标准规范下载简介
JT／T 763-2017 摆式摩擦系数测定仪.pdfICS 93.080.99 P 96 备案号：
JT /T 7632017 代替JT/T763—2009
Pendulum friction tester
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4结构形式 5 技术要求 6 试验方法 检验规则 8 标志、包装、运输和储存 10 附录A（资料性附录） 专用压力标定架示意图
万众外墙外保温施工方案(EPS保温板)范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4结构形式 5 技术要求 6 试验方法 检验规则 8 标志、包装、运输和储存 10 附录A（资料性附录） 专用压力标定架示意图
JT/T763—2017摆式摩擦系数测定仪1范围本标准规定了摆式摩擦系数测定仪结构形式、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存的要求本标准适用于摆式摩擦系数测定仪的生产、检验和使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度)GB/T 1173铸造铝合金GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T 4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T 5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB 6388运输包装收发货标志GB/T 17626.2电池兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电池兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验HG/T3101硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法JB/T 9942光栅角度编码器JTG E60公路路基路面现场测试规程YB/T 5318合金弹簧钢丝3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1摆pendulum摆式摩擦系数测定仪的测试部分，主要由摆杆、弹簧、摆头、提升柄和滑溜块等组成3.2摆值BritishpendulumnumberBPN摆式仪测试的滑溜块与被测不同物体表面之间的摩擦系数，扩大100倍的数值。3.3滑溜块slider
JT/T 7632017
在摆式摩擦系数测定仪工作过程中滑过被测试物体表面的部件，包括橡胶片与安 装板。
指针式摆式仪基本结构主要由底座、立柱、悬臂、度盘、摆和指针6个部分组成。
指针式摆式仪结构示意
底座呈T形，用于支撑整个仪器，底座上配有水准泡和调平螺栓； 立柱垂直安装在底座之上，端头装有提手，便于仪器的提拎携带； 悬臂上有释放开关，控制摆的释放； 度盘为扇形铝合金板制成，标有摆值刻度读数； 摆主要由摆杆、弹簧、摆头、提升柄和滑溜块等组成，弹簧安装在摆杆中用于调节滑溜块压力 滑溜块安装在摆的底端； 指针材质为铝合金制成，用于指示度盘的摆值刻度； 摆、度盘、指针和悬臂组成测试系统，固定在立柱之上并由升降把手和紧固把手调节工作位置 的高低。
4.2.2摆值计算方法
指针式摆式仪摆值的计算见公式（1）
式中：M 一摆的质量，单位为干克（kg）； H一摆的重心距离摆动轴心的距离，单位为毫米（mm）； Z一一度盘指针尖在刻度盘零位以下的竖向距离，单位为毫米（mm） S一 当地的重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）； P 橡胶片压于被测物体表面的正向静压力，单位为牛（N）； D 橡胶片在路面上的滑动长度，单位为毫米（mm）； 度盘指针尖至指针转动中心的距离，单位为毫米（mm）。 D
BPN = MgHZ × 100 PDp
底座呈T形，用于支撑整个仪器，底座上配有水准泡和调平螺栓： 立柱垂直安装在底座之上，端头装有把手，便于仪器的提拎携带； 悬臂上有释放开关，控制摆的释放：
图2数字化摆式仪结构示意图
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显示处理器由液晶显示屏和控制键组成，用于处理角度编码器的数据及显示测试结果； 摆主要由摆杆、弹簧、摆头、提升柄和滑溜块等组成，弹簧安装在摆杆中用于调节滑溜块压力 滑溜块安装在摆的底端； 角度编码器为光栅式旋转测量装置，用于采集摆的旋转角度数据； 摆、显示处理器、角度编码器和悬臂共同组成测试系统，固定在立柱之上并由升降把手和紧固 把手调节工作位置的高低
4.3.2摆值计算方法
数字化摆式仪摆值的计算见公式（2）：
式中：M一—摆的质量，单位为千克（kg）； H摆的重心距离摆动轴心的距离，单位为毫米（mm）； 一当地的重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）； P橡胶片压于被测物体表面的正向静压力，单位为牛（N）： D一一橡胶片在路面上的滑动长度，单位为毫米（mm）； 零点与摩擦后摆最大高度线的夹角，单位为度（°）
1.1.2仪器上的摆轴、释放开关等部件凡
摆式仪的BPN测量范围为0~150，测定磨光值试件时的测量范围为0~100。 5.1.3分辨精度。 指针式摆式仪的分辨力为1；数字化摆式仪的分辨力为0.1。 5.1.4耐用性。 5.1.4.1全部铝部件应作防腐处理，其余裸露部件镀铬或镀锌防锈。 5.1.4.2轴承应选用密封式滚动轴承。 5.1.5摆动应轻便灵活，空摆释放的自由摆动次数应不少于70次。 5.1.6在同一表面重复测试5次，摆式仪测值稳定性的最大值与最小值之差应不大于3。 5.1.7 在已赋值的试件上做比对试验，每个试件上重复测试5次，算术平均值与试件赋值之差应不大 于2。 5.1.8指针式摆式仪。 5.1.8.1指针式摆式仪的刻度盘应清晰，无影响读数的缺陷。 5.1.8.2 指针式摆式仪空摆时应能调零，空摆5次，与零位的最大差值应不大于1。 5.1.8.3指针式摆式仪摩擦环应有足够的调节范围，保证仪器在（0~40）℃条件下调零稳定。 5.1.9数字化摆式仪。 5.1.9.1数字化摆式仪的液晶显示屏显示应清晰、完整，控制键应灵活、可靠，控制键上的标注符号或 图文应清晰且含义准确。 5.1.9.2数字化摆式仪应配备内置电池，工作使用时间应不小于8h
5.1.9.3数化摆式仪空摆5次，取5次的算术平均值作为零位，然后再空摆5次，与零位的最大差值 位不天于1。 5.1.9.4数字化摆式仪显示处理器应能准确地采集并计算角度编码器的信号数据，实时通过液晶屏 显示，并能储存采集的数据应不少于100组。
5.2各部件的性能要求
悬臂应坚固可靠，悬臂上的释放开关表面粗糙度应为R.1.6um
5.2.4.1摆的质量应为(1500±30）g。 5.2.4.2# 摆的重心与摆动轴心的距离应为（410±5）mm。 5.2.4.3# 摆杆在待释放位置时应保持水平，使摆杆中心线与摆轴安装孔中心线应保持±1mm的距离。 5.2.4.4 摆的转向节与摆轴的轴向间隙应不大于0.2mm。 5.2.4.5 滑溜块下端与摆动轴心的距离应为（510±2）mm。 5.2.4.6 滑溜块应由长度（76.2±0.5）mm、宽度（25.4±0.5）mm、厚度（6.35±0.5）mm的橡胶片粘 在铝支承板上组成，总质量（32±5）g；测定石料磨光值时橡胶片应为长度（31.5±0.5）mm、宽度（25.4 ±0.5)mm、厚度(6.35±0.5)mm，总质量(20±5）g。 5.2.4.7滑溜块可绕自身的轴自由转动，但不得沿轴向串动。滑溜块下端部向上活动范围应不少 于10mm。 5.2.4.8 摆至最低点时，滑溜块轴与水平面的夹角应为（26±3）°。 5.2.4.9正向静压力应为（22.2±0.5）N，使用专用压力标定架检验其对应变形量应为（4.0± 0.1)mm。 5.2.4.10 用提升柄提起滑溜块时，滑溜块下端上提的高度应不少于6mm。 5.2.4.11 滑溜块所用橡胶片邵氏硬度应为（55±5）HA；20℃弹性应为66%~73%。 5.2.4.12摆头外壳采用铝合金板，应符合GB/T3880.3规定。 5.2.4.13摆杆采用Φ（16±1)mm的管材，应符合GB/T4436规定。 5.2.4.14摆杆表面粗糙度应为R.3.2μm；卡环表面粗糙度应为R.1.6μm。 5.2.4.15 摆杆中的弹簧采用锰钢丝，应符合YB/T5318规定
5.2.4.1摆的质量应为(1500±30）g。 5.2.4.2 摆的重心与摆动轴心的距离应为（410±5）mm。 5.2.4.3 摆杆在待释放位置时应保持水平，使摆杆中心线与摆轴安装孔中心线应保持±1mm的距离。 5.2.4.4 摆的转向节与摆轴的轴向间隙应不大于0.2mm。 5.2.4.5 滑溜块下端与摆动轴心的距离应为（510±2）mm。 5.2.4.6 滑溜块应由长度（76.2±0.5）mm、宽度（25.4±0.5）mm、厚度（6.35±0.5）mm的橡胶片粘 在铝支承板上组成，总质量（32±5）g；测定石料磨光值时橡胶片应为长度（31.5±0.5）mm、宽度（25.4 ±0.5)mm、厚度(6.35±0.5)mm，总质量(20±5）g。 5.2.4.7滑溜块可绕自身的轴自由转动，但不得沿轴向串动。滑溜块下端部向上活动范围应不少 于10mm。 5.2.4.8 摆至最低点时，滑溜块轴与水平面的夹角应为（26±3）。 5.2.4.9正向静压力应为（22.2±0.5）N，使用专用压力标定架检验其对应变形量应为（4.0± 0.1)mm。 5.2.4.10 用提升柄提起滑溜块时，滑溜块下端上提的高度应不少于6mm。 5.2.4.11 滑溜块所用橡胶片邵氏硬度应为（55±5）HA；20℃弹性应为66%~73%。 5.2.4.12摆头外壳采用铝合金板，应符合GB/T3880.3规定。 5.2.4.13摆杆采用Φ（16±1)mm的管材，应符合GB/T4436规定。 5.2.4.14摆杆表面粗糙度应为R.3.2μm；卡环表面粗糙度应为R.1.6μm。 5.2.4.15摆杆中的弹簧采用锰钢丝，应符合YB/T5318规定。
5.2.5指针式摆式仪刻度盘及指针
5.2.5.1指针尖至指针转动中心的长度应为（300±1）mm，指针总质量应不大于85g，其重心与转动中 心重合。
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5.2.5.2刻度盘摆值最小分度单位应为1。 5.2.5.3 刻度盘针尖宽度应不大于0.2mm。 5.2.5.4 刻度盘分度醒目、准确，其任一刻度线与零线间的夹角的最大误差应不超过10' 5.2.5.5 刻度盘零位点应在摆轴安装孔中心线以下（10±1）mm。 5.2.5.6 刻度盘、指针采用铝合金板，应符合GB/T3880.3规定
5.2.5.2刻度盘摆值最小分度单位应为1。 5.2.5.3 刻度盘针尖宽度应不大于0.2mm。 5.2.5.4 刻度盘分度醒目、准确，其任一刻度线与零线间的夹角的最大误差应不超过10' 5.2.5.5 刻度盘零位点应在摆轴安装孔中心线以下（10±1）mm。 5.2.5.6 刻度盘、指针采用铝合金板，应符合GB/T3880.3规定
5.2.6数字化摆式仪角度编码器
器的测量范围为（0～~360）°，最大允许误差
5.3抗静电和电磁干扰能力
数字化摆式仪的抗静电干扰能力和抗电磁干扰能力应分别符合GB/T17626.2和
试验环境条件如下： a）环境温度（20±2）℃； b）环境相对湿度不大于85%； c）试验场地清洁； d）无影响工作的振动和腐蚀性气体存在
仪器要求如下： a）电子天平：量程5000g，感量1g； b）4 钢尺：量程1m，分辨力1mm； C 钢尺：量程20cm，分辨力0.5mm； d） 准确度为2级的游标卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺； e 橡胶弹性仪； f） 邵氏硬度计； g 专用压力标定架（见附录A），其中，标定码由配重块、V形槽杆和连线组成，总质量为（2263 ±1)g; h） 专用重心标定支点； 已赋摆值的试件。
6.3.1外观、测量范围、分辨精度
通过目测、手感对摆式仪进行检查，结果应分别符合5.1.1、5.1.2和5.1.3的要求。
将底座调平，调节摆的高度使之处于空摆状态，然后将摆杆拨至与铅垂线成5°的位置，释放摆杆， 使之自由摆动直至完全静止.记录摆动次数.结果应符合5.1.5的要求，
在（20±2）℃的温度条件下，选用任一试件，按JTGE60T0964进行试验，记录测值 5. 1. 6 的要求,
6.3.4标准块测值标定
调零时将摆置于悬臂释放开关上，试验方法如下： a）指针式摆式仪将底座调平，调节摆的高度使之处于空摆状态进行测试操作，此时指针应与零 位刻度线重合，重复该动作5次，记录与零位的最大差值，结果应符合5.1.8.2的要求； 数字化摆式仪将底座调平，空摆5次取算术平均值作为零位，重复该动作5次，记录与零位最 大差值，结果应符合5.1.9.3的要求，
6.4各部件的性能要求
主体结构模板工程专项施工方案6.4.1底座、立柱和悬臀
6.4.1.1通过目测检查摆式仪底座、立柱和悬臂的坚固可靠性。 6.4.1.2用表面粗糙度计检验立柱和悬臂释放开关的表面粗糙度，结果应分别符合5.2.2和5.2.3的 要求。 6.4.1.3月 用万能角度尺检验立柱与底座的夹角，结果应符合5.2.2.1的要求。 6.4.1.4按GB/T1173规定检验齿轮盒用铸铝，按GB/T699规定检验齿轮用优质碳素结构钢，按 GB/T5231规定检验齿条用锡青铜，结果应符合5.2.2.3的要求
6.4.2.1用天平检验摆的质量，结果应符合5.2.4.1的要求。 6.4.2.2摆的重心与摆动轴心距离的试验方法如下： a 将摆从仪器上卸下，水平放置于摆的压力标定架的平衡刀口（或专用质心标定支点的刀口 上，将连接螺母置于摆杆的远端，找出平衡点并做记号，此平衡点即为重心； b 把摆装在仪器上，用钢尺测量轴承螺母中心至摆重心的距离.结果应符合5.2.4.2的要求。 6.4.2.3用高度尺检验摆杆中心线与摆轴安装孔中心线的距离，结果应符合5.2.4.3的要求。 6.4.2.4 用游标卡尺检验摆的转向节与摆轴的轴向间隙，结果应符合5.2.4.4的要求。 6.4.2.5 用钢尺检验滑溜块下端部与摆动轴心的距离，结果应符合5.2.4.5的要求。 6.4.2.6 用天平检验滑溜块的质量，用游标卡尺检验橡胶片的尺寸，结果应符合5.2.4.6的要求。 6.4.2.7 用游标卡尺检验滑溜块的轴向自由活动范围，结果应符合5.2.4.7的要求。 6.4.2.8 用万能角度尺检验摆至最低点时滑溜块轴与水平面的夹角，结果应符合5.2.4.8的要求。 6.4.2.9 用游标卡尺检验滑溜块下端上提的高度，结果应符合5.2.4.10的要求。 6.4.2.10按HG/T3101的规定用橡胶弹性仪检验橡胶片的弹性，按GB/T531.1的规定用邵氏硬度 计检验橡胶片的硬度，结果应符合5.2.4.11的要求。 6.4.2.11按GB/T3880.3的规定检验摆头外壳的铝合金板，结果应符合5.2.4.12的要求。 6.4.2.12按GB/T4436的规定检验摆杆的管材，结果应符合5.2.4.13的要求。 6.4.2.13用表面粗糙度计检验摆杆和卡环表面粗糙度，结果应符合5.2.4.14的要求
1对于型式检验，当批量不大于50台时，抽取5台；当批量大于50台时，抽取该扣 2对于出厂检验，每台仪器都应进行检验
对于型式检验，若有任何一项不合格则加倍抽取，仍有任一项不合格的，则判定型式
验，若有任何一项不合格则加倍抽取，仍有任一项不合格的，则判定型式检验不合格
厂检验，任一项不合格，则判定出厂检验不
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某学校施工组织设计8标志、包装、运输和储存