标准规范下载简介

DG／TJ08-2353-2020 钢桥面铺装工程应用技术标准.pdf

表7.1.41喷砂除锈、防腐层和防水黏结层施工质量控制要求

2.施工面积不足1000m²的，按1000m²计 3.“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据具体情况确定

主：1.试验方法按照本标准和现行行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规 程》JTGE20规定的方法执行 2.对于环氧沥青混合料，“混合料出厂温度”应逐车检测评定；沥青混合料运至 施工现场应逐车检测温度。 3.“随时”是指需要经常检查的项目某小区6栋楼房施工组织设计，其检查频度可根据具体情况确定。 4.“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量产生怀疑、提出需要检查时 或是根据需要商定的检查频度

注：1.试验方法按照本标准和现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTG E60规定的方法执行。 2.对于超高性能混凝土铺装采用最大间隙评价平整度，对于其他类型铺装 采用国际平整度IRI和平整度标准差。评价平整度。 3“随时”县指需要经常检查的项目其检查频度可根据休詹况确定

主：1.试验方法按照本标准和现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTG E60规定的方法执行。 2.对于超高性能混凝土铺装采用最大间隙1评价平整度，对于其他类型铺装 采用国际平整度IRI和平整度标准差。评价平整度。元 3.“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据具体情况确定

7.2.1钢桥面喷砂除锈处理的验收应按现行国家标准

前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层底的钢材表面的锈蚀等级和处 理等级》GB/T8923.1和现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度 的测定方法GB/T13288.5的相关规定执行。 7.2.2界面功能层、沥青、沥青混合料、聚氨酯和聚氨酯混合料的 验收应按现行行业标准《公路工程质量检验评定标准第一册 建工程》JTGF80/1的相关规定执行。 Y7.2.3剪力钉焊接的验收应按现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收标准》GB/T50205的相关规定执行。钢筋网、超高性能混 凝土的验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的相关规定执行。

路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1和现 行上海市工程建设规范《城市道路桥梁工程施工质量验收规范》 DG/TJ08一2152、《公路养护工程质量检验评定标准（土建工程）》 DG/TJ08一2144的相关规定

表7.2.4钢桥面铺装竣（交）工检查验收和质量要求

注：1.试验方法按照本标准和现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTG E60规定的方法执行。 2.对于超高性能混凝土铺装采用最大间隙h评价平整度，对于其他类型铺装 采用国际平整度IRI和平整度标准差。评价采整度。 3.施工面积不足1000m²的.按1 000m²认

附录A 超高性能混凝土铺装界面 黏结强度试验方法

A.1.1本方法适用于试验室条件下检验超高性能混凝土与钢桥 面板之间或超高性能混凝土与结构层上层之间的黏结强度，如图 A.1.1 所示。

）超高性能混凝土与钢桥面板之间b）超高性能混 同结构层上层之日 1一带肋钢筋；2一螺帽；3一拉头；4一UHPC层；5一防水黏结层；6一钢板 7一环氧树脂胶；8一结构层上层；9一黏层

黏结强度试验方法示意

A.2.1万能材料试验机：荷载由传感器测定，最大荷载应满足不 超过其量程的80%且不小于量程的20%的要求，宜采用50kN 或100kN，分辨率0.01kN。应具有环境保温箱，控温准确至X 0.1℃，加载速率可以选择。试验机宜有伺服系统，在加载过程 中速率保持不变。 形，厚度10mm~12mm。 A.2.3带肋钢筋：采用不锈钢制作，直径6mm～8mm，长度 50mm~70mm。

A.2.1方能材料试验机：何载由传感器测定，最大何载应满足不 超过其量程的80%且不小于量程的20%的要求，宜采用50kN 或100kN，分辨率0.01kN。应具有环境保温箱，控温准确至 士0.1℃，加载速率可以选择。试验机宜有伺服系统，在加载过程 中速率保持不变。 形，厚度10mm~12mm。 A.2.3带肋钢筋：采用不锈钢制作，直径6mm~8mm，长度 50mm~70mm。 A.2.4钢板：形状为边长100mm正方形，厚度为50mm。 A.3.,试验步骤 A.3.1检验超高性能混凝土与钢桥面板之间黏结强度时，应按照 下列顺序进行：人 1钢板喷砂除锈后清洁度和粗糙度应符合设计要求。 2按照设计要求在喷砂处理后的钢板上成型防水黏结层， 并按照本标准或厂家产品说明书要求进行养护。 3将充分拌和后的超高性能混凝土成型于钢板试件上，周 边以模具固定，厚度为50mm。同时在拉拔头四个角点位置植入 带肋钢筋，并通过螺帽紧固。按本标准要求对成型后的试件养护 28 d。 A.3.2检验超高性能混凝土与结构层上层之间黏结强度时，应按 照下列顺序进行： 1将充分拌和后的超高性能混凝土成型于模具中，形状为 边长100mm正方形.厚度为50mm,并按本标准要求养护28d.

A.2.4钢板：形状为边长100mm正方形，厚度为50mm

A.3.1检验超高性能混凝土与钢桥面板之间黏结强度时，应按照 下列顺序进行： 1钢板喷砂除锈后清洁度和粗糙度应符合设计要求。 2按照设计要求在喷砂处理后的钢板上成型防水黏结层， 并按照本标准或厂家产品说明书要求进行养护。 边以模具固定，厚度为50mm。同时在拉拔头四个角点位置植人 Y带肋钢筋，并通过螺帽紧固。按本标准要求对成型后的试件养护 28d。 A.3.2检验超高性能混凝土与结构层上层之间黏结强度时，应按 照下列顺序进行： 1将充分拌和后的超高性能混凝土成型于模具中，形状为 边长100mm正方形，厚度为50mm，并按本标准要求养护28d.

2按照设计要求在表面处理后的超高性能混凝土上成型黏 层，并按照本标准或厂家产品说明书要求进行养护。 3将拌和后的结构层上层混合料成型于超高性能混凝土 上，周边以模具固定，厚度宜为40mm士10mm，碾压密实后按照 本标准要求对组合试件进行养护。 4通过环氧树脂黏结剂将拉拔头粘贴至组合试件上下表X 面，放置于室温下养护1d以上。 A.3.3试验前将固定好拉头的试件放入温度预先设置好的恒温箱 中保温，保温时间不应低于5h。通常采用的试验温度为25℃、 50℃和70℃，应在报告中注明试验温度。 A.3.4将保温后的试件装人试验机。安装试件时，应使试件纵轴 与上下拉拔头中心线相重合。 A.3.5黏结强度试验的拉伸速率采用1Qmm/min。 A.3.6应匀速加载直至破坏，读取荷载峰值（F），准确至0.01kN,同 时观察断裂面情况，记录破坏位置。 A.3.7从恒温箱中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过

式中：P试件的黏结强度(MPa)； F试件破坏时的最大荷载（N）； S——拉头底面面积,取10 000 mm²

A.5.1同一批试件室内平行试验不得少于5个，现场试验不得少 于4个。当同一批试件中某个测定值与平均值之差大于标准值 的倍时，该测定值应予以舍弃，并以其余测定值的平均值作为 A.5.2试验后应仔细观察破坏界面的结构层位及其所处的位置， 详细记录并在报告中注明，应符合下列规定： 1检验超高性能混凝土与钢桥面板之间黏结强度时，破坏 面可能出现在防水黏结层与钢板之间、防水黏结层内部、防水黏 结层与超高性能混凝土之间、超高性能混凝士内部；检验超高性 能混凝土与结构层上层之间黏结强度时破坏面可能出现在黏层 与超高性能混凝土之间、黏层内部黏层与结构层上层之间、结构 层上层内部、超高性能混凝土内部等部位 2当出现拉拔头与组合构件之间脱层或超高性能混凝土、 结构层上层内部断裂时1视为黏结强度大于测试值。 3若破坏面出现在防水黏结层与钢板之间、防水黏结层与 超高性能混凝之间、黏层与超高性能混凝土之间、黏层与结构 层上层之间等部位，应描述黏结层被拉脱的面积占整个黏结层试 验面积的百分比

附录 B 超高性能混凝土铺装界面 剪切强度试验方法

B.1.1本方法适用于试验室条件下采用压剪方法检验超高性能 混凝土与钢桥面板之间或超高性能混凝土与结构层上层之间的 剪切强度。

B.2.1万能材料试验机荷载由传感器测定，最大荷载满足 不超过其量程的8Q%且不小于量程的20%的要求，荷载分 辨率0.01kN。应具有环境保温箱，控温精确至士0.5℃，加 载速率可以选择。试验机有伺服系统，在加载过程中速率保 持不变。 B.2.2，钢板：形状为边长100mm正方形，厚度为50mm。 B.2.3V试验模具装置：压剪试验装置如图B.2.3所示，试件着力 面与加载方向成45°，模具与压头接触面间应设置辊轴

图B.2.3剪切强度试验方法示意图

B.3试验步骤 B.3.1检验超高性能混凝土与钢桥面板之间剪切强度时，应按照 下列顺序进行术 1钢板喷砂除锈后清洁度和粗糙度应符合设计要求。 并按照本标准或厂家产品说明书要求进行养护。 Y边以模具固定，厚度为50mm。按本标准要求对成型后的试件养 护 28 d。 B.3.2检验超高性能混凝土与结构层上层之间剪切强度时，应按 照下列顺序进行： 1将充分拌和后的超高性能混凝土成型于模具中，形状为边 长100mm的正方形，厚度为50mm，并按本标准要求养护28d。

2按照设计要求在表面处理后的超高性能混凝土上成型黏 层，并按照本标准或厂家产品说明书要求进行养护。 3将拌和后的结构层上层混合料成型于超高性能混凝土 上，周边以模具固定，厚度宜为40mm士10mm，碾压密实后按照 本标准要求对组合试件进行养护。 B.3.3将试件放入温度预先设置好的恒温箱中保温，保温时间不 应低于5h。通常采用的试验温度为25℃、50℃和70℃，应在报 告中注明试验温度。 B.3.4加载速率应采用10mm/min。 B.3.5将保温后的试件置于模具中，匀速加载直至破坏。读取荷 载峰值（F），精确至0.01kN。记录破坏时的荷载及破坏位置，观 察界面情况。 B.3.6从恒温箱中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过 120S。 B.4.1 按式(B.4.1)计算剪切强度 t=F/S X sinc (B.4.1) 一 试件的剪切强度（MPa）； F 试件破坏时的最大荷载（N）； S 试件受剪面积（mm~）； 文 试件受剪角度（45°）。

B.5.1同一批试件室内平行试验不得少于5个，现场试验不得少 于4个，当同一批试件中某个测定值与平均值之差大于标准差的

倍时，该测定值应予以舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验 结果。试件数目为4，5，6个时，k值分别为1.46，1.67，1.82。 B.5.2试验后应仔细观察破坏界面的结构层位及其所处的位置， 详细记录并在报告中注明，应符合下列规定： 1检验超高性能混凝土与钢桥面板之间黏结强度时，破环 面可能出现在防水黏结层与钢板之间、防水黏结层内部、防水黏X 结层与超高性能混凝土之间、超高性能混凝土内部；检验超高性 能混凝土与结构层上层之间黏结强度时，破坏面可能出现在黏层 与超高性能混凝土之间、黏层内部、黏层与结构层上层之间、结构 层上层内部、超高性能混凝土内部等部位。 2当出现超高性能混凝土、结构层上层内部断裂时，视为黏 结强度大于测试值。 3若破坏面出现在防水黏结层与钢板之间、防水黏结层与 超高性能混凝土之间、黏层与超高性能混凝土之间、黏层与结构 层上层之间等部位，应描述黏结层被破坏的面积占整个黏结层试 验面积的百分比。

附录C超高性能混凝土铺装复合梁

C.1目的与适用范围 C.1.1本方法适用于试验室条件下，通过重复荷载弯曲试验评价 超高性能混凝土铺装在重复荷载作用下的疲劳性能以及超高性 能混凝土结构层与钢桥面板间的结合性能。 C.2 试验仪具，

C.2.1试验装置如图C.2.1所示，由Q345D钢板组成，钢板两端 距边缘10cm处各焊接1根直径为1Qmm的锚固钢筋

图C.2.1钢桥面铺装组合结构超高性能混凝土复合梁 疲劳试验装置示意图（单位：mm）

C.2.2两脚施力架、辊轴支座（3个）、底座：1套。 C.2.3加载装置：气动或者液压加载装置、能够为疲劳试验系统 提供循环动力荷载，可根据试验要求输出不同频率、不同振幅的 正弦加载波形，荷载分辨率0.01kN

C.3.1试件成型应符合下列规定。 1钢板喷砂除锈后清洁度和粗糙度需符合设计要求。 2按照设计要求在喷砂处理后的钢板上成型防水黏结层， 并按照本标准或厂家产品说明书要求进行养护 3将拌和后的超高性能混凝土材料直接浇注在上一步养护 后的钢板试件上。 4超高性能混凝土成型完毕后，按规定对成型后的试件养 护7d以上

C.3.2加载方式应符合下列规定：

1加载波形为正弦波，以不变的加载幅度在F（基本荷 载)和F。（最大荷载)之间变动。F。取70kN,基本荷载Fg= 0.1 F。。 2加载频率：10 Hz±0.1Hz。 C3.3试验步骤应符合下列规定： >1将试件支承于直径为50mm的三个钢制辊轴支座上，支 Y承间距为300mm。 2加载力通过两脚施力架直接加载于混凝土顶面。 3试验前试件应采用荷载F。进行预压三次，每次加载至 Fg后保持10s，两次加载间隔20s，保证加载点与试件有效接触。 4均衡状况满足要求后，设定频率和荷载，启动疲劳试验。 5记录防水黏结层和铺装结构层出现破坏（开裂、脱层）的

情况及相对应的重复加载次数。 6当超高性能混凝土出现贯穿裂缝或超高性能混凝土与钢 桥面板间脱层总长度达到混合料周长（2100mm）的50%时，疲 劳试验停止。

C.4.1平行试验不得少于2个，当同一批试件中某个测定值与平 均值之差大于平均值的10%时，该测定值应予以舍弃奔，取平均值 作为试验结果，最终有效测定值不得少于2个。 C.4.2在报告上详细记录脱层、裂缝出现的位置与尺寸，防水黏 结层和铺装结构层出现破坏（开裂、脱层)时对应的加载次数

附录D超高性能混凝土铺装边缘构造

D.0.1在超高性能混凝土层与护栏等边缘构件的界面上均匀涂X 布环氧树脂黏结剂，用量宜为0.2kg/m²～0.4kg/m²。在超高性 能混凝土层顶面横坡最低处设置螺旋排水管，排水管位置应与边 缘构件密贴，排水管与边缘构件、超高性能混凝土的接触缝隙内 应填充密封防水材料，排水管应接入泄水孔，如图D.0.1所示。 D.0.2当边缘构件为混凝土构件时，宜将超高性能混凝土层伸人 该构件内部区域50mm以上，如图D.0.2所示

图D.0.1边缘构造与排水示意图

图D.0.2混凝土边缘构件处边缘构造示意图（单位：mm）

附录E超高性能混凝土拌合物中钢纤维

.0.1适用范围 本方法适用于测定超高性能混凝土干混料和拌合物中钢纤 维所占的体积百分率，即钢纤维体积率。 E.0.2实验设备 2容量筒：钢制，容积5L，直径和筒高均为186mm士2mm， 壁厚3mm。 3振动台：频率宜为50Hz士3Hz，空载时振幅宜为 0.5 mm±0.1 mm。 4不锈钢丝筛网：网孔尺寸应为2.5mm×2.5mm。 5其他：振槌、铁铲）容器和磁铁等 E.0.3检验步骤 1应把容量简内外擦拭干净。 振槌进行振实。振动过程中，如拌合物沉落低于筒口，应随时添 加直至表面出浆。 4将拌合物倒人不小于10倍拌合物体积的大容器中，加水搅 拌，用磁铁收集水中的钢纤维，并仔细洗净粘附在钢纤维上的异物。 5将收集的钢纤维在105℃士5℃的温度下烘干至恒重，烘 干时间应不少于4h，然后每隔1h称重一次，直至连续2次称量 之差小于较小值的0.5%时为止。冷却至室温后称其质量，精 确至1g。

E.0.4钢纤维体积率计算

钢纤维体积率按式（E.0.4)计算：

式中：Vsf 钢纤维体积率（%）； msf 容量筒中钢纤维质量（g）； psf 钢纤维密度（kg/m）； V 容量筒容积(L)。

V一容量筒容积（L）。 E.0.5试验结果处理 试验应分两次进行，两次测定的偏差应小于两次测量平均值 的5%，否则结果无效，应重新检测；取两次测定值的平均值作为 钢纤维含量试验结果

E.0.5试验结果处理

附录F超高性能混凝土抗拉性能试验方法

F.1 且的与适用范围

F.2.1抗拉性能试件尺寸示意图（单位：mm

F.3.1拉力试验机应符合下列规定： 1试件破坏荷载宜大于拉力试验机全量程的20%且宜小于 拉力试验机全量程的80%。 2示值相对误差应为士1%。 3应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置并应能 均匀、连续地加荷。 4²其拉伸间距应为800mm～1000mm。 5其他要求应符合现行国家标准《液压式万能试验机》 GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/2611中的有关规定。 F.3.2用于微变形测量的仪器装置应符合下列规定： 1用于微变形测量的仪器宜采用电阻应变片测长仪或位移 传感器，也可采用激光测长仪引伸仪等。采用位移传感器时，应 备有微变形测量固定架，试件的变形通过微变形测量固定架传递 到位移传感器。采用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时， 应备有数据自动采集系统，条件许可时，可采用荷载和位移数据 同步采集系统不 2当采用位移传感器时，其测量精度应为士0.001mm；当采 用电阻应变片、激光测长仪或引伸仪时，其测量精度应为 20.001%。 3微变形测量仪的标距宜为150mm。

F.3.1拉力试验机应符合下列规定： 1试件破坏荷载宜大于拉力试验机全量程的20%且宜小于 拉力试验机全量程的80%。 X 2示值相对误差应为士1%。 3应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置并应能 均匀、连续地加荷。 4其拉伸间距应为800mm1000mm。 5其他要求应符合现行国家标准《液压式能试验机》

F.3.1拉力试验机应符合下列规

1用于微变形测量的仪器宜采用电阻应变片测长仪或位移 传感器，也可采用激光测长仪引伸仪等。采用位移传感器时，应 备有微变形测量固定架，试件的变形通过微变形测量固定架传递 到位移传感器。采用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时， 应备有数据自动采集系统，条件许可时，可采用荷载和位移数据 同步采集系统米 2当采用位移传感器时，其测量精度应为士0.001mm；当采 用电阻应变片、激光测长仪或引伸仪时，其测量精度应为 20.001%。 3微变形测量仪的标距宜为150mm。

F.4.1按本标准第7章规定制作试件。每个试件在进行抗拉性 能试验时，应同时测试弹性抗拉强度、极限抗拉强度、极限抗拉应 变3个参数，以6个试件为一组，

在结果计算前汉河综合整治景观绿化工程施工组织设计，首先应确定抗拉弹性极限点。在位移传感器

和数据采集系统绘制的荷载一位移曲线或应变片记录的荷载一应 变曲线中，由线性段转为非线性段的点作为弹性极限点。当弹性 极限点不明显时，取200ue对应的曲线上的点作为弹性极限点。 F.5.2弹性极限抗拉强度应按式(F.5.2)计算

武中: fm 抗拉强度，计算结果精确至0.1MPa

Ete= I te Lte

Fmax抗拉试验加荷过程中的最大荷载（N）； Λ抗拉试件中部截面积（mm²）。 抗拉应变应按式(F.5.6)计算：

F.5.7试验结果的处理：

试件开裂位置位于标距内试件为有效拉伸试件。弹性极限 抗拉强度、弹性极限拉应变、抗拉弹性模量抗拉强度、抗拉应变 以有效拉伸试件测试值的采均值作为试验结果。当有效拉伸试

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 会信息公 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择JGJT329-2015 交错桁架钢结构设计规程.pdf，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜” 专用 反面词采用坏宜”。 4）表示有选择,在一 定条件下可以这样做的用词，采用 “可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…………的规定”或“应按…·执行”。