标准规范下载简介
JTG∕T 3651-2022公路钢结构桥梁制造和安装施工规范(高清无水印）.pdf中华人民共和国行业推荐性标准
公路钢结构桥梁制造和安装
SpecificationforManufacture and Installation ofHighwaySteelBridge
保护圈施工组织设计of Highway Steel Bridge
中华人民共和国交通运输部发
中华人民共和国行业推荐性标准
中华人民共和国行业推荐性标准
公路钢结构桥梁制造和安装施工规范
Specificationfor Manufacture and Installation ofHighwaySteelBridge
of Highway Steel Bridge
主编单位：中交一公局集团有限公司 批准部门：中华人民共和国交通运输部 实施日期：2022年8月1日
主编单位：中交一公局集团有限公司 参编单位：上海振华重工（集团）股份有限公司 中铁山桥集团有限公司 中铁宝桥集团有限公司 中交世通（重庆）重工有限公司 中交公路规划设计院有限公司 中交第二航务工程局有限公司 保利长大工程有限公司
主编：田克平 主要参编人员：张志新马立芬孙艳萍罗海生庞延波孔晨付常谊 刘治国张丽惠黄李骥刘大成田唯荣国城
主审：胡广瑞 参与审查人员：李军平张金铎程季青刘春凤陈彦君钟建驰林新元李松 程德宏程志虎阮家顺侯华兴秦大航张太科王国亮娄玉春 叶觉明孙凌云张玉玲段晓华董中波张冬青刘硕陈冉
7.4矫正.. 7.5检验... *....64 8试拼装、预拼装.· 8.1一般规定…..... 8.2试拼装 8.3预拼装......... 8.4钢塔预拼装........· 8.5检验 ....73 9成品尺寸检验与验收 9.1 一般规定 9.2成品尺寸.…....…. ...75 9.3检验.. ...87 10.1 1一般规定….....· 10.2表面处理...... 10.3工厂涂装... 10.4工地现场涂装..·. 10.5摩擦面处理.·. 10.6检验... ...92 11包装、存放与运输.. ...........94 11.1一般规定.·. 11.2包装与标识..·. 11.3存放..· 11.4厂内转运.....·. 11.5 11.6运输·. 12安装· 12.1 一般规定·· ..99 12.2 施工准备.· ......101 12.3 支架上安装 102 12.4 悬臂拼装· .105
12.5提升安装 12.6顶推施工·.. *........113 12.7整孔与大节段安装..............· 12.8转体施工....... 13工地连接. 13.1一般规定........ 13.2焊接连接....... .............121 13.3栓接连接 13.4铆接连接 14安装施工质量控制 14.1一般规定......... 14.2平面位置与高程... 14.3线形控制·..... 14.4内力与变形控制.... .........29 附录A原材料复验规程.... 附录B钢板、加工及焊缝外观缺陷的修补.... *******137 附录C钢材焊接工艺评定........· 附录D圆柱头焊钉焊接工艺评定· 附录E焊接接头超声检测方法及质量分级· **..·146 附录F焊接接头射线检测质量评定.......· **.**....** 49 附录G摩擦面抗滑移系数试验方法..· 附录H高强度螺栓安装施拧工艺规程 附录J高强度环槽铆钉安装铆接工艺规程 **.**160 本规范用词用语说明.. *"·166
12.5提升安装· 12.6顶推施工·.. 12.7整孔与大节段安装................· 12.8转体施工........ 13工地连接. 13.1一般规定........ 13.2焊接连接.......... *..........121 13.3栓接连接 13.4铆接连接 14安装施工质量控制· 14.1一般规定........ *......1126 14.2平面位置与高程... ***127 14.3线形控制·..... 14.4内力与变形控制.... 附录A原材料复验规程.... 附录B钢板、加工及焊缝外观缺陷的修补.... ****137 附录C钢材焊接工艺评定........· 附录D圆柱头焊钉焊接工艺评定· 附录E焊接接头超声检测方法及质量分级· *.·146 附录F焊接接头射线检测质量评定 *******149 附录G摩擦面抗滑移系数试验方法..· 附录H高强度螺栓安装施拧工艺规程 附录J高强度环槽铆钉安装铆接工艺规程 本规范用词用语说明..
1.0.1为适应公路钢结构桥梁建设的需要，统一技术准则，保证工程质量和施工 安全，制定本规范。
条文说明 条文中的“钢结构”一般指采用钢材通过制作加工而成并用于桥梁中承受荷载 的主体结构，主要包括梁（钢板梁、钢箱梁、钢桁梁）、拱（钢管拱、钢箱拱、钢 桁拱）、墩（钢箱或钢管结构）、塔、钢锚梁、钢锚箱等，以及钢混组合结构中的 钢梁或钢管等；不包括桥梁所用的预应力锚具、预应力筋、支座、伸缩装置、阻尼 器，以及缆索结构桥梁中的索鞍、主缆、索夹、吊索（杆）、斜拉索等专用钢制产 品，因其均已有相应的国家或行业产品标准。本规范未对附属结构的制造作专门规 定，需要时可以参照主体结构的要求进行。 “钢结构桥梁”习惯上也简称为“钢桥”
1.0.3当采用本规范未涉及的新材料、新结构、新技术和新工艺时，应补充技术 条款指导制造和安装施工
管理体系，并应实施全过程管理。 1.0.6公路钢结构桥梁的制造和安装施工除应符合本规范的规定外，尚应符合国 家和行业现行有关标准的规定。
管理体系，并应实施全过程管理。 1.0.6公路钢结构桥梁的制造和安装施工除应符合本规范的规定外，尚应符合国 家和行业现行有关标准的规定。
2.0.1构件assembly
2.0.2杆件member
组成钢桁梁和钢板梁的基本单元。按功能分为主要杆件和次要杆件，上弦杆、 弦杆、斜杆、竖杆、横梁、纵梁、横联、主梁等为主要杆件，其余为次要杆件。
.0.3板单元steelpan
由板和纵横肋组成的基本单元。包括钢箱梁的顶板单元、腹板单元、底板单元、 隔板单元，以及钢塔的壁板单元、隔板单元等，
2.0.4零件part
组成构件的最小单元。按功能分为主要零件和次要零件，钢箱梁的顶板、底板、 腹板、横隔板、纵隔板、U形肋、斜拉索锚箱板；吊索的锚固耳板、拼接板；钢桁 梁及钢箱拱的盖板、腹板、横隔板、节点板、拼接板；钢板梁的主梁盖板、腹板、 横梁盖板、腹板、拼接板；钢塔的壁板、隔板、锚固板、拼接板；钢管拱的拱肋弦 管、腹杆、横撑管、内法兰等为主要零件，其余为次要零件。
2.0.5主要焊缝principalweld
主要零件的纵、横向对接焊缝及主要零件之间的连接焊缝。包括顶板、底板、 腹板的横向和纵向对接焊缝，构件节段的横桥向对接焊缝，横隔板、纵隔板立位对 接焊缝，T型接头和角接接头熔透角焊缝等。
2.0.6试拼装test assembly
在批量制造前，选取有代表性的典型杆件所
在安装施工前，为检验构件能否满足安装质量要求而进行的连续匹配拼装。
2.0.8节段（梁段）
2.0.8节段（梁段） segment
2.0.11环槽铆钉 ringgrooverivet 杆部具有一系列同轴环槽的铆钉，
3.0.1钢结构桥梁在制造前，制造厂应对设计文件进行工艺性审核，且应按设计 规定绘制加工图、编制制造工艺文件。当需要对设计图纸进行调整和变更时，应取 得原设计单位的同意，并应履行相关的设计变更程序。
制造前对设计文件进行工艺性审核，然后再将其转化为加工图，将结构构件分 解为板单元和零件，主要是为了制造厂便于生产加工。对设计文件进行工艺性审核 寸，通常需要考虑以下内容： （1）设计图的节段划分是否符合制造、运输和架设安装的条件； （2）构件是否标准化、通用化，以减少工装的制造量； （3）制造厂现有的设备和条件是否满足制造的要求； （4）焊缝布置、焊缝形式及操作空间是否合理及焊接变形对质量的影响； （5）选用钢材的品种规格是否与可能供应的材料相符； （6）制造数量、质量要求和运输方式等是否明确。
吉构桥梁的制造应按加工图、技术标准和制造
加工图、技术标准和制造工艺是钢结构桥梁制造的主要依据，需要在制造过程 到严格执行。
3.0.3钢结构桥梁的制造应建立完善的质量检验制度。在制造过程中，各工序应按 技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，并形成记录；工序间应进 行交接检验，未经检验或检验不合格的不得进行下道工序生产。
3.0.4 钢结构桥梁制造和安装的检验应使用经检定合格的计量器具，且应按有关 规定进行操作
资格证书，且仅应从事资格证书规定范围内的工作。 3.0.6在钢结构桥梁制造前，焊工应通过制造厂组织的培训考核，经监理工程师批 准并备案后方可上岗作业；当焊工的停焊时间超过6个月时，应重新对其培训考核 并经批准备案。 3.0.7钢结构桥梁的制造和安装应及时建立施工监控体系，且在制造前应具有构件 的制造线形
3.0.6在钢结构桥梁制造前，焊工应通过制造厂组织的培训考核，经监理工程师批 准并备案后方可上岗作业；当焊工的停焊时间超过6个月时，应重新对其培训考核 并经批准备案。 3.0.7钢结构桥梁的制造和安装应及时建立施工监控体系，且在制造前应具有构件 的制造线形。 3.0.8钢结构桥梁的构件在制造完成后，制造厂应对其质量进行检验验收。设计相 同的构件在制造精度上宜达到互换要求。 3.0.9钢结构桥梁的安装施工应编制专项施工方案，并应对施工中存在的风险进 行管理和控制。 3.0.10主要材料、制造和安装施工的质量检验记录和质量证明文件等资料应齐全 完整、真实有效，并应具有可追溯性。 3.0.11钢结构桥梁在制造和安装施工过程中，应落实安全责任，严格执行相关的 安全操作规程
3.0.7钢结构桥梁的制造和安装应及时建立施工监控体系，且在制造前应具有构件 的制造线形。
3.0.8钢结构桥梁的构件在制造完成后，制造厂应对其质量进行检验验收。设计相 同的构件在制造精度上宜达到互换要求
3.0.9钢结构桥梁的安装施工应编制专项施工方案，并应对施工中存在的风险进 行管理和控制。 3.0.10主要材料、制造和安装施工的质量检验记录和质量证明文件等资料应齐全 完整、真实有效，并应具有可追溯性。 3.0.11钢结构桥梁在制造和安装施工过程中，应落实安全责任，严格执行相关的
4.1.1公路钢结构桥梁制造所用的材料应符合设计文件和相关标准的规定，进场 材料除应有质量证明文件外，制造厂还应按相关标准和本规范附录A的规定进行抽 样检验，检验合格后方可使用。
4.1.2对各种材料的存放、使用和回收均应制定相应的管理制度，并应保证其性 能稳定、可靠。
4.2.1钢材的性能和质量应符合设计文件和现行《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）、《桥梁用结构钢》（GB/T714）、《耐候结构钢》（GB/T4171）和《碳素 结构钢》（GB/T700）的规定。钢材应具有合理的交货状态、化学成分、力学性能 工艺性能及焊接性能
公路钢结构桥梁常用的钢材有低合金结构钢、桥梁用结构钢、耐候结构钢和碳 素结构钢等，其中主体结构一般采用低合金结构钢、桥梁用结构钢或耐候结构钢， 常用交货状态为正火或热机械轧制（TMCP）；次要结构或附属结构一般采用碳素结 构钢。
公路钢结构桥梁常用的钢材有低合金结构钢、桥梁用结构钢、耐候结构钢和碳 素结构钢等，其中主体结构一般采用低合金结构钢、桥梁用结构钢或耐候结构钢， 常用交货状态为正火或热机械轧制（TMCP）；次要结构或附属结构一般采用碳素结 构钢。
4.2.2有Z向性能要求的钢板，应符合设计文件和现行《厚度方向性能钢板》GB/T 5313）的规定
4.2.3钢板的尺寸、外形、重量等应符合设计文件和现行《热轧钢板和钢带的尺 寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709）的规定。
4.2.4钢板的表面质量应符合现行《热轧钢板表面质量的一般要求》（GB/T14977） 的规定。在加工过程中发现的缺陷需要修补时，应符合本规范附录B的规定
护足墙施工方案4.2.5钢材的存放应符合下列规定
1应远离酸、碱、盐等侵蚀性介质。 2不同品种和规格的钢材应分别存放，防止混淆。 3宜存放在仓库内，且应设置垫木或其他适宜的支垫物，安放平直，防止其弯 曲变形。 4露天存放时，场地应有完善的排水设施；型钢的开口侧不得向上，避免积水。
.1焊接材料应根据焊接工艺评定试验确定。
182.边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底4.4.1圆柱头焊钉和焊接瓷环的质量及检验应符合现行《电弧螺柱焊用圆柱头焊 钉》 （GB/T10433）的规定。
场所应干燥、通风良好。
4.5高强度螺栓连接副