标准规范下载简介
T∕TMAC 003-2017 桥梁转体装置.pdfICS 93.040 P 28
T/TMAC 0032017
Bridge swivel device
XX干休所改造工程施工组织设计中国技术市场协会 发布
T/TMAC003—2017目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义4规格、分类、型号、产品结构·5要求6试验方法·10检验规则…108标志、包装、运输和储存12附录A（规范性附录）改性夹层聚四氟乙烯滑板摩擦系数试验方法14附录B（规范性附录）改性夹层聚四氟乙烯滑板荷载压缩变形试验方法16附录C（规范性附录）转体支座或转体球铰竖向承载力试验方法18
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国技术市场协会提出并归口。 本标准起草单位：河北宝力工程装备股份有限公司、中国铁路设计集团有限公司、长沙理工大学、河 化省工程橡胶工程技术研究中心、深州市工程塑料有限公司。 本标准主要起草人：王希慧、田山坡、张建仁、侯春辉、卡迁甬、王磊、桂鉴臣、张兴、赵九平、马亚飞、 宋顺心、魏春晶、李建辉、吴聪利、戎建丁、蒋文希、宋陶练。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担识别这些专利的责任
本标准规定了桥梁转体装置的产品规格、分类、型号、产品结构，要求，试验方法，检验规则，标志、包 装、运输和储存的要求 本标准适用于公路、铁路、市政工程等有转体施工需求的竖向承载力为20000kN～350000kN的
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 819.2 十字槽沉头螺钉第2部分：8.8级、不锈钢及有色金属螺钉 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 7324 通用锂基润滑脂 GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 11379 金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 HG/T 2502 5201硅脂 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T6402 大型低合金钢铸件 JT/T901 桥梁支座用高分子材料滑板 TB/T 1527 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件
下列术语和定义适用于本文件。
D）转体支座放大示意
4.4.2转体球铰类装置由转体球铰、滑道、撑脚等部件组成。转体球铰由球铰支架、销轴、调节螺栓、改 性夹层聚四氟乙烯滑板、肋板、下球铰板、上球铰板、套管、端盖等零部件组成，结构示意见图2。
D）转体球铰放大示意
4.4.3滑道由滑道钢板、聚四氟乙烯滑板、滑道支架、调节螺栓等零部件组成，结构示意见图3。当滑道 尺寸不便于运输时，可分段加工并运输，在现场进行组装和安装。
撑板、钢管、中间板、侧立板等零部件组成，结构示
在设计竖向承载力作用下 体球铰，竖向压缩变形不应大于 形不应大于其高度的1%。
.1.2转体装置的各零部件外露表面应平整、焊缝均匀，漆膜表面应光滑，不应有掉漆、流痕、皱裤
改性聚四氟乙烯滑板及聚四氟乙烯滑板的外观应符合JT/T901的要求，改性夹层聚四氟乙烯板 的外观应符合表1的要求，
表1改性夹层聚四氟乙烯滑板外观要求
5.2.3硅脂的外观质量应符合HG/T2502的规定。
不锈钢焊接件应采用惰性气体保护焊，焊缝应牢固、光滑、平整、连续，不应出现裂纹、夹渣、未熔合 和未填满弧坑。焊缝高度应满足设计要求，焊接过程中还应避免焊缝错位和母材烧伤等缺陷。 焊接部位的技术要求应符合设计规定，当无具体规定时，焊接部位的技术要求应符合JB/T5943的 规定，除不锈钢板焊缝外，其余焊缝不低于Ⅱ级质量要求
不影响铸钢件使用寿命和便用 一次修补
表2铸钢件加工后的表面缺陷
件焊补前，应将缺陷处清铲至呈现良好的金属为止，并将距坡口边沿30mm范围内及坡口表 净。焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊补后
可采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板，处于 蚀环境的支座应采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板，其 成分及力学性能应符合GB/T3280的有关规定
.1.1改性聚四氟乙烯滑板基准厚度t应不小于5mm，不大于8mm，嵌人深度不应小于基准厚 ，外露高度不应小于1.5mm，尺寸及装配间隙偏差应符合表4的要求，
表4改性聚四氟乙烯滑板尺寸及装配间隙偏
表5改性夹层聚四氟乙烯滑板尺寸及装配间隙偏差
5.4.2.1铸钢件应逐件进行超声波探伤，且铸钢件质 1级，探伤方法及质量评级方法应符 合GB/T7233.1的有关规定。 5.4.2.2套管及钢管尺寸与偏差应符合GB/T8162的规定。 5.4.2.3型钢尺寸与偏差应符合GB/T706的规定
机加工件的尺寸公差应符合设计要求。未注线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804中m级规 定，未注形状和位置公差应符合GB/T1184中K级的要求。 5.4.4不锈钢板尺寸与偏差应符合GB/T3280的规定
5.4.5支座及滑道滑动面
5.4.5.1转体支座及球铰凸球面可采用包覆不锈钢板、电镀硬铬或抛光处理，滑道钢板上表面可采用包 覆不锈钢板或电镀硬铬处理， 5.4.5.2采用镀铬处理时，其表面不应有间隙、收缩裂纹和疤痕，镀铬层的厚度不应小于100um，且镀 铬层应满足GB/T11379的要求。镀铬后表面粗糙度Ra的值不应大于1.6um。 5.4.5.3采用包覆不锈钢板时，包覆后的不锈钢表面不应有折皱，且应与基层钢衬板密贴，不应有脱空现象 5.4.5.4转体支座及球铰凸球面采用抛光处理时，抛光面的表面粗糙度Ra的值不应大于3.2um。
夹有灰尘和杂质。 5.5.3嵌放改性聚四氟乙烯滑板的凹槽擦净后均匀涂抹粘结剂，并用铜沉头螺栓进行紧固。改性聚四 氟乙烯滑板的储硅脂槽内涂满硅脂，中间不应夹有气泡。 5.5.4改性夹层聚四氟乙烯滑板在安装时，应按照生产企业所标记的序号自内向外依次安装到下球铰 滑板槽中，安装时应使用橡胶锤垂直敲击滑板顶面，使滑板平稳落人槽底部，避免悬空。 5.5.5转体支座整体组装时，各部件应位置正确，然后用临时连接装置将转体支座连接成整体；球铰及 滑道在运输前，应在生产企业进行试装，施工时进行组装。 5.5.6转体支座组装后上、下球摆的平行度偏差不应大于直径的1% 5.5.7转体支座或转体球铰外露表面应平整、焊缝均匀，漆膜表面应光滑，不应有掉漆、流痕、皱褶等 现象。 5.5.8转体支座或转体球铰组装后的高度偏差应符合表6的要求
5.5.9滑道在工厂试拼装，环形滑道钢板直径偏差不应天于设计中心直径的1.5%o，滑道钢板的内外圆 周轮廓度偏差不应大于设计中心直径的0.5%。 5.5.10球铰滑板、滑道及滑道不锈钢板需标记安装序号及安装顺序
5.6.1转体支座或转体球铰的钢件外露表面（不锈钢板表面、钢部件间的配合面除外）应按TB/T1527 第6套涂装防护体系进行防腐涂装，涂料性能和涂装要求应满足TB/T1527的相关规定。钢件应在抛 丸之后4h内进行防腐涂装处理。 5.6.2锚杆应采用多元合金共渗（经钝化处理）的方法进行防腐处理，螺栓应采用多元合金共渗加锌铬 余层（含封闭层）的方法进行防腐处理，防腐层的技术要求应满足TB/T3274的相关规定。套筒表面需 做发蓝、发黑或镀锌处理。 5.6.3撑脚钢件外露面表面喷涂防锈漆进行防护
6.1.1滑板的物理机械性能应按5.3.1的规定进行。 6.1.2改性聚四氟乙烯滑板及聚四氟乙烯滑板的摩擦系数和荷载压缩变形试验应按JT/T901的规定 进行。 6.1.3改性夹层聚四氟乙烯滑板的摩擦系数试验应按附录A的规定进行。 6.1.4改性夹层聚四氟乙烯滑板荷载压缩变形试验方法应按附录B的规定进行。 6.1.5硅脂的物理机械性能试验应按HG/T2502的规定进行。 6.1.6黄油的物理机械性能试验应按GB/T7324的规定进行
GB／T 25697-2013(代替GB／T 25697-2010) 道路施工与养护机械设备 沥青路面就地热再生复拌机.pdf6.1.1滑板的物理机械性能应按5.3.1的规定进行。 6.1.2改性聚四氟乙烯滑板及聚四氟乙烯滑板的摩擦系数和荷载压缩变形试验应按JT/T901的规定 进行。 6.1.3改性夹层聚四氟乙烯滑板的摩擦系数试验应按附录A的规定进行。 6.1.4改性夹层聚四氟乙烯滑板荷载压缩变形试验方法应按附录B的规定进行。 6.1.5硅脂的物理机械性能试验应按HG/T2502的规定进行。 6.1.6黄油的物理机械性能试验应按GB/T7324的规定进行
6.2成品转体支座或转体球铰
座进行 受试验设备能力阳 制时，可选用有代表性的小型转体支座或转体球铰进行试验，小型转体支座或转体球铰的设计竖向承载 力不宜小于2000kN。 6.2.2成品转体支座或转体球铰竖向承载力试验应按附录C的规定进行
.1桥梁转体装置的检验分原材料进厂检验、出厂检验和型式检验三类。 .2原材料进厂检验为加工用的原材料及外加工件进厂时进行的验收检验。 .3出厂检验为生产厂在每批产品交货前进行的检验。 .4型式检验应由具有相应资质的质量检测机构进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，能影响产品性能时；
7.1.1桥梁转体装置的检验分原材料进厂检验、出厂检验和型式检验三类。
7.1.1桥梁转体装置的检验分原材料进厂检验、出厂检验和型式检验三类。 7.1.2原材料进厂检验为加工用的原材料及外加工件进厂时进行的验收检验。 7.1.3出厂检验为生产厂在每批产品交货前进行的检验。 7.1.4型式检验应由具有相应资质的质量检测机构进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正常生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，能影响产品性能时；
T/TMAC 003—2017c)正常生产时，每两年定期进行一次；d)产品停产两年后，恢复生产时；e)国家质量监督机构或用户提出要求时。7.2检验内容7.2.1原材料进厂应首先检查产品合格证，检验项目、检验内容、技术要求、检验频次应符合表7的规定。表 7原材料进厂检验检验项目检验内容技术要求检验频次物理机械性能5.3.1每半年至少一次储脂槽尺寸5.4.1.2每批原料（不大于500kg）一次改性聚四氟乙烯滑板、聚四氟乙烯滑板5.2.2外观质量、外形尺寸设计图每件5.4.1物理机械性能5.3.1每半年至少一次改性夹层聚四氟5.2.2乙烯滑板外观质量、外形尺寸设计图每20件抽检1件5.4.1.35.2.3硅脂外观质量、物理性能每批（不大于200kg）5.3.25.2.5黄油外观质量、物理性能每批（不大于500kg）5.3.3钢板机械性能、化学成分5.3.5.1每批机械性能、化学成分5.3.5.2每炉铸钢件外观质量、内在质量5.2.4.2每件（超声波探伤）5.4.2.1设计图螺栓外形尺寸、涂层厚度每批（不大于100件）5.6.2力学性能、化学成分5.3.6每批不锈钢板设计图外形尺寸、外观质量5.4.4每件5.4.5.3外形尺寸5.4.2.3型钢每批力学性能、化学成分5.3.5.3套筒及锚杆力学性能、化学成分5.3.5.4每批外形尺寸5.4.2.2套管及钢管每批机械性能、化学成分5,3.5.17.2.2出厂检验检验项目、检验内容、技术要求、检验频次应符合表8的规定。11
T/TMAC 003—2017表8出厂检验检验项目检验内容技术要求检验频次设计图不锈钢板外形尺寸、外观质量5,2.65.4.5.3设计图防腐涂装涂装质量和涂层厚度每件5.6设计图滑板与基层钢件凹槽组装间隙，凸出衬板的外露尺寸5.4.1.15.4.1.3设计图外形尺寸、标识及外观质量5,5.1转体支座或转体球铰5.5.7每件组装后的高度偏差5.5.8平行度5,5.6设计图滑道外观质量、尺寸5,5.9每件撑脚5.6.3外观质量、尺寸设计图注：出厂检验可实际测量或通过验证中间过程检验记录7.2.3型式检验检验项目、检验内容、技术要求应符合表9的规定。表 9型式检验检验项目检验内容技术要求原材料进厂检验各项7.2.1表 7出厂检验各项7,2.2表8成品转体支座或转体球铰力学性能竖向承载力试验5.17.3检验结果的判定7.3.1原材料进厂检验项目全部合格后方可使用。7.3.2出厂检验中成品检验项目全部合格，则该批次产品为合格QGDW 11372.34-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第34部分：农网营销服务，方可出厂7.3.3型式检验对象为原材料进厂检验和出厂部件检验合格者，且在本评定周期内生产的产品。型式检验项目全部合格，则该次检验为合格。8标志、包装、运输和储存8.1标志每个出厂的桥梁转体装置，应有明显标志，其内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术指标（设计竖向承载力、水平承载力、转角），产品生产执行标准及厂名、编号、日期。12
每个桥梁转体装置均应包装牢固。包装时应注明项目名称、产品名称、规格型号、出厂日期、外形 和质量，并附有产品合格证、使用说明书及装箱单。使用说明书应包括桥梁转体装置简图、安装注 项、相接部位混凝土等级要求，以及安装养护细则