标准规范下载简介
JT／T 523-2022 公路工程水泥混凝土外加剂.pdf5.4.1防冻剂匀质性指标应符合表7的规定。
表7防冻剂匀质性指标
2掺防冻剂受检混凝土性能指标应符合表8的
表8掺防冻剂受检混凝土性能指标
2021年水利建设工程质量监督和项目稽察工作要点.pdfJT/T523—2022
JT/T523—2022
表8掺防冻剂受检混凝土性能指标（续）
5.5水下不分散混凝土絮凝剂
1水下不分散混凝土累凝剂匀质性指标应符合
分散混凝土絮凝剂勾质性指标应符合表9的规定
表9水下不分散混凝士絮凝剂勾质性指标
表9水下不分散混凝土絮凝剂匀质性指标（续）
5.5.2掺水下不分散混凝土累凝剂受检混凝土性能指标应符合表10的规定。
表10掺水下不分散混凝土絮凝剂受检混凝土性能指标
按GB/T8077的规定进行
按GB31040的规定进行
安GB31040的规定进行
6.1.3释放氨的限量
按GB18588的规定进行
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基准混凝土和受检混凝土的原材料应放置在温度20℃±3℃环境下至少24h。基准混凝土和受 检混凝土的搅拌、成型、预养护以及混凝土拌合物性能（落度、凝结时间、含气量、泌水率）测试试验环 境温度应保持在20 ℃ ±3 ℃。
2.2受检混凝士材料票
受检混凝土所用材料的要求如下： 水泥：符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且熟料中C,A 含量介于6%~8%，游离氧化钙含量不大于1.2%，比表面积为350m²/kg±10m²/kg，碱含量 小于1.0%； 细集料：符合GB/T14684中Ⅱ区级配要求的中砂，且细度模数为2.6~2.9，含泥量小于 1.0%; 粗集料：符合GB/T14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石，宜采用二级配，其中5mm~ 10mm占（30±10）%，10mm~20mm占（70±10）%，满足连续级配要求，针片状颗粒含量小 于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%； 水：满足JGJ63的要求； 外加剂：需要检测的外加剂
6.2.3受检混凝土配合比要求
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水泥用量：受检混凝土单位水泥用量应为410kg/m； 砂率：受检混凝土砂率应为40%~42%； 外加剂掺量：按生产厂家指定掺量； 用水量：受检混凝土的落度大于230mm且扩展度控制为500mm±30mm时的最小用水量。
采用满足JG244要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌和量应不少于 20L，不宜大于45L。当被检外加剂为粉状时，将水泥、粗集料、细集料、外加剂一次投人搅拌机 干拌均匀，再加人拌和水，一起搅拌2min。当外加剂为液体时，将水泥、粗集料、细集料一次投人搅抖 机，干拌均勾，再加入掺有外加剂的拌和水一起搅拌2min。混凝土拌合物出料后，在铁板上人工翻拌至 均匀，再行试验。
6.2.5试件制作及试验所需试件数量
表11试验项目及所需数量
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表11试验项目及所需数量（续）
6.2.6落度、扩展度及落度经时变化量
6.2.6.1垛落度、扩展度
当要求测定册落度经时变化时，应将按6.2.4搅拌的混凝土留下足够一次混凝土落度的试验数 量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至落度经时变化量待测时间（从加水搅拌时开始 计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再测定落度。计算出机时和落度经时变化量待 测时间的落度之差值，即得到落度经时变化量。 落度经时变化量按公式（1）计算
ASl一落度经时变化量，单位为毫米（mm）： Sl。一出机时测得的落度，单位为毫米（mm）： Sl.—落度经时变化量待测时间测得的落度,单位为毫米（mm）
6.2.6.3结果处理
试验时，每批混凝土取1个试样。落度、扩展度和落度经时变化量均以3批试验结果的平均值 表示。对于落度与落度经时变化量而言，若3批试验的最大值和最小值与中间值之差有1个超过 0mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该次的试验结果；若最大值和最小值与中间值之 差均超过10mm时，则该批试验结果无效，应重做。落度及落度经时变化量测定值以mm表示，结 果表达修约至5mm。对于扩展度而言，若3批试验的最大值和最小值与中间值之差有1个超过50mm 时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该次的试验结果；若最大值和最小值与中间值之差均超 过50mm时，则该次试验结果无效，应重做。扩展度测定值以mm表示，结果表达修约至5mm。
6.2.8泌水率和泌水率比
： R泌水率比,%; B，一受检混凝土泌水率，%； B。基准混凝土泌水率，%。 试验时，每批混凝土拌合物取1个试样，泌水率比R以3批3个试样的算术平均值计，精确至 0.1%。若试验中3个试样的最大值或最小值有1个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值 与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率；若最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 15%时，则该批试验结果无效，应重做
6.2.9含气量和含气量1h经时变化量
6.2.9.1 含气量 受检混凝土的含气量应按GB/T50080规定的方法进行。 6.2.9.2含气量1h经时变化量
将待测受检混凝土装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开 然后倒出，在铁板上用铁嵌翻拌均匀后，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1 含气量之差值，即得到含气量的经时变化量。含气量1h经时变化量按公式（4）计算：
6.2. 9.3 结果处理
试验时，每批混凝土拌合物取1个试样，含气量以3批试样测值的算术平均值计，精确至0.1%。 若试验中的最大值或最小值中有1个与中间值之差超过中间值的0.5%时，将最大值与最小值一并舍 去，取中间值作为该次试验含气量的试验结果；若最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的0.5%，该 饮试验结果无效，应重做。
6.2.10凝结时间和凝结时间之差
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基准混凝土在成型后3h~4h，掺具有早强性质的混凝土在成型后1h~2h，掺具有缓凝性质的混 在成型后4h~6h开始测定，以后每0.5h或每1h测定一次，但在临近初、终凝时，应缩短测定间 。 凝结时间兰按公式(5）计管
6.2.11抗压强度比
抗压强度比试验方法应按如下规定进行： 防冻剂产品的抗压强度比试验按照JC475规定的步骤进行。受检混凝土与基准混凝土的抗 压强度试验结果以3批试验测值的平均值表示，每批试验的取样量按表11中规定的数量。若 3批中的最大值或最小值有1个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值和最小值 并舍去，取中间值作为试验结果；若有2批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结 果无效，应重做。 b 其他外加剂产品的抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按 公式（6）计算，试验结果精确至1%
+..+.+.++.++.
R抗压强度比，%； f一受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； f。基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 受检混凝土与基准混凝土的抗压强度试验按GB/T50081规定的步骤进行。试验结果以3批试验 则值的平均值表示，每批试验的取样量按表11中规定的数量。若3批中的最大值或最小值有1个与中 间值的差值超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为试验结果；若有2批测值 与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应重做。
6.2.12抗弯拉强度比
抗弯拉强度比试验方法应按如下规定进行： 防冻剂产品的抗弯拉强度比试验按照JC475规定的步骤进行。抗弯拉强度试件的采用 100mm×100mm×400mm的棱柱体模具成型。受检混凝土与基准混凝土的抗弯拉强度试验 结果以3批试验测值的平均值表示，每批试验的取样量按表11中规定的数量。若3批中的最 大值或最小值有1个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取 中间值作为试验结果；若有2批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应 重做。 b）其他外加剂产品的抗弯拉强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗弯拉强度之比表示，按
式中： R，一抗弯拉强度比，%； y：一一掺外加剂混凝土的抗弯拉强度，单位为兆帕（MPa）； y。—基准混凝土的抗弯拉强度，单位为兆帕（MPa）。 受检混凝土与基准混凝土的抗弯拉强度试验按GB/T50081规定的抗折强度试验步骤进行。 试验结果以3批试验测值的平均值表示，每批试验的取样量按表11中规定的数量。若3批中的最 大值或最小值有1个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作 为试验结果：若有2批测值与中 的15%，则试验结果无效，应重做
R.= × 100
式中： R收缩率比，%； 8，受检混凝土的收缩率，%； 一基准混凝土的收缩率，%。 受检混凝土与基准混凝土的收缩率测试按GB/T50082规定的收缩试验（接触法）的步骤进行。每 混凝土拌合物取1个试样，以3个试样收缩率比的算术平均值表示，计算结果精确至1%
受检混凝土试件的磨耗量按GB/T50081 耐磨性试验（磨耗量法）的步骤进行。每批混凝土 拌合物取1个试样，以3个试样磨耗量的算术平均值表示。若3个试样的最大值或最小值有1个与中 间值的差值超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为试验结果；若有两个测值 与中间值的差均超过中间值的15%.则试验结果无效.应重做
6.2.15冻融耐久性
冻融耐久性是以掺外加剂混凝土冻融200次后的相对动弹性模量是否不小于80%来评定外加剂 的质量。每批混凝土拌合物取1个试样，相对动弹性模量以3个试件测值的算术平均值表示。 冻融耐久性测试中受检混凝土试件的冻融循环测试按GB/T50082规定的抗冻试验（快冻法）的步 骤进行，
6.2.1628d硬化混凝士气泡间距系数
受检混凝土试件28d硬化混凝土气泡间距系数参照DL/T5150中规定的硬化混凝土气 定（直线导线法）进行。每批混凝土拌合物取1个试样，28d硬化混凝土气泡间距系数以3个 的算术平均值表示。
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RSRC ： ×100 6
RsRc减缩率,%； 一 一基准混凝土7d、28d、56d的收缩率，%； r受检混凝土7d、28d、56d的收缩率，%。 受检混凝土与基准混凝土的收缩率测试按GB/T50082规定的收缩试验（接触法）的步骤进行。每 批混凝土拌合物取1个试样，以3个试样收缩率比的算术平均值表示，计算结果精确至1%
6.2.1850次冻融强度损失率比
按JC475的规定进行
按JC475的规定进行
按DL/T5117的规定进行！
6.2.20水陆强度比
水下成型的受检混凝土抗压强度与空气中成型的受检混凝土抗压强度按DL/T5117规定的水下不 分散混凝土试件的成型与养护方法，以及硬化的水下不分散混凝土性能试验规定的方法进行测试。水 陆强度比按公式（10）计算，应精确至1%
Rs水陆强度比，%； f——水下成型的受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
6.2.21对钢筋锈蚀作用
按GB80761997附录B和附录C的规定进行。
1997附录B和附录C白
能指标。出厂检验的检验项目应按表12、表13和表14的规定进行。 1.2有下列情况之一，应进行型式检验： JT a) 新产品投产和老产品转产时； b) 正常生产时，每半年进行一次检验； c 当原材料或生产工艺变化时； d) 产品连续停产三个月以上（含三个月），恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
新产品投产和老产品转产时； b) 正常生产时，每半年进行一次检验； c 当原材料或生产工艺变化时； d) 产品连续停产三个月以上（含三个月），恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
JT/T523—2022
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表13早强剂、缓凝剂、引气剂和减缩剂的出厂检验项目
表14防冻剂和水下不分散混凝土絮凝剂的出厂检验项目
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1.0%的产品以50t为一批次，不足50t的也应
按下列要求取样： a）每一批次取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量； b 每一批次取得的试样，分为两等份。其中一份按本文件规定的方法与项目进行试验；另一份 密封保存6个月，以备进行复检或仲裁检验。
出厂检验和型式检验的所有项目若全部合格则判定为该批次产品合格；若有指标不符合要求，允许 在该检验批样品中加倍抽样进行复验。复验合格的，判该批产品合格；复验仍不合格的，则判该批产品 不合格。
8标志、包装、运输和储存
外加剂包装容器上均应在明显位置注明产品名称、标记、商标、生产厂家、净质量或体积、出厂编 产日期及有效期限
3.2.1粉状外加剂可采用有塑料袋衬里的编织袋包装。液体外加剂可采用塑料桶、金属桶包装。包 装净质量误差不超过1.0%。液体外加剂也可采用槽车散装。 3.2.2水泥混凝土外加剂产品出厂时，生产厂应提供型式检验报告、出厂检验报告、产品说明书及合 格证。产品说明书应至少包括下列内容施工现场防火、消防施工方案，
8.2.1粉状外加剂可采用有塑料袭衬重的编织袭包装。液体外加剂可采用塑料桶、金属桶包装。包
a) 产品名称及类型； b) 适用范围； c) 推荐掺量； d) 储存条件及有效期； 使用方法、注意事项、安全防护提示等。
产品搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免雨雪、暴晒、冻害，应保持包装完好无损，并应符合运 输部门的有关规定
外加剂在包装无破损的条件下，储存于干燥通风库房中，防止日光直接照射，避免受潮
水泥混凝主外加剂在包装无破损的条件下 车房中，防止日光直接照射，避免受潮 结块。
水泥混凝主外加剂在包装无破损的条件下 车房中重庆市双福新区金福花园保障性住房工程吊篮施工方案(执行版).doc，防止日光直接照射，避免受潮 结块。