标准规范下载简介
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015.pdf注：L为板的长度：h为板断面高度（mm）
13.3.6金属泛水和收边件的几何尺寸偏差不应大于表13.3.6 规定的允许偏差
安园综合服务楼工程钢结构施工组织设计方案13.3.6金属泛水和收边件的几何尺寸偏差不应大于表13.3.6 规定的允许偏差
表13.3.6金属泛水和收边件加工允许偏差
13.4.1钢结构构件的各种连接焊缝，应根据产品加工图样要求 的焊缝质量等级选择相应的焊接工艺进行施焊，在产品加工时， 司一断面上拼板焊缝间距不宜小于200mm。 13.4.2焊接作业环境应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》
GB50661的有关规定 13.4.3焊缝无损探伤应按国家现行标准《焊缝无损检测超声 检测技术、检测等级和评定》GB/T11345和《钢结构超声波 探伤及质量分级法》JG/T203的规定进行探伤。焊缝质量等级 和探伤比例应符合表13.4.3的规定
表13.4.3焊缝质量等级
14.1.1钢结构的运输与安装应按施工组织设计进行，运输与安 装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 14.1.2钢构件安装前，应对构件的外形尺寸，螺栓孔位置及直 经、连接件位置、焊缝、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检 查，对构件的变形、缺陷，应在地面进行矫正、修复，合格后方 可安装。 14.1.3钢结构安装过程中，现场进行制孔、焊接、组装、涂装 等工序的施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的有关规定。 14.1.4钢结构构件在运输、存放、吊装过程损坏的涂层，应先 补涂底漆，再补涂面漆。 14.1.5钢构件在吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰 尘等杂物。
14.2.1钢结构安装前应对房屋的定位轴线，基础轴线和标高， 地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础复测和与基础施工方办理 交接验收。 14.2.2刚架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，房屋的平面尺寸 除应测量直角边长外，尚应测量对角线长度。在钢结构安装前， 均应校对锚栓的空间位置，确保基础顶面的平面尺寸和标高符合 设计要求。 14.2.3基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支 座作为柱的支承面时，支承面、地脚螺栓（锚栓）的偏差不应大
于表14.2.3规定的允许偏差
于表14.2.3规定的允许偏差
表14.2.3 支承面、地脚螺栓（错栓）的允许偏差
注：为挂脚底板的最大平面尺寸。
14.2.4柱基础二次浇筑的预留空间，当柱脚铰接时不宜大于 50mm，柱脚刚接时不宜大于100mm。柱脚安装时柱标高精度控 制，可采用在底板下的地脚螺栓上加调整螺母的方法进行（图 14.2.4)
14.2.5门式刚架轻型房屋钢结构在安装过程中，应根据设计和 施工工况要求，采取措施保证结构整体稳固性。
14.2.6主构件的安装应符合下列规定，
1安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两端刚架开始。 在刚架安装完毕后应将其间的標条、支撑、隅撑等全部装好，并 检查其垂直度。以这两榻刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。 2刚架安装宜先立柱子，将在地面组装好的斜梁吊装就位， 并与柱连接。 3钢结构安装在形成空间刚度单元并校正完毕后，应及时 对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇筑。 4对跨度大、侧向刚度小的构件，在安装前要确定构件重 心，应选择合理的吊点位置和吊具，对重要的构件和细长构件应 进行吊装前的稳定性验算，并根据验算结果进行临时加固，构件 安装过程中宜采取必要的牵拉、支撑、临时连接等措施。 5在安装过程中，应减少高空安装工作量。在起重设备能 力允许的条件下，宜在地面组拼成扩大安装单元，对受力大的部 位宜进行必要的固定，可增加铁扁担、滑轮组等辅助手段，应避 免育自险吊装。 6对大型构件的吊点应进行安装验算，使各部位产生的内 力小于构件的承载力，不至于产生永久变形。 14.2.7钢结构安装的校正应符合下列规定： 1钢结构安装的测量和校正，应事前根据工程特点编制测 量工艺和校正方案。 2刚架柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即校正。 正后，应立即进行永久性固定 14.2.8有可靠依据时，可利用已安装完成的钢结构吊装其他构 件和设备。操作前应采取相应的保证措施。 14.2.9设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用 0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于顶紧节点总面 积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。 14.2.10刚架柱安装的偏差不应大于表14.2.10规定的允许 偏差。
表14.2.10刚架柱安装的允许偏差
14.2.11刚架斜梁安装的偏差不应大于表14.2.11规定的允许 偏差。
表14.2.11刚架斜级安装的允分许偏差
为梁跨中断面高度，L为相邻梁跨度
14.2.12吊车梁安装的偏差不应大于表14.2.12规定的允许 偏差。
14.2.12吊车梁安装的偏差不应大于表14.2.12规定的允许 偏差。
表14.2.12吊车照安装的充许偏差
14.2.13主钢结构安装调整好后，应张紧柱间支撑、屋面支持 等受拉支撑构件。
14.2.13主钢结构安装调整好后，应张紧柱间支撑、屋面支撑 等受拉支撑构件。
14.3.1对进人现场的高强度螺栓连接副应进行复检，复检的数 据应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定，对于大六角头高强度螺栓连接副的扭矩系数复检 数据除应符合规定外，尚可作为施拧的参数。 14.3.2对于高强度螺栓摩擦型连接，应按现行国家标准《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205的规定和设计文件要求对 摩擦面的抗滑移系数进行测试。 14.3.3安装时使用临时螺栓的数量，应能承受构件自重和连接 校正时外力作用，每个节点上穿人的数量不宜少于2个。连接用 高强度螺栓不得兼作临时螺栓。 14.3.4高强度螺栓的安装严禁强行敲打人孔，扩孔可采用合适 的铰刀及专用扩孔工具进行，修正后的最大孔径应小于1.2倍螺 栓直径，不应采用气割扩孔。 14.3.5高强度螺栓连接的钢板接触面应平整，接触面间隙小于
1.0mm时可不处理；1.0mm~3.0mm时，应将高出的一侧磨成 1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间 隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与连接板摩擦面处理方法 相同。 14.3.6高强度螺栓连接副的紧应分为初拧、复拧、终拧，宜 按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方法施拧，初拧、复 拧、终应在24h内完成。 14.3.7大六角头高强度螺栓施工扭矩的验收，可先在螺杆和螺 母的侧面划一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新 拧紧，使端线重合，此时测得的扭矩应在施工前测得扭矩士10% 范围内方为合格。 14.3.8每个节点扭矩抽检螺栓连接副数应为10%，且不应少 于一个螺栓连接副。抽验不符合要求的，应重新抽样10%检查， 当仍不合格，欠、漏拧的应补拧，超拧的应更换螺栓。扭矩检 查应在施工1h后，24h内完成。
14.4焊接及其他紧固件
14.4.1安装定位焊接应符合下列规定
1现场焊接应由具有焊接合格证的焊工操作，严禁无合格 证者施焊； 2采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配； 3焊缝厚度不应超过设计焊缝高度的2/3，且不应大 于8mm; 4焊缝长度不宜小于25mm。 14.4.2普通螺栓连接应符合下列规定： 1每个螺栓一端不得垫两个以上垫圈，不得用大螺母代替 垫圈； 2 螺栓紧后，尾部外露螺纹不得少于2个螺距： 3 螺栓孔不应采用气割扩孔。 14.4.3 当构件的连接为焊接和高强度螺栓混用的连接方式时
应按先栓接后焊接的顺序施工。 14.4.4自钻自攻螺钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密 贴，外观排列整齐。其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间 距、边距等应符合设计要求。 14.4.5射钉、拉铆钉、地脚锚栓应根据制造厂商的相关技术文 件和设计要求进行工程质量验收。
14.5穗条和墙梁的安装
14.5.1根据安装单元的划分，主构件安装完毕后应立即进行擦 条、墙梁等次构件的安装。 14.5.2除最初安装的两榻刚架外，其余刚架间擦条、墙梁和檐 擦等的螺栓均应在校准后再拧紧。 14.5.3擦条和墙梁安装时，应及时设置撑杆或拉条并拉紧，但 不应将擦条和墙梁拉弯。 14.5.4擦条和墙梁等冷弯薄壁型钢构件吊装时应采取适当措 施，防止产生永久变形，并应垫好绳扣与构件的接触部位。 14.5.5不得利用已安装就位的襟条和墙梁构件起吊其他重物。
14.6.1在安装墙板和屋面板时，墙梁和標条应保持平直。 14.6.2隔热材料应平整铺设，两端应固定到结构主体上，采用 单面隔汽层时，隔汽层应置于建筑物的内侧。隔汽层的纵向和横 向搭接处应粘接或缝合。位于端部的毡材应利用隔汽层反折封 闭。当隔汽层材料不能承担隔热材料自重时，应在隔汽层下铺设 支承网。 14.6.3固定式屋面板与擦条连接及墙板与墙梁连接时，螺钉中 心距不宜大于300mm。房屋端部与屋面板端头连接，螺钉的间 距宜加密。屋面板侧边搭接处钉距可适当放大，墙板侧边搭接处 钉距可比屋面板侧边搭接处进一步加大。 14.6.4在屋面板的纵横方向搭接处，应连续设置密封胶条。檐
口处的搭接边除设置胶条外，尚应设置与屋面板剖面形状相同的 堵头。 14.6.5在角部、屋脊、檐口、屋面板孔口或突出物周围，应设 置具有良好密封性能和外观的泛水板或包边板。 14.6.6安装压型钢板屋面时，应采取有效措施将施工荷载分布 至较大面积，防止因施工集中荷载造成屋面板局部压屈。 14.6.7在屋面上施工时，应采用安全绳等安全措施，必要时应 采用安全网。 14.6.8压型钢板铺设要注意常年风向，板肋搭接应与常年风向 相背。 14.6.9每安装5块～6块压型钢板，应检查板两端的平整度， 当有误差时，应及时调整。 14.6.10压型钢板安装的偏差不应大于表14.6.10规定的允许 偏差。
表14.6.10压型钢板安装的允许偏差
注：H为房屋高度：L为压型钢板长度
14.7.1根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300的规定，钢结构应按分部工程峻工验收，大型钢结构 工程可划分成若干个子分部工程进行峻工验收。 14.7.2钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定，
14.7.1根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》
各分项工程质量均应符合合格质量标准； 质量控制资料和文件应完整； 3各项检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205的规定。 14.7.3钢结构分部工程峻工验收时，应提供下列文件和记录： 1 钢结构工程峻工图纸及相关设计文件； 2 施工现场质量管理检查记录； 3有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4有关观感质量检验项目检查记录； 5分部工程所含各分项工程质量验收记录； 分项工程所含各检验批质量验收记录： 强制性条文检验项目检查记录及证明文件； 8 隐蔽工程检验项目检查验收记录； 9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测 报告； 10 不合格项的处理记录及验收记录； 11 重大质量、技术问题实施方案及验收记录： 12 其他有关文件和记录， 14.7.4 钢结构工程质量验收记录应符合下列规定： 1施工现场质量管理检查记录应按现行国家标准《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定执行； 2分项工程验收记录应按现行国家标准《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300的有关规定执行； 3分项工程验收批验收记录应按现行国家标准《钢结构工 程施工质量验收规范》GB50205的有关规定执行； 4分部（子分部）工程验收记录应按现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定执行。
附录A 刚架柱的计算长度
A.0.1小端铰接的变截面门式刚架柱有侧移弹性屈曲临界荷载 及计算长度系数可按下列公式计算：
式中：从 变截面柱换算成以大端截面为准的等截面柱的计算 长度系数； 立柱小端截面的惯性矩（mm）； 立柱大端截面惯性矩（mm）； H 形变截面柱的高度（mm）； K, 梁对柱子的转动约束（N·mm）； a 柱的线刚度（N·mm）.ia=EL/H
A.0.2确定刚架梁对刚架柱的转动约束，应符合下列规
1在梁的两端都与柱子刚接时，假设梁的变形形式使得反 弯点出现在梁的跨中，取出半跨梁，远端铰支，在近端施加弯矩 （M)，求出近端的转角（O），应由下式计算转动约束：
2当刚架梁远端简支，或刚架梁的远端是摇摆柱时，本规 范第A.0.3条中的s应为全跨的梁长； 3刚架梁近端与柱子简支，转动约束应为0。 A.0.3楔形变截面梁对刚架柱的转动约束，应按刚架梁变截面 情况分别按下列公式计算
式中：I。—变截面梁跨中小端截面的惯性矩（mm)； I，一—变截面梁檐口大端截面的惯性矩（mm"）； s一变截面梁的斜长（mm）。
江铜国际广场钢结构吊装施工方案图A.0.4变截面阶形刚架柱的计算模型
图A.0.5三阶刚架柱的计算模型
=V· μ2 中段柱： K,=Kl，K2=Ke
麦垛山煤矿副立井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计方案图A.0.6带有摇摆柱的框架 放大系数n应按下列公式计算：
图A.0.6带有据拟柱的框架
放大系数"应按下列公式计算：