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DBJT45／T 014-2020 公路钢波纹管涵洞设计施工技术指南.pdf7.4.1承载能力极限状态下，结构承载力验算应符合式（9～14）要求：
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式中： ①。一抗压承载力的材料抗力系数，取0.8； Ru一钢波纹结构设计抗压承载力(MPa)； F——运营阶段波纹钢截面压力组合值，取组合值(G,oQ)(GG,E,Q)的最大值； 4 一单位宽度波纹管截面惯性矩（mm/mm） 波纹钢结构的曲率半径（mm） 等效半径（mm） 结构屈曲应力折减系数，对于单跨结构，取1：对于多跨结构，取k，=0.85+0.3S./d， >1时取1； 波纹钢材料的屈服强度（MPa） ks 波纹钢结构管壁与相邻土体的相对刚度系数 波纹截面的回转半径（mm）； 从管顶到管侧土体刚度变化的系数； Sm 多跨结构之间的最小横向净间距； 土体平均压缩模量的修正值（MPa），对于结构的
JT／T 969-2015标准下载Esm =Es r 1 "+H+H
H一填土高度（mm）； H²起拱线至拱顶之间竖直距离的一半（mm）； r—结构拱顶处曲率半径（mm）：
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k计算管壁相对刚度的系数，对于除且的Rs 主：结构管壁应根据两条对称的半径线分上、 下两部分验算结构承载力，从竖直线到半径线的夹角 EI 。 = 1.6 + 0.2 1og( ）为分界点。 = 1.6 + 0.2log( El ）为分界点， 载能力极限状态下，塑性铰验算应符合下列要习 施工阶段，见式（15）计算： 6）运营阶段，见式（16～30）计算 p M 12 ≤1.0 phN ph.M p M ≤1.0 phN ChM F M, ≤1.0 g,N. oM F M, ≤1.0 ,N. ,M, DBJT45/T 0142020 0.67 + 0.87( 2d, 2dh dy 2dh 2dh d,d >0.50 d,'2d. (H/d)) 7.4.3用于计算等效线荷载的k值见表10 DBJT45/T 0142020 表10用于计算等效线荷载的k4值 7.4.4 每轴理论轮数应按表 11 确定。 限状态下，纵向螺栓连接验算应符合式（31）的 D,R. ≥Ed ......... 式中： 0—连接件的材料抗力系数。Rs由试验数据得到时，取0.7；Rs无试验数据时，取1.0； Rbs—纵向螺栓接缝的承载力。根据生产商提供的试验数据确定时，接缝强度试验方法应符合附 录D的有关规定：无试验数据时，可根据.JTGD64的规定计算。 8.1.1 钢波纹整体管涵洞： a 螺旋形钢波纹管可采用工厂咬口方式连接或平行式连接； b 环形钢波纹管可采用轴向法兰盘连接或采用半圆管节翻边连接， 3.1.2 钢波纹拼装管涵洞： a 板分片尺寸应由母材尺寸及镀锌、吊装、运输和拼装条件确定； b 波纹钢板件纵、环向均应错缝搭接，环向搭接长度应≥50mm，纵向搭接长度应≥100mm，并应 满足相关标准要求； 8.1.1钢波纹整体管涵洞 DBJT45/T0142020纵向螺栓用于钢波纹板片连接成环，一般布置于钢板波峰及波谷处，沿涵洞纵向可单排或多排。多排时不应超过4排，排距应大于3倍螺栓孔径并符合相关规范要求；波纹管内外两面和紧固连接件等均应进行防腐处理，接缝应进行密封防水防腐处理。8.1.3设置钢波纹管涵洞应满足最小填土厚度要求，并进行结构物承载力验算。其最小填土厚度定义见图3。a)采用波距<380mm的钢波纹板时，其结构最小填土厚度按式（32）计算：(i)600mmmax (ii)dh ×Jd, / d, / 6.(32)(ii)400mm×(d, / d,)2b)采用波距≥380mm的钢波纹板时，其结构最小填土厚度按式（33）计算：(i)600mmmax(ii)d, ×ydh / d, 16min(33)(ii)400mm×(d, / d,)1500mm式中：dh、dy分别为波纹钢涵洞的有效跨径和竖向尺寸（见图3）广西交通运输厅波纹剖面中性轴图3填土厚度与最小填土厚度的定义8.1.4当钢波纹管涵洞的填土厚度小于规定的最小厚度时，不应有施工车辆通行。若施工阶段有不超过设计荷载的施工车辆通行时应满足最小填土厚度要求：如有超过设计荷载的施工车辆通行，应对结构进行验算。8.1.5多孔涵洞并列设置时，如图4所示，C值应满足表12的规定。注：d一结构的有效跨径（mm）：c一结构间最小净距（mm）图4多孔涵洞并列设置最小净距要求17 DBJT45/T 0142020表12多孔涵洞并列设置的最小净距cd. (mm)d≤600600 DBJT45/T 0142020表14管基的最小厚度与宽度地基条件最小厚度最小宽度优质土地基可直接将地基作为管基跨径<900mm200 mm一般性土地基跨径=900mm~2000mm300 mm2 d.跨径>2000mm0. 2 d.岩石地基200mm~400mm，但当填土厚度>5m时，填土每增高1.0m，其厚度增加40mm2 d.软土地基0.3d~0.5d或500mm以上2 d~3 d注：优质土地基指天然地基符合管基的材料性能要求。9.2沉降要求9.2.1钢波纹管涵洞地基的沉降量不得小于两侧结构回填区的地基沉降量。9.2.2钢波纹管涵洞的工后沉降应与路基沉降相同。9.3地基处理9.3.1当地基承载力不满足要求时，应先进行地基处理，处治方案同该路段的路基，处理完成后再填筑管基。9.3.2钢波纹管涵洞不应直接置于混凝土基础和岩石地基等刚性基础上，应在管身与地基之间设置砂砾垫层或其他适宜材料，使其紧密相贴。9.3.3膨胀土地区涵洞管基以下应增设防水土工布隔水处理，基础顶部的涵底两侧可增设透水盲管进行渗排水处理。9.3.4当采空区、岩溶发育区上覆盖层较薄时，应按该路段路基设计要求进行处理，满足地基变形及承载力要求后方可进行管基施工。9.3.5当涵洞纵向位于岩石地基与土质地基的强弱变化区时，应在分界处长度为4d的范围内进行换填，换填材料宜为砂砾。9.3.6对于管拱形涵洞，拱腋区域地基承载力需单独验算，当不满足要求时，应采用级配良好的粗砂或砂砾换填，并充分压实，以满足承载力要求，如图9所示。换填区管基0. 2mX r/r图9管拱拱腋地基的加固20 DBJT45/T 0142020 10.1.1耐久性设计应遵循预防为主、防护结合的原则，根据涵洞环境条件、材质、施工条件和维护管 理条件等，经综合比较确定耐久性措施， 10.1.2钢波纹管涵洞应按表15、表16进行腐蚀与磨蚀等级划分，无实测电阻率值时可按表17参照 取值。 表17常见填料的标准电阻率参考值 10.2涂层与内衬的选择 DBJT45/T014202010.2.1钢波纹管涵洞的耐久性设计应根据腐蚀等级和磨蚀等级，按表18选择使用涂层和内衬，涂层质量应符合6.5的要求。表18波纹钢涵洞涂层与内衬的选择涂层（内衬）类型轻度腐蚀/无磨蚀/无腐蚀重度腐蚀中度磨蚀重度磨蚀与使用条件中度腐蚀轻度磨蚀[1]锌涂层，有底拱，正常流时结VXXX构与水接触、[2]锌涂层十沥青涂层V[3］锌涂层十沥青涂层十塑料内衬[4]】锌涂层十混凝土拱底内衬VV[5］锌涂层十沥青涂层十混凝土拱底内衬+/注：表中√表示适用，×表示不适用。10.2.2非金属涂层和内衬的附加使用年限可按表19取用。表19非金属涂层和内衬的附加使用年限水侧涂层土侧附加年限（年）附加年限（年）最大磨蚀等级沥青涂层2~20225~50沥青涂层十塑料内衬10~30325~50底拱采用混凝土内衬25~75410.2.3当钢波纹管涵洞的计算使用年限低于设计使用年限要求时，应采用增加钢板厚度或增设其他防腐涂层等措施10.2.4当结构性回填材料周围的天然土壤具有腐蚀性时，应采取措施避免腐蚀性元素渗入从而对结构产生侵蚀，否则应在计算使用年限中考虑天然土壤条件。广西天然土壤条件参见附录E。11施工11.1施工流程钢波纹管涵洞的施工流程如下图10所示。施工准备地基、管基洞身安装回填施工洞口施工施工个管节、管片管节、管片涂层损坏的装卸与运输检查修复图10施工流程图22 11.2地基、管基施工 DBJT45/T 0142020 .2.1施工前应清除钢波纹管涵洞结构性回填区范围内植被、有机土壤、松散沉积物。 .2.2钢波纹管涵洞结构性回填区范围内的地基应予以压实，并按设计要求铺筑管基，管基表面 洞底部填充密实。 11.3.1钢波纹管或钢波纹板件在装卸与运输过程中应避免其表面涂层被破坏 11.3.2吊运过程中应保持钢管水平，吊点设置于1/4管节处，吊索与钢管之间的夹角宜≥45°。不应 在波纹钢管上焊接或栓接吊耳作为吊点。 11.3.3钢波纹管或钢波纹板件 11.4涂层损坏的修复 对于涂层脱落或镀锌后焊接的区域，应清除表面附着物后进行修补。 余层脱落或镀锌后焊接的区域，应清除表面附着 11.5.1螺旋钢波纹管应符合以下要求： 螺旋钢波纹管每节的长度由吊装、运输、安装条件确定； b 螺旋钢波纹管采用工厂咬口方式连接时，咬口应确保管体强度和防渗，咬口间最小间距和相应 的最少螺旋波纹数量应符合表20的规定； C 螺旋钢波纹管采用平行式、螺旋式管箍连接时，其管箍形式和宽度应符合表20的规定，管箍 钢板厚度不应小于螺旋钢波纹管钢板厚度。 表20螺旋钢波纹管咬口及管箍连接要求 11.5.2环形钢波纹管符合以下要求 a） 环形钢波纹管每节的长度由吊装、运输、安装条件确定； b） 环形钢波纹圆管（内径≤2000mm）整体采用轴向法兰盘连接时，法兰盘、管节的焊接工艺及 焊接质量应符合Q/CR9211的要求。法兰盘圆周边均匀布设单排螺栓孔，孔位、孔距根据设计 确定。互相拼接的两个法兰盘的连接孔应对应； C 环形钢波纹圆管（内径750mm1500mm）轴向采用左右（或上下）半圆管节翻边连接时，螺 栓孔应对应，纵向采用单排均布； d 环形钢波纹圆管（内径750mm～1500mm）采用外套与管体相同波形的管箍进行轴向拼接时， 管箍沿管轴向的长度应不小于5个波距，管箍内径为环形波纹钢圆管管节的外径。 11.5.3 拼装式钢波纹管符合以下要求： 钢波纹板件长度和宽度根据钢板尺寸及吊装、运输和拼装条件确定； b）板件加工时，根据设计的弧长、波形参数等计算确定螺栓孔位和螺栓数量： DBJT45/T 0142020 c）板件的拼装应按安装图纸或施工作业书进行，必要时可以利用支撑装置来维持设计截面的形 状； 板件安装精度应满足要求，板件的几何位置及搭接的内外层次序不得搞错：板件搭接的内外层 次序应有利于涵洞内的流水流向出口。对于内底部有衬砌的管涵，可按大小圈安装板片； 板件拼装时，板件之间应采用搭接，并用高强度螺栓连接，不得采用焊接。板件环向搭接的重 叠部分边缘至螺栓孔中心距离应>40mm，轴向搭接螺栓孔边缘距离视波距大小而定；波纹钢 板搭接应结合紧密，在同一位置不得重叠4张以上的波纹钢板。在波纹钢板连接处可用衬垫或 填充物来减小空隙； f 钢板拼装完毕后，应在纵向和横向连接处各自随机选取螺栓总数的5%，用扭矩计量器检查， 若超出预紧力扭矩范围的螺栓数大于所检查螺栓数的10%，则应对全部螺栓重新进行拼装； 名 安装处水位较高时，应采取锚固措施防止钢波纹结构在回填过程中上浮。 5.4 拼装式钢波纹管安装方法及步骤如下： 施工前准备； b 安装前检查：钢波纹管涵底部平整度、标高；确定涵管的位置、中心轴线； 拼装底板：以中心轴线的中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点每拼装完成一个环形圈 各向两侧延伸，直至二端。第二张板叠在（搭接部分）第一张板上面，对正连接孔。螺栓由内 向外插入孔位，对面（外侧）套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母； d 拼装环形圈：由下向上顺次拼装。搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面二 块板的叠缝错位，连接孔对正后，用螺栓由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母。两侧波纹 板对称安装。圆周向拼装满三波纹板时，要测定一次截面形状，达到标准后才能继续拼装；达 不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整 预紧螺栓，拼装顶部第一块波纹板； 拧紧螺栓：钢波纹涵洞（通道）拼装全部完成后，应先检查钢波纹涵洞（通道）的线形，再用 定扭气动扳手按预定扭矩紧固所有螺栓，保证波纹的重叠部分紧密嵌套在一起； 螺栓检查：按11.5.3中f）的规定进行螺栓检查； 密封防水：钢波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，可用专用密封材料封填，以防波 纹板连接处渗水。 DBJT45/T 0142020 11.6.8夯实土层时，应使夯实机械垂直于结构物长度方向行驶，在最小填土高度范围内，不准许夯实 机械以外的重型机械在结构物上方通行，不应堆放重物。 1.6.9结构外侧60cm范围内宜采用手持式振动压实机、60cm～200cm范围内宜采用轻型沟槽压路机 施工，重型压路机施工设备（>12t）的安全距离应≥2m。 1.6.10涵顶路基填筑不宜采用强夯施工，避免对钢波纹管涵洞造成冲击影响。如需强夯，应针对项 目情况编制强夯专用方案。 11.7.1采用八字墙、一字墙等洞口型式时，宜在路基填筑完成后再进行砌筑。 11.7.2进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。 11.7.1采用八字墙、一字墙等洞口型式时，宜在路基填筑完成后再进行砌筑 12.2.1钢波纹管和钢波纹板件及配件出厂前，应按JT/T791的规定进行验收，并附有产品质量合格 证书。 12.2.2安装前钢波纹管、波纹钢板件及配件应逐件与设计图纸对照检查，包括钢波纹管（板）的质量、 钢板厚度、镀锌层厚度、波形的几何尺寸等。涂层脱落的波纹钢管（板）需要进行修复，损坏、变形过 大的应更换。 表21波纹钢管及板件的尺寸允许偏差 12.3.1地基、管基应按表22进行实测 DBJT45/T 0142020 表22地基、管基实测项目 钢波纹涵洞安装实测项目应满足表23的规定 表23安装实测项目控制标准 钢波纹管涵洞连接完成后，应在进行涵管侧面及涵管顶部填王前进行外观检查。检查包括以下内容： a） 涵管连接应平顺，法兰盘螺栓连接应紧固可靠； b）管节防水胶条不应遗漏和漏水； c）二次防腐涂层应均匀足厚，不应漏涂： 2.5.1钢波纹管涵洞在拼装完成后、回填过程中以及回填完成后都要检测截面的形状变化。 2.5.2拼装完毕后在开始回填之前应检测截面大小，若其大小超过设计形状的1%，则应拧开螺栓校 正形状后重新拼装。 12.5.3每填筑1/5管的拱高（不大于1m）时，应检查一次结构几何尺寸。最大变形量不得大于最终 容许变形量的1.25倍，超出变形范围应及时修正调整。 12.5.4路面施工完成后构造物的最终允许变形不应超过表24规定的数值， 12.6施工监督与控制 12.6.1整管的钢波纹管涵洞，应在地基、管基、拱胶、起拱线和最小填土厚度等施工阶段对相应项目 进行检查。 12.6.2拼装的钢波纹管涵洞，还应在组装和安装的各个阶段进行检查，根据检查情况书面授权进行下 一阶段施工。 钢波纹管涵洞质量验收除应符合本章规定外，还应符合.ITG/TF50和ITGF80/1的规定。 网波纹管、波纹钢板件及配件出厂前应按6.1执 网波纹管涵洞实测项目及质量检验标准见表24。 DBJT45/T 0142020 表24钢波纹管涵洞施工质量标准 13运营检查、维护与修复 13运营检查、维护与修复 13.1钢波纹管涵洞应定期检查，可以每年或每半年进行1次，过水结构应在暴雨之后进行检查。采用 目测的方法，并以景物照片或录像形式加以记录。 13.2管养部门或单位应定期对钢波纹管涵洞进行环境评估和结构评估，可以每年或每两年进行1次， 环境评估包括土侧侵蚀、水侧侵蚀、水侧磨蚀和堵塞状况的评估，结构评估包括形状检测、接缝检测、 螺栓孔撕裂、过度变形、管底抬高、管端抬高、管端变形和端墙损坏的评估。 13.3管养部门或单位应根据对环境和结构进行综合评估、检查的结果，拟定合理可行的维修加固方案。 DBJT45/T 0142020 附录A （资料性附录） 钢波纹管涵洞的类型与功能 表A.1给出了钢波纹管涵洞的类型与功能。 表A.1钢波纹管涵洞的类型与功能 DBJT45/T 0142020表B.3：125mm×25mm波纹截面图及截面特征参数波形代号：Dp=1256p规定切线正切截面截面积惯性矩回转半径壁厚长度角度模量TATLIWrmmmm /mmmmmm'/ mmmm'/mmmm1. 61. 75621. 24333. 244138. 7410. 438.8892. 02. 19520.76733. 424174. 1012. 908. 9052. 72. 96519. 90633.753236. 8317. 108. 9383. 2 3. 51419. 26834. 001282. 4320. 038. 9654. 04. 39518. 20034.425356. 9924. 629. 0134. 2 4. 61517. 92334. 536375. 9425. 759. 025表B.4150mm×50mm波纹截面图及截面特征参数波形代号：Fp=150规定切线正切截面截面积惯性矩回转半径壁厚长度角度模量TATLIWrmmmm/mmmmmm/mmmm /mmmm2. 02. 47848. 21844. 173717. 5827. 6017. 0163. 03. 72047. 17044.5151 084. 7440. 9317. 0754. 04. 96546. 09844. 8701 458. 6354. 0217. 1415. 06. 21145.00045.2401 840.1366. 9117.2136. 07. 46043. 87545. 6242 230.1379. 6517. 2907. 08. 71142. 72046.0252 629. 5092. 2617. 3758. 09. 96441. 53346. 4453 039. 13104. 8017. 4659. 011. 22040. 31146. 8843 459. 93117. 2917. 56110. 0 12. 47939. 05147. 3453 982.81129. 7617. 66230 DBJT45/T0142020表B.5175mm×65mm波纹截面图及截面特征参数波形代号：Lp=1759=p1规定切线正切截面截面积惯性矩回转半径壁厚长度角度模量TATLIWrmmmm /mmmmmm/mmmm /mmmm4. 0 5. 23740.14053.9742716.5578.7422. 7755. 0 6. 55438.48754.5813 420. 0997. 7222. 8446. 0 7. 87436.75955. 2284135.35116. 4922.9167. 09. 19934.94655.9234863.30135.0922. 9948. 010.52633. 03456. 6735 604. 94153.5623. 0759. 011. 85831.00457.4906 361.28171. 9323. 16110. 013. 19528.83158.3887133.33190.2223. 251表B.65200mm×55mm波纹截面图及截面特征参数波形代号：GD=200规定切线正切截面截面积惯性矩壁厚长度角度模量回转半径TATLIWrmmmm"/ mmmmmm'/ mmmm/mmmm2. 02. 36133.83844.680899. 3931.5619. 5173. 03. 54432.17145. 1871 356. 3646.7719. 5634. 04. 72930.41445. 7341 819. 2461. 6719. 6145. 05. 91528.54846.3282 288.8076. 2919. 6716. 07. 10326. 55246. 9802 765. 8590. 6819. 7337. 08. 29324. 39347.7053 251. 17104. 8819. 7998. 09. 48622.02348. 5263 745. 58118. 9119. 87131 DBJT45/T 0142020表B.7230mm×64mm波纹截面图及截面特征参数波形代号：Hp=230规定切线正切截面截面积惯性矩壁厚回转半径长度角度模量TATLIrmmmm"/mmmmmm'/mmmm"/mmmm3. 03.54248.42542.7721 793. 1653. 5322.5014. 04. 72547. 08543. 0942 402.7270. 6722. 5515. 0 5. 90945.70643. 4293 019.5087.5222.6056. 07. 09444. 28343.7813 644. 30104. 1222.6657. 08. 28145. 73344. 1534 240. 32120. 7222.725表 B. 8300mm×110mm波纹截面图及截面特征参数波形代号：Ip=300OI=P1规定切线正切截面截面积惯性矩回转半径壁厚长度角度模量TATLIWrmmmm/mmmm。mm*/ mmmm/mmmm4. 05. 23854. 03756. 6607 911. 51138. 8038. 8635. 06. 55351. 96257. 1519 925. 92172. 6238.9196. 07. 87049. 80057. 67011 956. 88206. 1538.9787. 09. 18947.53958. 22314 005. 36239. 4139. 0398. 010. 51145. 16658.81316 072. 34272. 4139.1039. 011. 83642. 66159. 44818 158. 81305. 1939.17010. 013.16340. 00060.13720 265. 75337. 7639.23832 DBJT45/T 0142020表B.9380mm×140mm波纹截面图及截面特征参数波形代号：Jp=3800=6规定切线正切截面截面积惯性矩回转半径壁厚长度角度模量TATLIWrmmmm/ mmmmmm/mmmm/mmmm5. 06. 477108. 35150.27615 117. 75208.5248.3136. 07. 776107, 05150. 46918 194. 44249. 2448. 3737. 09. 076105.73650.66521 291, 06289.6748.4358. 010.377104.40350.86624 408. 55329.8548. 5009. 011. 679103. 05351.07027 547. 88369. 7748.56710. 012. 983101. 68651.27930 710.01409. 4748.636表B.10400mm×150mm波纹截面图及截面特征参数波形代号：/Kp=400=P规定切线正切截面截面积惯性矩长度回转半径壁厚角度模量TATLIWrmmmm"/mmmmmm/ mmmm/mmmm5. 06. 533111. 35551.44617 576. 93226. 8051. 8716. 07. 843110. 00051. 64221 150.36271. 1651. 9317. 09. 154108.62851.84224 745. 40315. 2351. 9938. 010. 466107. 23852. 04528 362.99359. 0352.05733 DBJT45/T 0142020附录C（资料性附录）设计总流程图图C.1、图C.2分别给出了钢波纹管涵洞设计总流程图、洞身结构承载能力极限状态设计流程图。开始确定结构类型、形状和几何尺寸分析设计因素确定最小填土厚度否最小填土厚度是否满足几何要求？确定构造要求结构设计地基与基础设计耐久性设计绘制设计图结束图C.1钢波纹管涵洞设计总流程图34 DBJT45/T 0142020开始极限状态设计确定材料特性确定设计作用和作用组合假设波纹截面特性计算设计内力验算结构承载力、塑性铰连接件否波纹截面参数是否西交通运输厅满足要求？结构是否为是验算拱腋压力管拱形？否结束图C.2洞身结构承载能力极限状态设计流程图35 DBJT45/T 0142020 附录D （资料性附录） 接缝强度试验方法 主产商供应商应提 以确定在设计中使用的公称接缝强度。设计 中用到的波纹型号、板厚和螺栓布置的不 D.2.1试验样本的型号、材料、参数和螺栓布置等应和实际使用的波纹钢拼装结构一致。 D.2.2应根据不同波纹参数、板厚和螺栓布置分别进行试验JCT731-2009 机械化水泥立窑热工测量方法.pdf，每组试验样本不少于3个，每个样本的纵 向接缝均贯穿板长。 D.2.3样本不应有保护涂层。 D.2.4每个样本应至少包含2个完整波形，且互相拼接的钢波纹板波数应相同。 D.2.5应在样本两端垂直于波纹板平面焊接2块互相平行的矩形平钢板作为承压面，平钢板从样本焊缝 端部向外分别延伸至少30mm。焊缝方向与纵向螺栓接缝平行，且延伸出最外侧螺栓的距离不应大于纵 向螺栓间距的一半。 D.2.6样本的长度应保证在允许位移内，波纹钢板不会接触对面的平钢板或煌缝， D.2.1试验样本的型号、材料、参数和螺栓布置等应和实际使用的波纹钢拼装结构一致。 D.2.2应根据不同波纹参数、板厚和螺栓布置分别进行试验，每组试验样本不少于3个，每个 向接缝均贯穿板长。 D.2.3样本不应有保护涂层。 D.3.1试验仪器应能匀速加载，且装备有不小于样本尺寸的垫板，试验过程中样本不允许发生水平滑 移。当仪器不能同时记录荷载和挠度时，应在两端平钢板处沿样本纵向中心线各装配1块精确度为 0.1mm的千分表。 D.3.2试验中施加的荷载不应偏心。当有可靠经验时，应分为20级匀速加载。如果缺乏经验支持，则 应先进行试加载。当可以自动加载时，波纹钢板可以每分钟变形不超过5mm的速度连续加载，并自动记 录荷载下的相应位移。 D.4.1样本的接缝强度取以下三者的最小值： a）样本破坏时的荷载； b） 接缝位移达到波高或40mm时的荷载； 破坏位移的1/3时对应的荷载的3倍。 0.4.2公称纵向接缝强度应取3次试验结果的平均值，且3次结果的最小值不偏离最大值的10%，试验 过程中不允许出现螺栓剪断。 DBJT45/T 0142020 DBJT45/T 0142020 附录E （资料性附录） 广西土壤类型表 GY 5067-2017标准下载表E.1广西土壤类型表