标准规范下载简介

JT／T 597-2022 LED车道控制标志.pdf

图2LED车道控制标志结构示意

a） 红色不小于4000mcd； b） 黄色不小于5500mcd； c） 绿色不小于6000mcd。 5.2.3发光二极管的半强角应不小于15°。 5.2.4发光二极管的平均无故障时间（MTBF）应不小于50000h，其他电子元器件的MTBF应不小于 30000h。 5.2.5显示屏图形像素的尺寸及LED最小数量应符合GB23826—2009附录A的表A.1中有关字符 像素的要求。 5.2.6标志显示屏的显示模块内各像素之间及各显示模块之间的像素应排列均匀、平整，各像素点间 距允许误差为±1mm.平面度误差应不大于2mm/m

5.3.1显示屏应显示叉号和向下箭头两种图形。叉号发光时为红色表示车道禁止通行，不发光时为 黑色或无色；箭头发光时为绿色表示车道允许通行，不发光时为黑色或无色。 5.3.2ETC车道的标志显示屏应显示字母“ETC”、叉号和向下箭头三种图形。字母“ETC”亮时为黄 色，表示此车道为不停车收费车道；箭头亮时为绿色，表示此车道为人工半自动收费车道；叉号亮时为红 色，表示此车道禁止通行。 光像素的发光强度避免夜间照度较

低时形成眩光XX人工挖孔桩施工方案，调光等级应不少于三级

5.4.1标志构件应完整、装配牢固、结构稳定，边角过渡圆滑，无飞边、无毛刺。 5.4.2安装连接件应设置可调节标志视认角度的构件，便于安装施工；其活动零件应灵活、无卡滞现 象，机壳及安装连接件应无明显变形、凹凸等缺陷。 5.4.3机壳及连接件的防护层色泽应均匀，无划伤、裂痕、基体裸露等缺陷。 5.4.4机箱内元器件安装要求应牢固端正、位置正确、部件齐全；箱体出线孔应开口合适、切口整齐， 出线管与箱体连接密封良好；箱内应接线整齐，回路编号清楚，走线横平竖直，符合工艺和视觉美学要 求：箱锁应采取防水、防锈措施，箱门开闭灵活轻便，密封良好，箱体内外清洁

机壳的颜色应采用黑色或蓝灰色

示屏基底应为亚光黑色，色品坐标应在图3规定的

5.5.3显示屏的图形

图3LED车道控制标志色品坐标

表2LED车道控制标志颜色边界线交点色品坐标

5.5.4显示屏的亮度

视场角1°时显示屏平均亮度：红色亮度应不小于5000cd/m²，黄色亮度应不小于6000cd/m²，绿 度应不小于8000cd/m²

标志的视认距离分为静态视认距离和动态视认距离，要求如下： a）静态视认距离应不小于250m； b）动态视认距离应不小于210m

标志的电源接线端子与机壳的绝缘电阻应不小于100MQ。

5. 7.2 电气强度

标志应设安全保护接地端子，接地端子与机壳连接可靠，接地端子与机壳的连接电阻应小于0.1Q

在交流电压220×（1±15%）V频率50×（1±4%）Hz条

标志应采取必要的防雷电和过电压保护措施

标志应采取必要的防雷电和过电压保护措施

标志结构应稳定，承受由40m/s风速产生的风压后，不影响标志的使用性能，由此产生的儿何变形 量应不大于2mm

5.9.1静电放电抗扰度性能

对操作人员正常使用标志时的接触点和表面以及用户维修点进行静电放电抗扰度试验，对所确 电点采用接触放电，至少施加10次单次放电，放电之间间隔至少1s。标志的各种动作、功能及 罗辑应正常。

5.9.2辐射电磁场抗扰度性能

5.9.3电快速瞬变脉冲群抗扰度性能

5.10.1耐低温工作性能

5. 10.2 耐高温工作性能

在+55℃（+50℃、+45℃）条件下，通电试验8h.标志应启动正常，逻辑正确。/

5.10.3耐湿热工作性能

在温度+40℃.相对湿度（95±2）%条件下.通电试验48h.标志应启动正常.逻辑正确

在温度+40℃相对湿度（95±2)%条件下，通电试验48h.标志应启动正常，逻辑正确

5.10.4耐机械振动性能

标志通电工作时，在振动频率2Hz～150Hz的范围内进行扫频试验。在2Hz~9H

通电工作时，在振动频率2Hz～150Hz的范围内进行扫频试验。在2Hz～9Hz时按位移控制

位移3.5mm；在9Hz~150Hz时按加速度控制，加速度为10m/s。2Hz—9Hz—→150Hz9Hz→2Hz为— 个循环.扫频速率为1oct/min.共20个循环.标志功能应正常.结构不受影响.零部件无松动。

5.10.5耐盐雾腐蚀性能

标志的印刷电路板、外壳防腐层和像素及其支撑底板经168h的盐雾试验后，应无明显锈蚀现象，金 属构件应无红色锈点，印刷电路板经过24h自然晾干后应功能正常

标患的外壳防腐层、像素及其支撑底板经过两年自然曝晒试验或经过人工加速老化试验，累积能量 达到3.5×10°kJ/m²后，外观应无明显褪色、粉化、龟裂、溶解、锈蚀等老化现象，非金属材料的力学性能 保留率应大于90%。

整体产品的MTBF应不小于20000h

6.1.1发光二极管光电性能试验条件如下：

6.1.2其他项目的试验条件如下：

环境温度：+15℃~+35℃： 相对湿度：35%~75%； 大气压力：85kPa~106kPa。

2.1核查原材料的材质证明单是否齐全有效。 2.2LED的发光强度、半强角，按图4所示原理进行测量，观测器张角（）不应大于12'，观测距 不应小于1m，光探测器精度误差应小于5%

图4发光强度测试原理示意

6.2.3MTBF按照GB/T5080.7一1986规定的编号为4：2序贯试验方案进行。 6.2.4像素尺寸用分辨力0.02mm、精度0.02mm的游标卡尺测量

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显示内容为主观评定项目，按功能要求的内容逐项验证。亮度调节功能应模拟环境光的照度，逐级 验证调光功能。

标志的机壳颜色用目测法进行。

6.5.2显示屏基底色测量方法

关闭被测标志电源，用D光源、45/0观测条件的色差计直接读取显示屏基底的色品坐标，随机1 点的算术平均值作为测量结果

6.5.3发光颜色的测量

对发光颜色的测量按GB/T7922用光谱辐射法测得，也可在暗室中用色度测量仪器直接读取色品 坐标。当读取整个标志的色品坐标时，观测距离应不小于30m，测量仪视场角的覆盖范围应不小于显示 屏的80%，且不应超出标志的有效范围。将测试结果表示在图3上，检查是否在规定的界限内。在边 界点上的测量结果也应属于有效范围

6.5.4显示屏的亮度测

显示屏的亮度用亮度计测量

显示屏的亮度用亮度计测量

将标志安装完毕通电后，置于手动测试状态

红色叉号、绿色垂直向下箭头和字母“ETC”。

分为两组，一组为发出显示6.6.2规定图案的控制者，一般为两人；另一组为认读图案的 般为三人或五人。

6.6.4视认角测试方案

控制者将6.6.2规定的图案按任意顺序组 每30s间隔显示，编程顺序和内容不应告知双 观察者在白天顺光环境条件下，在偏离标志面法线方向不小于30°处（距离标志100m）认读标志 示内容，并进行记录和评定。视认性能主观评定表格式见表3，

表3LED车道控制标志视认性能主观评定表

6.6.5静态视认距离测试方案

控制者将6.6.2规定的图案按任意顺序组合编程，按每30s间隔显示，编程顺序和内容不得事 知观察者。观察者在规定的视认角和视认距离内，识读标志的显示内容，按表3格式进行记录 花

6.6.6动态视认距离测试方案

控制者将6.6.2规定的图案按任意顺序组合编程，在观察者通过最大视认距离210m之前显示 志上，保证观察者在210m之前有足够的时间认读标志上的内容；在测试车辆通过210m后2s内立 团显示，每次显示一个图案，共进行不少于十次，按表3的格式进行记录和评定

6. 6. 7测试结果

测试结果分为合格、不合格，以多数观察者的结论为最终结果。对于每一个观察者，标志内容正 不低于90%为合格，

3.6.8像素不均匀度

按6.2.2的方法分别测量所抽取LED的发光强度，得到一个测量列,分别求出测量列的平均值 直和最大值.按式（1）计算不均勾度。被测像素的数量应不少于总量的10%

式中:P.像素不均匀度

P. = max { I max Imin × 100% 1. 1.

I.in——像素发光强度测量列的最小值，单位为坎德拉（cd）; I.像素发光强度测量列的平均值,单位为坎德拉（cd）。

1.0级、500V的兆欧表在电源接线端子与机壳之

清度1.0级的耐电压测试仪在电源接线端子与机

6.7.4电压波动适应性

用自耦变压器或可调交流电源给标患供电，频率恒定在50Hz，测试电压的档位依次调节为185V 200V、220V、240V、255V、230V、210V和185V。每调整到一档电压并待电压稳定后，应分别开启和关闭 标志电源开关.检查标志的逻辑和功能是否正常

6.7.5频率波动适应性

用变频交流电源给标志供电，电压恒定为220V，测试频率的档位依次调节为48Hz、49Hz、50Hz、 51Hz、52Hz。每调整到一档频率并待频率稳定后，应分别开启和关闭标志电源开关，检查标志的逻辑和 功能是否正常。

标志的防尘、防雨性能按GB/T4208规定的试验方法进行。

6. 8. 1一般规定

具备风洞试验条件时，用风洞模拟5.8规定的风速，对标志进行力学性能试验；不具备时，用沙袋进 行模拟试验，

6.8.2沙袋试验方法

6.8.2.1试验装置由基座和支撑臂构成，应有足够的稳定性和灵活性，方使标志的安放 6.8.2.2试验步骤如下： 将标志显示面向下水平安装在支撑臂上，稳定10min，测量标志尺寸； 用沙袋在标志背面均勾加载1.5kN/m²的正压力，持续10min之后卸去沙袋，立即对受 进行测量； ） 将标志显示面向上水平安装在支撑臂上，稳定10min，测量标志尺寸； d 用沙袋在标志显示面均勾加载1.5kN/m²的正压力，持续10min之后卸去沙袋，立即对 志进行测量

2.2试验步骤如下： 将标志显示面向下水平安装在支撑臂上，稳定10min，测量标志尺寸； b） 用沙袋在标志背面均勾加载1.5kN/m²的正压力，持续10min之后卸去沙袋，立即对受试标志 进行测量； c 将标志显示面向上水平安装在支撑臂上，稳定10min，测量标志尺寸； 用沙袋在标志显示面均匀加载1.5kN/m²的正压力，持续10min之后卸去沙袋，立即对受试标 志进行测量。

6.9.1静电放电抗扰度

定试验等级2.按GB/T17626.2的规定进行试验

5.9.2辐射电磁场抗扰度

试验等级2，按GB/T17626.3的规定进行试验

6.9.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

6.10.1耐低温性能试验按GB/T2423.1的规定进行。 6.10.2 耐高温性能试验按GB/T2423.2的规定进行。 6.10.3 耐湿热性能试验按GB/T2423.3的规定进行。 6.10.4耐机械振动性能试验按GB/T2423.10的规定进行。 6.10.5耐盐雾腐蚀性能试验按GB/T2423.17的规定进行。 6.10.6耐候性能可用自然曝晒试验和人工加速老化试验两种方法检测。自然曝晒试验按GB/T3681 的规定进行，试验时间为两年。人工加速老化试验按GB/T22040的规定进行。

式验方案4：2.按GB/T5080.7—1986的规定进行

7.1.1检验分为型式检验和出厂检验.检验项

检验分为型式检验和出厂检验.检验项目见表4

LED车道控制标志检验

JT/T 5972022

.1.2有下列情况之一时.应进行型式检验：

1.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新试制的产品； b) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 产品停产达六个月后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出型式检验时

7.2.1型式检验时，样品应从生产线终端随机抽取合完整的标志产品，检验项目按表4规定进行。 型式检验中，若项目出现不合格，应在同一生产线终端加倍抽取样品，对不合格项进行检验，若仍不合 格，则该次型式检验判为不合格。 7.2.2出厂检验时，每台标志都应按照表4规定的项目进行检验，经生产企业质量检验部门检验合 格，并签发合格证后方可出厂

8标志、包装、运输和储存

产品标志可采用铭牌或直接喷刷、印学等形式JGJ／T455-2018标准下载，标志应清晰 易退色、脱 落。标志上应注明以下内容： UT a） 生产企业名称、地址及商标； b) 产品名称、型号规格及产地； ) 额定电压、频率； d） 功耗； e) 质量； f) 产品编号； g 制造日期。

包装标志应符合GB/T191的有关规定，外包装箱上应标有“注意防潮”“小心轻放”“易碎”“防倾 倒”等字样。内包装箱上应印刷以下内容： a） 生产企业名称、地址及商标； 产品名称及型号规格； 外形尺寸：长×宽×高，单位为毫米（mm）； d） 包装储运图示； ）产品标准编号

8.2.1包装由内外两部分组成。外包装箱宜用硬质材料，内部用防潮瓦楞纸箱加聚氨酯泡 其他软性材料充填缓冲。包装应牢固可靠，能适应常规运输工具运送。 8.2.2包装箱内应随带如下文件：

a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱单； d) 随机备用附件清单； e) 接线图、安装图、支撑架结构图、基础设计示意图； f) 其他有关技术资料

运输过程应避免剧烈振动、雨雪淋袭、太阳曝晒、接触腐蚀性气体及机械损伤。

应储存于通风、干燥、无酸碱或腐蚀性气体的仓库中GB／T 14231-2021 齿轮装置效率测定方法.pdf，周围应无强烈的机械振动或