分层进行，混凝士 不层厚度与拌和能力、运输能力、混凝土浇筑强度、气候条件和 振捣设备性能等综合因素有关，可根据类似工程经验或结合现场 条件进行相应的生产性试验确定。如锦屏一级大坝、乌东德大 坝、杨房沟大坝的厚层浇筑采用条带法平铺浇筑，平仓机摊铺、 派捣机振捣，浇筑坏层厚度为0.3～0.5m。在进行仓面设计时 根据投入缆机数量将仓面划分为2～3个条带状区域，单个区域 宽度6～8m；在混凝土浇筑过程中，严格按划分好的条带依次 下料、平仓、振捣，在仓面形成标准化施工程序，提高施工 效率。 对于重力坝，坝段的短边较小时，在施工能力许可的情况 下，也可选择台阶法浇筑；有冷却水管铺设时，台阶宽度要满足 铺设冷却水管要求。

6.1.2在混凝土施工中，,

6.1.2在混凝土施工中，浇筑坏层间歇时间与混凝土

及温度控制要求有关，坏层间歇时间过长，导致大面积初凝会造 成施工冷缝，影响结构整体稳定；同时，为满足温度控制要求 防止热量倒灌，浇筑坏层也应及时覆盖，通常情况混凝土浇筑坏 会覆盖时间不宜天于4h。夏李气温较高的时候，在间隔时间内 需要辅助仓面喷雾降温、在振捣后的坏层上覆盖保温被等措施 各工程允许间歇时间一般根据现场条件和设计要求，通过试验 确定。

要部位有施工层面、上下游坝面、坝块的横缝面，以及牛腿、孔 、过流面等重要结构部位。对过流面混凝土，浇筑完成后可覆 盖麻袋片、土工织物等保水柔性材料，并在其上铺设保温被、竹 跳板或木板进行保护。

6.2.1本茶规定混凝土浇筑应作仓面工艺设计。混凝王浇筑涉 及环节多，且存在多个仓层同时浇筑的情况，各仓层结构（坝体 郎道、坝后栈桥、孔口结构）不尽相同，混凝十浇筑前应针对仓 面的具体情况进行仓面工艺设计，并填写工艺设计图表。 6.2.2～6.2.4混凝土浇筑仓面工艺设计的主要内容包括：仓位 信息（仓层编码、结构形状、冷却水管及监测仪器等理件位置 混凝土分区及工程量），入仓方式（水平运输及垂直运输方式）： 施工工艺（浇筑分区、浇筑顺序、混凝土分层、平仓振捣机械布 置、浇筑方法），资源配置，温度控制设施、监测仪器布置及浇 筑施工安全质量技术要求等。仓面工艺设计通过绘制机械设备分 区布置图、混凝土分区分层图、冷却水管布图、监测仪器及其他 预理件布置图等相关施工图等方式进行表达。混凝土浇筑前对租 关管理及作业人员进行仓面工艺设计交底。比如：锦屏一级水电 站工程使用的混凝土仓面工艺设计图表分别见表1～表3及图4、 图5；马东德水电站大坝混凝土浇筑典型仓面工艺设计书的主要 内容如图6所示。 锦屏一级大坝4.5m仓层浇筑坏层厚度划分依次为40cm、 50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、55cm、55cm，共 9 云，在第1、4、7坏层顶面铺设冷却水管。仓面工艺设计时针对 母一层的冷却水管，在布置图上标明各组主管及支管的布置情 况、管路间排距及管路与结构边线的距离，标明仓内的进出水口 应置。通水时，在坝后相应的供回水管路标明冷却水管高程位置 信息。锦屏一级水电站大坝混凝土仓面工艺设计冷却水管布置图 如图5所示

6. 2. 2~6. 2. 4

号编合同h混合口历m阶时台日度台强月仓台置铺至mh配时均罐平备日平数设台月及性层度筑仓厚面罐浇筑仓浇坏申例示位队与积仓间及"u计法层度报量面h程组时设方厚部申总仓仓罐程高筑层艺班筑筑计收H浇坏缆H筑浇浇浇浇面度仓度强土槽宽仓凝统滑料入系混口布1机表口统口A线机缆面要元码求期段统要设据位编号增间极埋手系依图业理料及查器件仓料HH作处称快检仪构请入供施施序陷名前量结承申前缺缆质监38

度落0. / I1层出温量图筑意浇示位筑浇能混勒）1度表落注度备出温量量筑数浇格位规号型浇称能设内要业备施置混仓主作设设配39

号编同图合意图示意设埋置布与置面布平器管仪置水测配却监冷员内人仓示计设艺H面仓土注凝备岗混2表名数姓人工责度长队员员员H工板工工班H工备职调种检全筑捣模理结H预位料H施质安浇振筋预电金辅水岗供钢排H员H员施人置施人置内理配内业配承仓管仓作40

报月见施年实报审申按口口人签续(理构签录2监机审表工 月年:单请建报准艺承申录施意建承及申施浇41

注号备日编同合月量方年监区分度落筑浇审例示码计编称设及名程段艺称手级H日筑渗面高浇抗仓分元月土单凝混年混建3承表号:丫签审称称层名分号统怕213程系区区区H料部23签1顶桩供筑审分浇承42

21.658888808料铺料方向2'1铺料方向28*892'1点凝混铺料方向4图888:681铺料方向个25. 6743

混凝土浇筑仓面工艺设计混凝土浇筑部位平面、部面图混凝土方量浇筑方法备注下混起层施工浇凝止仓边资入浇温浇浇注筑土桩面界源仓筑控筑筑意工部标尺条配方顺措时强号事要位号寸件置式序施间高度项领级程提配示机具种类、数量、人工配置图6乌东德水电站混凝土浇筑仓面工艺设计书主要内容框图乌东德水电站大坝混凝土厚层浇筑施工中，冷却水管埋设间距一般为1.5m×1.5m（水平×竖直），距上、下游坝面的距离一般为1.5～2.0m，距横缝、廊道、孔口、电梯井等混凝土面距离一般为0.8～1.0m，单根水管长度控制在250m之内。大坝混凝土每一仓层都进行了仓面设计，确定冷却水管的布置方式：充分考虑主管长度对通水流量的影响，保证每一组冷却水管的支管长度与主管长度之和基本相等。现场施工严格按照仓面设计理设冷却水管，主管管口按规划引至指定部位：与坝外通水系统对应连接。6.3仓面作业6.3.1本条针对混凝土坝厚层浇筑施工方量大、浇筑强度高、浇筑历时长等特点，对仓面施工机械配置进行了规定。厚层浇筑仓面分区多、机械设备数量多，为减少各分区间的相互十扰，提高机械设备工作效率，宜选用体积小、功率大的振捣机、平仓机等浇筑设备。如锦屏一级大坝混凝土浇筑过程中平仓机采用山推45

6.3.2平仓机及振捣机在工作过程中，会通过混

分力作用于模板，对模板稳定性造成不利影响。根据工程实践 平仓机及振捣机与模板之间的距离一般不小于1.0m，过程中应 避辟免振捣机在模板附近长时间停留。鸟东德大坝厚层浇筑时，为 呆证模板安全，振捣机离模板距离要求大于3.0m，平仓机离模 板距离1.0m以上，现场浇筑平仓、振捣的指挥人员照此要求严 格控制

格控制。 6.3.3对于钢筋密集区、廊道周围狭窄区域、钢衬周边及底部 等混凝土平仓机械无法到达的区域，可采用辅助方式入仓、平 仓。如采用长臂反铲转料、局部采用溜筒、混凝土泵人仓等。 6.3.4本条规定了混凝土浇筑过程中冷却水管铺设要求，为减 小业

6.3.3对于钢筋密集区、廊道周围狭窄区域、

3对于钢筋密集区、廊道周围狭窄区域、钢衬局 凝土平仓机械无法到达的区域，可采用辅助方式 如采用长臂反铲转料、局部采用溜简、混凝土泵

6.3.4本条规定了混凝土浇筑过程中冷却水管铺设要求，为

6.3.4本条规定了混凝土浇

少冷却水管铺设时间对混凝土浇筑的影响，可利用不同条带分区 间的坏层覆盖时间差，合理安排冷却水管铺设时序，穿插完成冷 却水管的铺设，保持混凝土浇筑连续。浇筑过程中，在冷却水管 铺设完成后即开始通循环水，对其通畅性及密团性进行检查，通 水压力一般为0.2～0.5MPa，压力天小可根据冷却水管材料性 能适当调整。通水过程中发现冷却水管堵塞或破损漏水时，应及 时修复管路，处理合格后才可以继续浇筑混凝土。 6.3.5在混凝土浇筑过程中，对仓面预理件应采取相应保护措 施，避免预理件移位或损坏。具体措施包括加强加固、设置警示 标识、防护隔离及专人监护等。比如，锦屏一级、溪洛渡、乌东 德、杨房沟水电站大坝混凝土浇筑施工过程中，为保护HDPE

施，避免预埋件移位或损坏。具体措施包括加强加固、设置警示 标识、防护隔离及专人监护等。比如，锦屏一级、溪洛渡、东 德、杨房沟水电站大坝混凝土浇筑施工过程中，为保护HDPE 聚乙烯冷却水管，规定冷却水管按仓面工艺设计设定的位置铺 设，并在模板及混凝土横缝面上做好定位标记，要求平仓机、振

捣机不得在裸露的冷却水管上行走，振揭机不得直接在理设的冷 却水管上振捣。 6.3.6本条规定了倒悬部位浇筑混凝土时的要求。浇筑过程中 到悬部位模板同时受混凝土自重及混凝土侧压力荷载作用，为保 证施工安全，应缓慢下料，以减少下料对模板的冲击力。如锦屏 级大坝倒悬部位浇筑混凝土时，规定混凝土下料高度应低于 l.5m，对局部受相邻仓模板影响或竖向钢筋影响部位，难以满 足下料高度控制要求时，可采用溜槽辅助送料入仓。混凝土浇筑 上升速度一般要求控制在0.15m/h以内。各工程可根据模板设 计要求确定相应的上升速度

捣机不得在裸露的冷却水管上行走，振捣机不得直接在理设的 却水管上振捣。

7.1.1大坝混凝土浇筑仓层的层间间歇期对工程进度影响较大， 采用短间歇、均匀上升的浇筑方法对混凝土进度和温度控制均较 为有利。但由于金结安装及其他因素等的影响，有时候难以做 到，因此对混凝土浇筑和其他工序需要统筹规划以减少影响。 在满足温度控制标准的条件下，混凝土厚层浇筑施工可有效 加快工程进度，自前，国内已经建成了多个采用厚层浇筑施工技 术的高坝。国内一些混凝土坝工程浇筑仓层厚度及层间间歇期见 表4。

表4混凝土坝工程浇筑仓层厚度及层间间歇期

况及分布部位，无其是关键控制指标如最高温度，降温速率以及 后期冷却目标温度等，如果超标太多或者出现在特殊部位，也可 能会造成较大的开裂风险。锦屏一级水电站大坝混凝土温度控制 评价指标体系和标准见表5。

注上述监（检）测项目按照设计要求频次开展

在锦屏一级水电站基础上，杨房沟水电站制定了一套更具不 针对性的施工质量评价标准，对于关键温度控制指标，从严控台 合格率，对于辅助控制指标，可稍放松相应标准。具体见表6。

表6杨房沟水电站大坝混凝土温度控制效果评价指标表

益（检）测项目按照设计要求频次

7.1.3对大坝混凝土温度监测的内容、频次和方法作了规定： 本标准主要参考了《水工混凝土施工规范》DL/T5144的相关 规定。随着信息技术的发展，自动化监测应用越来越多，三峡 小湾、溪洛渡等工程均采用了分布式光纤测温技术，锦屏一级水 电站拱坝施工期采用自动化温度监测系统对大坝混凝土内部温度

进行监测，监测频次可根据要求设置，对出机口温度、原材料温 度、通水温度采用半自动化方式进行采集监测；杨房沟、黄登 乌东德等工程实现了原材料温度、内部温度、通水温度等温度控 制要素的自动采集，加密了测点布置，实现了采集频次可调可 控，最短温度采集间隔达到了30min一次。

要素的自动采集、分析、评价、预警以及关键环节的全过程实 时、在线、个性化精细控制，保证温度控制质量。在锦屏一级 溪落渡、黄登、杨房沟等国内高坝都有温度控制智能化应用案 列，取得了较好效果。 智能通水技术是智能温度控制技术的一部分，其应用对于采 用厚层浇筑施工的混凝土意义更大。智能通水系统应达到三个目 的：①控制混凝土最高温度不超过分区容许最高温度；②控制泪 疑土时空温度变化的协调；③混凝土冷却过程中异常温度的预 预控。智能温控技术目前逐步发展并实现了从混凝土生产、运 输、浇筑、通水冷却到保护养护的全过程智能化控制

7.2.1为避免混凝土运输过程中温度回开过天，可选择对混径 土运输工具采取沿路喷淋、搭设防雨遮阳棚、车箱封团及包裹 热保温材料等措施，以减少冷量损失。同时还应尽可能缩短等 卸料时间、减少混凝土转运次数和运输时间

土运输工具采取沿路喷淋、搭设防雨遮阳棚、车箱封闭及包裹隔 热保温材料等措施，以减少冷量损失。同时还应尽可能缩短等待 印料时间、减少混凝土转运次数和运输时间。 7.2.2当外界气温较高、太阳辐射较强时，为减少平仓、振捣 或碾压后的热量倒灌，应严格控制坏层间隔时间，振捣完成后尽 覆盖隔热保温材料，国内已建工程普遍采用此措施。 .2.3一般情况下，仓面喷雾可使仓内气温较仓外气温降低至 少3～8℃，高温和强辐射时段降温效果可达10℃以上。相对于 工喷雾，选择采用喷雾机进行仓面小环境控制，效果更好。 对于干热河谷以及高海拔地区的高温季节，太阳辐射和气温 到灌对浇筑温度影响很大，仅太阳辐射即可在仓面产生10℃以

或碾压后的热量倒灌，应严格控制坏层间隔时间，振捣完成后 快覆盖隔热保温材料，国内已建工程普遍采用此措施

7.2.3一般情况下，仓面喷雾可使仓内气温较仓外气温降低至 少3～8℃，高温和强辐射时段降温效果可达10℃以上。相对于 人工喷雾，选择采用喷雾机进行仓面小环境控制，效果更好。 对于干热河谷以及高海拔地区的高温季节，太阳辐射和气温 倒灌对浇筑温度影响很大，仅太阳辐射即可在仓面产生10℃以

对于干热河谷以及高海拔地区的高温季节，太阳辐射和气温 倒灌对浇筑温度影响很大，仅太阳辐射即可在仓面产生10℃以

上的温升。乌东德、白鹤滩水电站位于十热河谷地区，在大坝混 凝土浇筑中应用智能喷雾技术，起到了很好的仓面降温效果。

7.3.1～7.3.2混凝土厚层浇筑施工对通水冷却依赖性强，按 初期、中期和后期三期通水冷却，可使混凝土温度过程基本受 控；为进一步精细控温，有的工程在各期冷却中增加1～2个 渡阶段；为控制最高温度，无其是高温时段，当混凝土内部温度 达到或接近所通水的温度时，就需要及时进行通水冷却，按照与 令却、缓冷却、小温差的原则控制混凝土冷却过程，提高各温技 指标的符合率，使温度过程线由最高温度均平缓降至封拱或目 标温度

冷却不均匀，需要每隔一段时间变换一次水管内水流方向。初 冷却期间混凝土发热快，进出口水温温差大，流向变换间隔 一 不宜超过12h，最高温度出现之后的1～2d可调整间隔为 24h

7.3. 4 为了实现小温差、

7.3.4为了实现小温差、慢冷却的要求，通水冷却过程中，

满足设计要求的基础上，可根据气象、施工条件变化，对通水水 温和通水流量进行动态调整，控制内部温度过程和降温速率。 7.3.5混凝土厚层浇筑施工对通水及时性要求高。高温时段 初期通水开始时间应与混凝土下料时间同步，不仅有利于防止水 管破损以及破损后的及时修复，更有利于水化热削峰。但如果初 期通水水温高王混凝土人仓温度，则除了检查冷却水管质量和密

初期通水开始时间应与混凝土下料时间同步，不仅有利于防止力 管破损以及破损后的及时修复，更有利于水化热削峰。但如果夜 期通水水温高于混凝土入仓温度，则除了检查冷却水管质量和 封性的短暂通水外，宜在混凝土温度与冷却水温基本一致时再进 行通水冷却

后期冷却降温幅度，实现小温差冷却，控制坝体混凝土内外温 差。中期通水应提前规划，保证有足够的通水时间，采用小温 差、缓慢降温的方式DB44／T 1878-2016 无机高性能纤维复合材料排水管.pdf，使混凝土内部温度在要求的时间内降至规 定的温度，同时在降温过程中控制混凝土内部温差。考虑中期通

水冷却一般降温幅度相对较小，通水冷却流量天小、通水水温 冷却时间和仓层范围等可结合混凝土龄期、接缝灌浆及后期冷 却、上下层温度梯度控制要求等综合确定。 为充分发挥混凝土徐变的作用，应严格控制中期冷却降温速 率。中期通水一般采用连续通水方式，实际操作中，为避免降温 过快或初期通水后温度回升超过前期峰值，小湾、溪洛渡、锦屏 一级、杨房沟水电站等工程采用了小流量间歇通水的方式，使混 凝土内部温度缓慢降至中期目标温度，并保持通水控制温度回 弹。采用频繁间歇通水应对水温和混凝土内部温度的温差进行加 严控制。 7.3.7相对薄层与中等层厚的浇筑技术，混凝土厚层浇筑施工 的三大高差控制标准值增加，相应的空间温差控制更难协调。对 于高坝和特高坝，一方面受分期蓄水发电的工期限制，需进行分 期接缝灌浆、分期蓄水；另一方面，冷却水系统设置一般不能满 足全坝所有混凝土同步冷却的要求，需要结合工期要求、高差要 求及接缝灌浆分区进行后期通水冷却程序设计，分批次进行后期 冷却，最大程度地减小分区冷却混凝土间的温差和温度梯度。对 大型工程，可通过施工进度与温度应力仿真计算进行后期分区冷 却方案规划。锦屏一级和杨房沟拱坝施工过程都采用了施工进度 和温度应力跟踪耦合优化方法，保障了后期通水冷却的空间梯度 控制

水冷却一般降温幅度相对较小，通水冷却流量大小、通水水温、 冷却时间和仓层范围等可结合混凝土龄期、接缝灌浆及后期冷 却、上下层温度梯度控制要求等综合确定。 为充分发挥混凝土徐变的作用，应严格控制中期冷却降温速 率。中期通水一般采用连续通水方式，实际操作中，为避免降温 过快或初期通水后温度回升超过前期峰值，小湾、溪洛渡、锦屏 一级、杨房沟水电站等工程采用了小流量间歇通水的方式，使混 凝土内部温度缓慢降至中期目标温度，并保持通水控制温度回 弹。采用频繁间歇通水应对水温和混凝土内部温度的温差进行加 严控制。

的三大高差控制标准值增加，相应的空间温差控制更难协调。对 于高坝和特高坝，一方面受分期蓄水发电的工期限制，需进行分 期接缝灌浆、分期蓄水；另一方面，冷却水系统设置一般不能满 足全坝所有混凝土同步冷却的要求，需要结合工期要求、高差要 求及接缝灌浆分区进行后期通水冷却程序设计，分批次进行后其 令却，最大程度地减小分区冷却混凝土间的温差和温度梯度。刘 大型工程，可通过施工进度与温度应力仿真计算进行后期分区冷 却方案规划。锦屏一级和杨房沟拱坝施工过程都采用了施工进度 和温度应力跟踪耦合优化方法，保障了后期通水冷却的空间梯度 控制。

7.4.1～7.4.3温差较大地区或者气温骤降、寒潮频发地区，采 用保温模板可以有效的降低混凝土早期因强度低，受内外温差作 用引起的表面开裂风险。表面保温包括：为减小内外温差防止表 面裂缝而采取的表面防护，高温季节浇筑预冷混凝土时为防止热 量倒灌而需要的表面防护DB4105／T 145-2020 农田生态缓冲带建设管护技术规程.pdf，寒冷地区低温李节蓄热法施工需采取 的表面防护等。厚层浇筑高差控制难度增大，侧面暴露面较常规 层厚面积大、时间长，尤其要做好保温工作，降低侧面开裂

风险。 表面流水对控制薄层混凝土浇筑最高温度效果明显，也可以 作为厚层浇筑的重要辅助温度控制措施。采用表面流水养护应保 持仓面平整度，使整个仓面做到全部有流水，并尽量避免对相邻 坝段施工的王扰。