标准规范下载简介
DB43／T 2051-2021 湖南省水运工程施工标准化指南.pdf23.6金属结构与设备安装工程
23.6.1.1施工单位应具备与合同金结、设备制造相适应的技术力量和生产加工条件，包括制造场地、 车间、起重设备、加工设备的生产能力、工艺水平等。 23.6.1.2施工单位在加工制造大型金属结构前，应编制专项施工方案并按程序进行报批。 23.6.1.3对影响质量的原材料及半成品应按要求组织采购、进场、报验、复检等程序。 23.6.1.4在制造金属结构前，施工单位按标准GB/T14173的规定进行焊接工艺评定 23.6.1.5除采用预防腐工艺以外的其他金属结构，应在经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认 可后，才能开始进行表面防腐工作，防腐项目及方法按合同文件中规定及规范执行 23.6.1.6整体金属结构在安装前，应按设计图样对各项尺寸进行复测，并做好记录，
23. 6. 2闸阀门制作
23.6.2.1门体宜采用整体制作。采用分段制作的应绘制分段拼装图，分段按顺序编号，接头设置施工 拼装定位装置。分段位置布置在应力最小处。 23.6.2.2制定零件和单个构件的制造工艺时，应充分考虑到焊接收缩量、机械加工部位的切削余量。 用钢板或型钢下料而成的零件，其偏差符合标准GB/T14173的有关规定。 23.6.2.3钢板和型钢待焊边缘不允许采用手工火焰切割。 23.6.2.4下料应使用精度为万分之一，长度为30m的钢卷尺，并记录下料时的温度。制造前应送三 把同型号的钢卷尺到法定计量部门进行鉴定，其中一把为下料和整体组装检查使用，第二把交设备制造 监理工程师检查使用，第三把交安装施工单位作安装检测工具。 23.6.2.5铸钢件按工程师图样要求进行加工，并符合标准GB/T14173的有关规定。 23.6.2.6铸钢件的化学成分和机械性能符合国家标准GB/T11352的有关规定；其尺寸公差、机械加 工余量符合GB/T6414的有关规定。并按照标准GB/T14173进行分类，按照国家标准GB/T7233的有 关规定进行内部质量检验和评定。 23.6.2.7铸钢件若有缺陷，其能否修补，按标准GB/T14173要求执行。 23.6.2.8铸钢件缺陷允许修补的，应经技术、质量检查等有关部门研究，制定补焊措施和补焊工艺流 程，并经监理工程师同意后才能修补，补焊后质量符合设计和标准GB/T14173的有关规定。 23.6.2.9闸、阀门的吊轴、轮轴、支铰轴缺陷超过规范规定时应更换，不得补焊
DB14／T 1217-2016标准下载DB43/T2051—2021
23.6.3闸阀门整体预组装
23.6.3.1人字门单节门叶加工合格后，需进行整扇闸门的预组装。同时进行起吊装置、反向装置、侧 向装置、承压装置、水封座等附件的装配或预装配。 23.6.3.2组装平台应平行、等高地搭设两条。平台的相对高度一般为0.6m～0.8m，平台的跨度应 保证闸门正、反两面都能进行组装。平台的长度根据组装单位而定，平台长度应大于组装单元长度3m 左右。当一扇闸门高度过大时，可分为两个组装单元。 23.6.3.3整体组装完后，应进行质量检查。检查内容包括扭曲、不平度、面板错牙、边梁腹板错牙 对角线长度、整体高度、两边梁中心跨距、两边梁后翼缘错牙等。检查合格之后做出记录。
23. 6. 4闸门安装
23.6.4.1底枢安装前应制作临时支架。临时支架顶面高程宜低于底座底面高程20mm。 23.6.4.2调整丝杆与一期插筋连接采用搭接板连接，搭接长度不小于5d（双面焊接）。焊接应牢固， 并根据结构特点，采用合理的焊接顺序，减少焊接变形量。 23.6.4.3底枢安装完成后，先进行各项自检，自检合格后申请联合验收，验收后将蘑菇头用棉布包裹 然后铁盒盖好。监理签字认可后，再回填二期混凝主，在回填混凝土过程中应派人监视，保护和避免设 备碰撞。 23.6.4.4枕座安装时，节与节之间焊接连接，调整检测合格进行节间密封焊接后，再将焊缝打磨平整。 23.6.4.5枕垫块安装后，在浇注二期混凝土前，应采用有效措施将枕垫块及环氧回填间隙进行密封保 护。浇注二期混凝土过程中注意保护加工面，及时冲洗掉附在枕垫块上的混凝土。 23.6.4.6门叶安装以底横梁中心线为水平基准线，以门体中心线为垂直基准线，并在门轴柱和斜接柱 端板及其他必要部位悬挂铅垂线进行控制与检查。门叶安装按照吊装对位、焊接并检验合格后再吊装下 节的程序进行， 23.6.4.7门叶吊装到蘑菇头与顶盖距离约500mm时停住，对自润滑轴瓦涂专用润滑油脂，保证间隙 均匀后，缓慢落入蘑菇头上，防止冲击破坏底枢自润滑轴瓦。 23.6.4.8环氧浇注采用分层浇注法，每次浇注不超过10kg。一罐环氧浇注完成后，浇注另外一侧， 如此循环浇注，不得一侧一次浇注完成。浇注过程中，防止雨水或杂物掉入槽内。浇注过程中两边应有 人监控，检查是否有泄漏，如发现泄漏，立即停止浇注，马上堵漏。 23.6.4.9导卡安装时，将门叶处于关闭状态进行，先用螺栓固定好，再焊抗剪块，调整好后浇注环氧 砂浆。
23. 6. 5阀门安装
23.6.5.1主轨安装前全面检查门槽部位的一期混凝土尺寸是否符合图纸要求，对主轨预理插筋变形应 予校正，加工足够数量的加固锚钩，并请测量单位测量放点。从 23.6.5.2吊装主轨的捆绑位置宜为沿全长从上至下1/3处。主轨吊装入槽前，解除好的基准线一端， 以防止撞断。主轨一经就位，立即恢复基准线，以便调整。 23.6.5.3为防止浇注二期混凝土时破坏主轨的安装精度，应对支撑进行加固，加固锚筋直径不小于预 理插筋直径，其两端与主轨及插筋的电焊搭接长度均不小于50mm（双面焊）或不小于100mm（单面焊）。 加固锚筋每隔500mm高不少于1对。 23.6.5.4门帽止水面接头处错牙不得大于0.5mm，以免漏水。 23.6.5.5橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓小1.0mm，采用 专用空心钻头掏孔，不得烫孔
23.6.6启闭机安装
23.6.6.1启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物。减速器、制动器及联轴器等按照设 计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂。 23.6.6.2高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧。初拧扭矩为规定力矩值的30%，终到规定力矩。拧 紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。 23.6.6.3抗剪型高强度螺栓连接副终拧时，应用专用扳手拧掉梅花头。 23.6.6.4高强度大头六角螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩抽查，每个被抽查节 点按螺栓数抽查10%，且不小于2个，检查结构符合国家标准GB50205的有关规定。 23.6.6.5根据预埋件位置，以吊点位置纵、横向中心线为基准，采用手拉葫芦或千斤顶调整启闭机位 置。在分节位置先用千斤顶或垫铁调平机架，再连接节间螺栓，启闭机位置经检查符合要求后，将机体 与预埋件连接。吊装卷筒装置等大部件于机架体上，再调整定位。 23.6.6.6安装启闭机的基础建筑物，应稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图样的规定浇注， 在混凝土强度尚未达到设计强度时，不得拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 23.6.6.7安装前检查油缸支承轴承、吊头轴承并加足润滑油安装支承架，然后进行吊装。油缸安装时， 住意各管路接口的保护。 23.6.6.8安装管接头时，检查其规格、方向是否符合要求，特别注意不得漏装密封件。高压胶管安装 前检查其规格是否符合设计要求，安装时不得出现管身扭转现象，注意检查胶管接头的密封件是否漏装。 管路装配完毕后进行油循环清洗，检查合格后才能与油缸和油泵连接。油缸运行时首先进行排气，然后 再与门体相连接。 23.6.6.9液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支 承中心点坐标偏差不大于土1mm；高程偏差不大于土2mm。 23.6.6.10安装前施工单位应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定 是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，施工单位应将解体清洗方案报送监理工程 师批准后实施。现场解体清洗应在制造厂家现场代表的全面指导下进行。 23.6.6.11液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液 压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。 23.6.6.12高压软管的安装符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。 23.6.6.13固定卷扬机的安装应根据起吊中心找正，其纵、横向中心线偏差不超过土3mm。 23.6.6.14当吊点在下极限时，钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数应不小于4圈，其中2圈作为固定用 另外2圈为安全圈，当吊耳处于上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒绳槽以外。同时启闭机安装需符 合标准SL381的有关规定。 23.6.6.15启闭机电气设备（负荷及高度控制、指示装置及电控柜等）的安装，应符合施工图样及制 造厂技术说明书的规定，全部电气设备可靠接地。 23.6.6.16钢丝绳安装后吊具将影响传动部分试运行，因此在电气设备安装完毕进行一次传动部分运 行，以便及时发现问题，并进行处理。 23.6.6.17电气设备运行准备：启闭机接电试验前，认真检查全部接线并符合图样要求。试验中电动 机和电气元件温升不得超过各自充许值，并采用本机自身电气设备试验。试验中若有触头等元件有烧灼 者应予更换。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后再进行联 机调试。
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24.1.1疏浚工程施工一般规定
24.1.1.1疏浚工程施工开始前，应办理相关施工许可。 24.1.1.2结合实际情况编制有针对性的疏竣施工专项方案，开工前按规定上报开工报告。 24.1.1.3疏浚施工过程中，施工单位应制订文明施工措施，做好施工环境保护工作。 24.1.1.4施工单位应结合实际情况，使用合理的施工设备。 24.1.1.5疏浚施工过程中，施工单位需做好已建护岸的沉降位移观测工作。 24.1.1.6疏浚施工前，施工单位应对施工现场的地形、工程地质、水文地质、施工现场地上和地下障 碍物、地下管线等情况进行详细调查，摸清施工范围内的水下管道、光缆、电缆等，并设置明显标志， 及时请业主及有关部门进行处理。 24.1.1.7严格按照规范、规程、设计图纸及施工组织设计的要求组织施工。 24.1.1.8 8施工中应遵守有关保护环境的规定，减少作业对环境造成的不良影响。 24.1.1.9 定期检查、校正船上各类仪器仪表和用于施工控制的测量仪器、工器具，保证其完好和精度。 24.1.1.10 作业前应通过试生产确定最佳的船舶前移量、横摆速度、挖泥机具下放深度和排泥口吹填 土堆集速度等技术参数。 24.1.1.11疏设备的选择应符合土质及施工现场的实际施工条件。 24.1.1.12连续施工时，施工船只的布设应符合安全及通航要求，
24.1.2爆破工程施工一般规定
24.1.2.1爆破工程施工前，应办理相关施工许可。 24.1.2.2爆破工程施工前应编制爆破设计书或爆破说明书。 24.1.2.3爆破影响范围内有重要设施时应进行爆破试验和监测。 24.1.2.4陆上爆破和水下爆破的分界线，应根据施工期间所在区域的水文资料、施工条件和周边环境 等因素综合确定。 24.1.2.5水运工程爆破设计中应制定控制噪声、控制有害气体和飞石、减少粉尘、降低地震和冲击波 效应等安全和环境保护措施。
24.1.3护岸工程施工一般规定
24.1.3.1护岸工程施工开始前，应办理相关施工许可。 24.1.3.2施工前应对设计提交的基准点和水准点进行复核，并依此设置施工基线和水准点等定位标 志。 24.1.3.3施工过程中，对施工基线和水准点等定位标志定期校核。对易受自然条件影响的标志，在可 能发生变化时，及时进行校核。 24.1.3.4基底的土质应符合设计要求，土坡夯实、削平，密实、无杂质、不得有贴坡。 24.1.3.5岸坡开挖、土方回填、削坡整平垫层等作为单独的分项工程进行验收。分项工程的检验批按 施工段划分，建议长度不大于500m
24.1.4筑坝工程施工一般规定
24.1.4.1筑坝工程施工开始前，应办理相关施工许可。 24.1.4.2坝体填筑工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度宜为200m～500m。 24.1.4.3坝体填筑过程中应对堤身沉降位移进行观测
24. 2.1疏浚工程施工一般规定
疏浚工程施工符合标准JTS207的有关规定。
24.2.2疏浚前测量及施工放样
24.2.2.1航道挖槽施工测量，采用定位系统和回声测深仪；航道整治建筑物施工测量，采用全站仪。 24.2.2.2施工作业区范围在10km以内的，岸上设置1个定位系统基准站；作业区范围每超10km， 岸上增设1个定位系统基准站。 24.2.2.3施工水域水深3m以上，标识或导标设置宜采用浮船标；水深3m以内岸滩及岸上可以采用 杆标。杆标上采用黑白交错的颜色，黑（白）色节段各长0.5m。 24.2.2.4航道测量主要工作内容包括平面控制测量与高程测量。平面控制测量主要有挖槽水域的平面 位置确定、中心线放样和竣工验收测量及开挖区域工程量复测等；高程测量主要有水位测量、开挖前后 及施工过程中河底高程控制、弃渣区弃渣高度控制。 24.2.2.5平面控制测量。根据业主提供的相关资料和基本控制点，施工前与监理、设计、勘测单位联 系，办理测量基准控制点、基线和水准点等基本数据的交接验收手续，并对其基本控制点和基线的测量 精度进行校测，复核其资料和数据的准确性，在复核无误的情况下，对主要控制桩进行导线复测和控制 点加密，采用精度、效率高的定位系统完成平面网控制测量。 24.2.2.6施工高程控制测量。对业主提供的水准点与国家水准点进行闭合测量，闭合差应满足测量规 范精度，如果控制水准点因沉降、位移或其它原因与业主提供的资料不符，在报请监理工程师并取得认 可的前提下，按相应的测量等级另外敷设水准点。为保证工程质量，及时掌握水情，施工期间宜设置施 工水尺。施工水尺宜在各单项工程的起止位置进行布置，以便施工期间的水位观测数据准确。 24.2.2.7施工放样。主要是挖槽起止点、挖槽中心线、开挖边线的控制，利用定位系统放样；或利用 CAD绘制施工放样详图，得到放样的精确角度和距离，采用全站仪视距法确定施工平面位置、挖槽中心 线及边坡线。
24.2.3挖泥船进场定位及施工展布
24.2.3.1现场使用的所有测量仪器，应定期进行检查校对，以确保施工测量精度。 24.2.3.2施工区域边线及中心线采用小浮船作为导标时，导标晚上应发光显示，平时定期检验导标是 否移位，如有移位及时进行调整。 24.2.3.3每滩设置一根水尺，掌握水位变化，滩险较长且比降变化较大时，沿线每500m左右设置活 动水尺，水尺随施工船舶移动。 24.2.3.4采用实时动态定位系统定位法或导标法控制挖泥定位，挖泥施工期间的河底标高以测深仪 擦水杆（红白节长0.1m交错）、水碗测深法控制，疏浚完成后的河床标高采用回声测深仪检测。
2.4.1链斗挖泥船容易调整挖槽深度，挖槽平整，施工中采用泥驳输泥，不影响河道通航，也不 距离限制。但需排泥设备较多，运泥方式工序繁杂，挖运卸设备间相互影响大。链斗挖泥船主票 质级别1级～9级，容易挖掘淤泥、可塑性粘土、松散砂、中密砂以及松散碎石，挖掘流态淤泥
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容重越小实效越差，因容易流失。其作业流程为：链斗船挖泥装驳→泥驳航行至抛泥区→抛泥→泥驳返 航至挖泥区→靠泊挖泥船；作业现场图示参见附录A图A.128。 24.2.4.2铲斗挖泥船主要用于挖掘各种石块，重粘土和石质土壤，也适用于其他挖泥船不能承担的特 殊挖掘任务，如清理围堰、拆毁旧堤、打捞沉物和清除水下障碍物等。铲斗式挖泥船还可装置重锤进行 率石施工。主要适宜土质级别为2级～10级，除流态淤泥外，各种土质均适用。同时，铲斗挖泥船对 河床底泥的扰动很小，环保性较为优秀。但铲斗挖泥船的最大挖深受挖掘臂的长度影响较大。铲斗挖泥 船作业流程：铲斗挖泥船挖泥装驳→泥驳航行至抛泥区→抛泥→泥驳返航至挖泥区，其作业现场参见附 录A图A.129。 24.2.4.3绞吸式挖泥船是利用转动着的绞刀绞松河底的土壤，与水、泥混合成泥浆，经过吸泥管吸入 泵体并经过排泥管送至排泥区。绞吸式挖泥船施工时，挖泥，输泥和卸泥都是一体化，自身完成，生产 效率较高。适用于风浪小、流速低的内河湖区的疏浚，以开挖砂、砂壤主、淤泥等土质比较适宜，采用 有齿的绞刀后可挖黏土，但是工效较低。输送距离较远时，则需通过增加水上接力泵船或陆地接力泵站 等设施完成吹泥作业。其作业流程为：绞吸船挖泥一→管线输送→水上接力泵船或陆地接力泵站（按需设 置）→管线输送→吹填区或抛泥区；其作业现场参见附录A图A.130、图A.131。 24.2.4.4抓斗式挖泥船其特点是开挖深度较天，抓斗可拆下，可兼作起重船，清除水下障碍物。自航 抓斗挖泥船，不需辅助船舶协助移位施工，机动灵活性能高，适用范围较产。抓斗式挖泥船主要适宜土 质级别为2级～7级，除流态淤泥外，各种土质均适用。但抓斗挖泥船具有生产效率相对较低，且施工 清度不易控制的缺点。主要用于中、小型工程疏蔬浚。其作业流程：抓斗式挖泥船挖泥装驳→泥驳航行至 抛泥区→抛泥→泥驳返航至挖泥区，其作业现场参见附录A图A.132。 24.2.4.5挖泥船的选型可参
表20挖泥船对不同岩士的可挖性
24.2.5疏浚料处置
24.2.5.1疏浚料应严格按设计规定的区域进行抛泥或按有关部门规定和要求卸至指定地点。 24.2.5.2绞吸式挖泥船通过排泥管将泥浆排入抛泥区。反铲式挖泥船和链斗式挖泥船均采用泥驳将弃 尼运送至抛泥区抛填，抛填时应由抛泥区上游端向下游端，同时由远向近进行。水下抛填时严格控制抛 镇高程，防止部分区域过高。抛泥区应设置排水口，排水满足施工要求。 24.2.5.3抛泥区不得选择在碍航的区域。 24.2.5.4抛泥区不宜选在挖槽进口的上方，以免抛下的泥沙被水流重新带入挖槽。 24.2.5.5应避免在养殖场、取水口等工、农、渔业生产区选择抛泥区，防止对环境产生污染。
24.2.6施工安全控制
24.2.6.1施工中需做好防冻、防滑工作，施工通道要保持整洁畅通，有积水或冰霜，要及时清除，并 铺好防滑垫。水上施工人员作业时应穿戴好救生衣。 24.2.6.2在发生强降水、大雾、大风等恶劣气象条件时，应停止施工，加强施工现场管理，做好相关 防护工作，将可能发生的危害事故降到最低程度。 24.2.6.3湖区注意加强血吸虫病防治工作。 24.2.6.4按指定的抛泥区抛泥，如需变更，则应根据现场的实际情况，由建设单位、监理单位和设计 部门共同协商确定抛泥方案。 24.2.6.5施工船舶应安装有效的油水分离器、禁止排放含油机舱水。含油舱水的处理可用油污接受船 姜收后送往具备含油废水处理条件的污水装置处理，做到达标排放。 24.2.6.6加强对采砂船舶的管理，防止采砂船舶在浅滩采砂遗留砂堆，造成碍航。 24.2.6.7在通航河段施工，严格遵守水上行政主管部门发布的航行公告的规定，确保施工水域通航和 施工安全。
24.3.1炸礁工程一般规定
炸礁工程施工符合现行国家标准GB6722和行业标准JTS204的有关规定。湖南省航道炸礁施 用水下钻孔爆破法以及水下裸露爆破法。
24.3.2钻孔爆破法施工
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24.3.3裸露爆破施工
24.3.3.1爆破个别高点、孤石和礁石，爆破面积小、厚度薄的岩层，或遇水深、流急、浪天时，可采 用裸露爆破法。其优点：准备工作少，不需钻孔设备，操作简便；缺点：爆炸后高压气体易逸散，耗药 量比浅孔法多，效果差。 24.3.3.2裸露爆破将药包放在低凹处和塞在裂缝内，可以提高爆破效率。在爆破前须将岩石表面的覆 盖物清除干净，使药包尽可能和岩石紧密接触。 24.3.3.3药包的投放方法有很多种。当水较浅，爆破区靠岸，能从水面看见拟炸目标时，可以在岸边 通过斜坡平台滑放或钎杆插送。当水较深、水面不易观测到拟炸目标、爆破点又较零散时，则采用潜水 员下水敷设药包。还可以采用在设有斜坡平台的工作船上或岸边斜坡平台上，将药包按设计间距排列在 木排、竹排或尼龙架上，形成网状，然后推滑下水，再利用锚石压重沉水的沉排法。在山区航道整治中， 水下裸露药包的投放，可分为船投法和缆递法。船投法又可分为机动船和非机动船投药。在中小山区河 流，多采用非机动船投药。在大型山区河流，采用机动船投药。缆递法投放药包，有跨河缆投放和边缆 牵引投放两种，跨河缆比较常用，在急流中，跨河缆设在礁石上游，药包用铁环吊在铁缆上，并用牵绳 使之可沿缆移动，谨慎安全地贴放在礁石一侧
24.3.4清碴与弃渣施工
24.3.4.1挖泥船由拖轮拖带至施工区域，由交通艇配合，向四周伸放锚固缆绳，锚固稳定后，拖轮驶 离挖泥船，挖泥船按照岸设导标的指示，通过收放前、后、左、右错锚缆，准确到达清渣区域，完成定位。 24.3.4.2泥驳装渣从船尾端开始，根据装载进度，松动系船缆，使泥驳逐渐下移，依次使泥驳全仓装 满。启动拖轮，绑带紧泥驳，松开泥驳系靠挖泥船的钢缆，由拖轮将泥驳牵带至码头进行转运。然后返 回至挖泥船，重新将泥驳系绑于挖泥船一侧，开始清碴作业。
24. 3.5扫床验收
炸礁区域完工后应进行硬式扫床验收， .程水下硬式扫床记录表，由监理组织，业主、设 当地航道处实施
24.4.1四面六边体透水框架护底施工
四面六边体透水框架护底施工方法： 8 将抛区划分成定宽、定长的条形抛投区域，作为船只定位和移位、网格内抛投数量控制的单位； b） 抛投施工是在水面船只上进行，无法在水中确立具体抛投位置，需在施工区域岸上设立测量 标志。根据测量控制网，在抛投区的近岸边测放施工基线；根据各施工小区的长度划分，在基 线上埋设各断面基线桩；在基线桩上测设出各断面的方向桩。网格基准线和断面桩点位误差限 值均为土10mm，定位船定位线放样桩点位误差限值为土30mm，顺水流方向网格线标定误差值 为±200mm; C 测量放样后，将定位船进行定位，抛投施工定位按照施工顺序依次进行，遵循先下游后上游， 先远岸后近岸的原则。定位船垂直于水流方向，抛投船在其下游顺水流方向挂靠； d 定位船的定位精度决定抛投位置的准确性，宜选较大的船只。先将船移至要抛投的断面（下 与断面花杆成一直线），根据现场测量的漂移距和测量仪器数据控制定位船的上下、左右绞 移距离，施工员在船上用定位系统确定抛区所在的位置及断距（基线桩至抛区距离）实施精确 定位，使定位船下游所挂抛投船上框架位置与入水后设计抛投的位置相对应； e）施工前，根据设计抛投区域和施工船型，合理划分施工网格，并对每个网格进行编号。同时进 行抛投试验，确定漂移距，做好抛投准备。根据测定的漂距及网格的位置，计算定位船准确位 置，利用定位系统精确定位，每次定位船横向绞移距离按1.5m控制，做到定点定量抛投，确 保抛投的均匀性； f 可在定位船下边按照控制点位，系挂抛投船进行抛投施工，抛投船上的框架摆放位置需符合 施工设计标定。施工时，根据四面六边透水框架装船情况，先采用定位船上自带的扒杆吊将四 面六边透水框架四个一起同时起吊，吊装在船航边预定的位置上，再由人工实施抛投。抛投施 工申宜控制抛投船的规格，装载框架的长度规格统一是十分必要的，以保证抛投连续、均匀， 不留空档。抛投船宜选择长、宽尺寸及吨位相当的驳船作为固定的抛投船，负责框架的装载、 运输和抛投。每船装载数量和摆放位置要规定明确。在标准网格中抛投时，宜从船的一侧进行， 以保证框架人水后落至指定区域。抛投量误差按设计抛投数的土5%控制。
24.4.2系结压载软体排护底施工
a） 软体排预制混凝主配合比由具备相应资质的检测单位通过试验确定。预混凝主预制块的生产工 艺符合标准JTJ202的技术要求； b） 预制施工前，先按设计尺寸制作定型钢模，并在使用过程中定期检查钢模尺寸是否满足设计要 求。脱模后应及时清洗并刷脱模剂，投入下一批使用。混凝土浇注时，要求振捣密实，不得出 现连贯性气泡、空洞。混凝土浇注完成后，应立即进行养护，养护期不应少于7天。在养护期 内，应保持预制块的湿润； C 沉排前，由业主委托第三方对沉排区域进行水下地形测量，确认沉排区域是否存在突出的尖状 物，以保证沉排不被破坏； d 为使排体与地面接触良好，应使之尽量平整。特别是当存在陡坎或过大的坑洼时可采取抛填土 枕（袋）或不带尖刺的碎石平整； e 对于沉排施工，充分备料至关重要，否则由此造成停工将大大影响沉排质量。 f 施工机械设备和施工队伍。不同的沉排形式和施工方法，所需的机械设备和数量不同。如整体 软排水中沉放需要大型铺排船：
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24.4.3抛石护脚施工
24.4.3.1依据设计确定控制点的位置，并做标记；确定断面分界线；确定各断面线上近水边点的位置 做好水位标尺，确定抛投时的水位。 24.4.3.2根据水上抛填网格确定定位船位置，采用锚链固定定位船。 24.4.3.3根据拟定的水面定位坐标，用缆绳将石料船首尾两边固定在定位船上。安排人员，分两侧沿 石料船有效长度方向均匀抛投块石。 24.4.3.4抛投施工结束后即进行水下测量，及时整理分析抛投结果，以便随时补抛。上一个网格抛完 后，移到下一个网格，直到一个断面完成再移到下一个断面，依次进行。 24.4.3.5抛石时间宜选在中水位， 设计水位时，进行坝面干砌整平
24.4.4于块石护坡施工
24.4.4.1主要以人工清除护坡施工区域的淤泥、草皮、树根、碎石等杂物至距堤脚外指定位置。 24.4.4.2清基完成后，对各段进行断面复测，并上报监理工程师，根据复测断面和设计标准图进行比 较后计算出削坡厚度及方量，后实施土方作业。 24.4.4.3外坡削坡前，在预留保护层前提下，在两端顺坡开挖一条1：3沟槽，作为削坡控制线，防 止超挖以保证堤坡坡度准确，削坡时应结合堤坡垫层填筑同时进行。 24.4.4.4坡面整平压实后，在坡面按由下而上的顺序干砌，边坡随坡就坡，砂卵石垫层和干砌块石层 按设计及规范要求厚度填筑，面层平整，嵌砌紧密。砌体外露面应平整美观
24.4.5石笼护坡施工
24.4.5.1施工前，采用挖掘机为主、人工为辅的方法对不平顺的边坡进行修整，以满足护垫施工需要。 24.4.5.2钢丝网箱运送到施工现场后，应由专业人员指导组装石龙。钢丝网使用前宜检查合格，对材 料尺寸、规格等有质疑时应进行抽检实验。 24.4.5.3组装完成后，用定位系统定位，将第一块的端部用木桩固定在设计位置，木桩入土深度大于 0.5m是十分必要的。 24.4.5.4填充的石料采用粒径70mm～150mm的卵石是十分必要的，采用机械装填，人工摆放的方法， 亚格控制空隙率。特别注意每个单元的四个角点处及隔板上下两端处石料的填充。石料表面采用人工清 理，将较为平整的一面朝上。当使用大粒径石料填充时，应根据石笼的高度，确保至少装填2层石料。 考虑到石料密实沉降的因素，填充石料预留15mm～25mm的超高。石料装填完成经检验符合要求后， 进行封盖。封盖的钢丝绞合严格按照单圈一双圈一单圈进行，单圈一双圈一单圈间距不大于0.15m。
24.4.5.5水下石笼护垫采用工作船沉放的方法进行。在沉放过程中，采用布设于河岸的施工导标和定 位系统跟踪工作船的位置，以确保护垫按设计要求的位置沉放。 24.4.5.6工作船抛锚、定位后，与前一块护垫接长，填充卵石，封好盖板后，绞动工作船，如此反复， 直到满足设计要求的长度。 24.4.5.7石笼护垫铺设完成后，采用定位系统、测深仪对其表面进行测量验收，
24.4.6膜袋混凝土护坡施工
24.4.6.1施工准备包括备足所需的材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测 量水下施工水深和流速等。混凝土施工主要设备是混凝土（砂浆）搅拌机和混凝土（砂浆）泵。 24.4.6.2先在各片模袋连接的底面铺非织造土工织物。土工织物采用缝接或搭接，搭接长度水下不小 于1000mm，水上干施工的不小于500mm，在坡顶处用n形钉将其固定。然后按预定位置顺坡准确展开 模袋，扎紧下口，上下两端设固定桩，上端连接松紧器挂在固定桩上。若有配筋时，则在模袋铺设后按 要求插入袋内，插筋时要防止刺破模袋。 24.4.6.3搅拌机的内壁和模袋内事先用水适当湿润。拌好的混凝土宜按照设计要求测定落度，砂浆 宜测定流动度，合格后才能灌入模袋内。充填按自下而上和先左右后中间，先上游后下游的顺序进行。 模袋内安放有钢筋时，在充填过程中宜不使钢筋沉底。模袋的收缩可由松紧器控制。如果设有排水管， 可在充灌完成后按设计要求插人。 24.4.6.4在充填过程中还要注意几个问题：一是要随时检查混凝土级配、落度，防止过粗骨料进入 和堵塞管道；防止泵入空气而气爆；充灌宜连续，停机时间不宜超过20min。二是随时检查坡顶钢桩 是否牢固，防止模袋下滑。特别要注意模袋间的良好搭接。 24.4.6.5全部护坡施工完成后，进行坡顶、坡脚和上下游两侧接头的回填处理，同时进行护面混凝土 的养护，一般养护期应不小于7天。
24.5.1湖南省典型的筑坝工程类型为抛石筑坝，参见附录A图A..133。 24.5.2坝体填筑工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度宜为200m～500m。 24.5.3筑坝工程施工主要分三个程序：定线，抛石和整平。 24.5.4抛石时间宜选在中水位，在水位退到接近设计水位时，进行坝面干砌整平，要尽量采用大块石 进行干砌，安放要平稳，砌缝要嵌紧，坝体宽度、高度和平整度都符合规范要求， 24.5.5水上抛石，从岸边坝根向河中延伸，以保证抛石有足够的施工作业面。 24.5.6水下抛石工程使用船舶应相对固定，首船计量（在船舶首尾标志清晰满载和空载标线，并建立 船舶图片档案，石场装料需在监理工程师旁站监督下进行，确定方量并登记在册，作为后续实施计量标 准），每船需以空载线进场装料并装至满载线。坝体抛筑前按护底排完成后的水下地形图沿坝轴线根据 水深划分若干个施工区段，并按设计断面尺寸计算每个施工区的工程量，作为抛筑坝体的工程量的控制 衣据。抛筑坝体时，采用定位系统控制坝轴线、坝顶宽度和坝体长度，并按设计要求控制坝体断面。坝 本抛筑采用分层抛筑施工，由低层到高层逐层抛筑坝体。抛石时需按照坝体设计的不同底宽和坡比要求 进行分层抛筑，确保抛石坝的整体质量。抛石前将抛石区域按每20来长一个抛石区计算抛石量，即格 网抛石法，同时按照坝坡比计算断面中坝轴线与坡脚线的水平距离，以及坝体每升高0.5m的层高，抛 石层底宽的内缩进量。采用定位系统对定位船的位置进行精确定位，指挥定位船在施工过程中按要求进 行绞缆移船。 24.5.7施工放样应根据业主提供的控制点坐标和坝的特征点坐标及实际情况，用全站仪极坐标法放出 坡上采用导标
坝轴线及坝头、坝根平面位置，沿坝轴线方向采用竹简做样标，坡上采用导标
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a）在抛石的施工过程中，对抛石需跟踪检测，确保水上抛石均匀，防止出现水下缺口。当抛石达 到设计要求后再用定位系统指挥定位船绞移至下一断面，按上一断面施工程序进行施工。每次 定位船的绞移距离，均根据施工前测图的范围和实际检测的结果进行，并不得大于平抛距离。 在每抛完一个断面，通过测深仪检测，达到设计要求后，立即绘制成图。发现漏抛时，用民船 装石进行补抛。 b） 坝体抛石时，根据既定的方格网一次性抛筑到位。加强坝体的形成过程的高层监测，严格控制 坝体边坡，坝体边坡不得有欠抛和鼓肚现象。 c）用于坝体抛筑的石料应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，抗风化能力较强，在水中或受冻后不崩 解，其粒径为0.2m～0.6m，平均粒径为0.4m，粒径大于0.4m的比例应大于85%，块石 饱和抗压强度不低于50MPa。不得使用薄片、条状、尖角等形状的石料。风化石、泥岩等不 得作抛填石料。块石宜具有合理的级配，减少孔隙率。 d 抛石前及完工后，施工单位应组织抛填区域的地形测量
DB43/T2051—2021附录A（资料性）典型图片及图示图A.1施工便道及配套设施图A.2船闸工程主体工程施工区（基坑）图A.3船闸工程主体工程施工区（闸室底板）95
DB43/T2051—2021图A.4船闸工程现场指挥台图A.5驻地场内硬化平整图A.6围栏96
DB43/T2051—2021图A.7项目部入口图A.8活动房天火器箱FIRE EXTINGUISHER BOX火119警图A.9消防设施97
DB43/T2051—2021图A.10项目部会议室图A.11项目部资料室信息服务平图A.12宿舍98
DB43/T2051—2021知识就是力量图A.13医疗室和图书室图A.14活动室图A.15餐厅图A.16厕所99
DB43/T2051—2021图A.17驻地活动场所科学发销豪观公正热情高放图A.18工地试验室图A.19力学室100
DB43/T2051—2021图A.20土工室地方木图A.21水泥室信息服务平台图A.22标准养护室101
DB43/T2051—2021图A.23混凝土室图A.24样品室图A.25混凝土拌和站102
DB43/T2051—2021图A.26三级沉淀池地方图A.27原材存放区图A.28钢筋（半）成品存放103
DB43/T2051—2021安全生产图A.29钢筋存放图A.30钢筋加工地方标准信混凝土构件预制场示意图图A.31104
DB43/T2051—2021图A.32木材码放图A.33钢材堆放图A.34螺栓码放和模板堆叠105
DB43/T2051—2021满瓶空瓶当心危险综瓶存放处图A.35丙烷瓶存放示例干粉天火粉消防沙箱图A.36灭火设备存放示例图A.37特种作业和机电设备的操作规程牌示例密目式安全立网上栏杆下栏杆图A.38防护栏杆示意及示例106
DB43/T2051—2021图A.39洞口防护图A.40工程安全梯笼示例图A.41变、配电设施防护示例努平台图A.42基坑安全通道示例107
DB43/T 2051—2021正确的支腿警戒线。使用滴绳安全标示牌信号工图A.43起重作业标准示例图A.44泥浆池防护让标准成为习惯让习惯符合标准让结果达到标准团越自！我图A.45工程宣传标语示例图A.46工程宣传栏（牌）示例108
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DB43/T 2051—2021工地彩线创五福品集团XXXXXX公司承建XXXXXX工程拼搏奉献创新务实净空不小于4.5m（高）×6.5m（宽）永争一流崇尚科学[32]650图A.53工地彩门示意图（单位：cm）2100221图A.54“七牌一图”布置示意图（单位：cm）工程概况牌主信息服务平现场机构名称220图A.55“七牌一图”尺寸示意图（单位：cm）111
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DB43/T2051—20214040材料标识牌（半）成品标识牌材料名称生产厂家产品名称生产单位规格型号批号规格型号使用部位进场日期进场数量检验日期检验结果检验日期检验结果现场驻地机构现场驻地机构图A.62材料标识牌示意图（单位：cm）150150XX建设工程构件预制场XX建设工程钢筋/模板加工场施工单位监理单位钢筋/模板加工场简介预制场负责人专业监理工程师现场安全员现场监理0预制构件英型预制数量预制构件英型预制数量施工单位监理单位加工场负责人专业监理工程师现场安全员现场监理现场机构名称现场机构名称150150XX建设工程拌和站XX建设工程施工标识牌砼择和站高介分项工程名称监理单位施工负责人专业监理工程师监理单位质检负责人现场监理施工单位经择和站负责人专业监理工程师开工时间计划完成时间现场安全员现场监理现场机构名称WH/现场机构名称图A.63施工场地标志牌（单位：cm）114
DB43/T 2051—2021钢筋原材堆存区钢筋加工区半成品存放区K成品存放区废料存放区图A.64分区标示牌（单位：cm）承包人名称标语图 A.65围墙示例400电动伸缩门单位徽标理部淼淼淼淼图A.66项目经理部正门标识（单位：cm）115
DB43/T2051—2021企业企业企业企业LOGOLOGOLOGOLOGO企注以安全发展企业名称业名称重安全人为本企业名称图A.67旗帜布置示例图A.68临建房屋示例国交中息服务平控制扬尘冲洗干净控制摄坐图A.69洗车设施示例116
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GB／T 39146-2020标准下载DB43/T2051—2021
[1]《中华人民共和国环境保护法》 2] 《中华人民共和国水土保持法》 3] 《中华人民共和国防治船舶污染内河水域环境管理规定》 4] 《公路水运工程安全生产监督管理办法》 5] 《公路水运品质工程评价标准（试行）》 6] 《公路水运工程施工安全标准化指南》 7] 《水运工程质量通病防治手册》 8] 《内河船舶入级规则》中国船级社 [91 《钢质内河船舶建造规范》中国船级社