标准规范下载简介
JT∕T 804-2011 分体式钢箱梁.pdfICS 93.040 P28 备案号：
Separatesteelboxgirder
中华人民共和国交通运输部发
朝阳路、金线河污水管道某污水处理厂污水管道施工组织设计规范性引用文件 术语和定义 要求 试验方法.. 16 检验规则 存放和运输 梁段现场吊装连接 18
JT/T 804—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准起草单位：中交公路规划设计院有限公司、中铁宝桥集团有限公司。 本标准主要起草人：崔冰、王辉平、李军平、钱叶祥、李拴林、徐亮、孙立雄、朱新华、童育强、王民献。
本标准规定了分体式钢箱梁的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、存放和运输以及梁段现场吊 装连接。 本标准适用于分体式钢箱梁的生产和验收，其他钢箱梁可参照执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡定注日期的引用文件，仅注口期的版本适 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T700 碳素结构钢 GB/T706 热轧型钢 GB/T714 桥梁用结构钢 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T3323—2005 5金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T5117 碳钢焊条 CB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T10045 碳钢药芯焊丝 GB/T10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T6061 无损检测焊缝磁粉检测 JGJ82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JT/T722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JTG/TF50 公路桥涵施工技术规范 TB/T2137 铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 分体式钢箱梁separatesteelboxgirder 由两边钢箱梁和中间横向连接梁组成的构造形式。 3.2 零件part 组成分体式钢箱梁结构的最小单元。其中顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板、锚箱（锚固耳板）、U形 肋和拼接板等为主要零件，其余为次要零件。 3.3 一
组成分体式钢箱梁的主要单元，由顶板、底板、横隔板、纵隔板和腹板等构成的封闭箱 钢箱梁两边侧。
且成分体式钢箱梁的主要单元，是将边箱梁横向连接为整体的主要连接结构，主要类型有释
梁段 segment 设计图中划分的分体式钢箱梁制造段。
为确保分体式钢箱梁桥位吊装线形，采用多段连续整体组装法，将分体式钢箱梁梁段按制造线形进 行拼装的过程。
4.1.1 钢箱梁加工前应完成下列工作： a）对设计文件进行工艺性审查，当需要修改设计时应取得设计单位同意，并按有关规定程序履行 变更手续； b）根据设计文件绘制施工图并编制制造工艺等文件； c）根据设计结构的特点及制造难点，确定必要的工艺性试验。 4.1.2 设备完好，工装模具应满足在制造期内产品质量控制要求，并应对所用工装模具进行定期检查 周整。
4.1.3计量器具、仪器仪表等应经法定计量单位检验合格并在有效期内使用。制造、安装、验收用的量 具应采用统标准，并具有相同的精度等级。
4.2.1钢材应符合设计文件和表1的要求，除有生产厂家的质量证明文件外，还应进行抽样复验。抽样检 验应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽验一组试件，复验合格后方能使用，
4.2.2焊接材料应符合设计文件和现行标准的要求，还应按有关标准逐批抽样复验，复验合格后方能使 用。焊接材料管理应按JB/T3223的规定执行。 4.2.3涂装材料的品种、规格、性能等应符合设计要求，其检验应符合JT/T722相关要求，还应按有关 标准逐批抽样复验，经抽样复验合格后方能使用。 4.2.4高强度螺栓连接副质量及检验应符合GB/T1228～GB/T1231的规定。 4.2.5圆柱头焊钉、焊接瓷环质量及检验应符合GB/T10433的规定。
4.3.1.1钢板应辊平，并清理表面油污及其他杂物。 4.3.1.2钢板表面采用喷砂或抛丸除锈，并喷涂车间底漆，涂装厚度为20um～25um
4.3.1.1钢板应辊平，并清理表面油污及其他杂物。
4.3.2.1放样及号料前应检查钢料的牌号、规格和质量。 4.3.2.2放样及号料应根据施工图和工艺文件进行，并按要求预留加工量和焊接收缩量， 4.3.2.3主要零件下料时应保证钢材轧制方向与其主要受力方向一致。
4.3.3.2手工焰切尺寸允许偏差为±2.0mm。 4.3.3.3剪切仅适用于次要零件或边缘进行机加工的零件，其尺寸允许偏差为±2.0mm，剪切边缘应整 齐无毛刺、反口、缺肉等缺陷。 4.3.3.4切割面硬度不宜超过HV350，切割面不得有裂纹，圆弧部位应修磨匀顺。
表3 零件矫正允许偏差
用角式样板卡样时，角度不得大于90°
用角式样板卡样时，角度不得大于90°
表4U形肋尺寸充许偏差
4.3.6.1加工面的表面粗糙度Ra不得大于25um，零件边缘的加工深度不得小于3mm。当边缘硬度不 超过HV350时，加工深度不受此限。 4.3.6.2边缘加工允许偏差应符合表5的要求。
表5边缘加工允许偏差
4.3.6.3加工时应避免油污污染钢材，加工后铲磨掉边缘的飞刺、挂渣，使端面光滑匀顺。 4.3.6.4焊接坡口可采用机加工或切割工艺，过渡段坡口应打磨匀顺。
4.3.7.1螺栓孔应采用钻孔样板或数控钻床钻孔的工艺方法，高强螺栓孔不得采用冲孔、气割孔。制 成的孔应呈正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不大于25um，孔缘无损伤不平，无刺屑。
JT/T804—20114.3.7.2螺栓孔允许偏差应符合表6的规定。表6螺栓孔允许偏差单位为毫米允许偏差螺栓直径螺栓孔径孔径孔壁垂直度+ 0.7M20$220+0.7M22Φ24+0.7M24Φ2601≤30时，不大于0.3；+ 0.7t>30时河南省某大型艺术中心建筑施工组织设计附CAD图纸，不大于0.5M27$290+ 0.7M30Φ33+1. 0>M30>Φ330注：t为钢板厚度。4.3.7.3螺栓孔距允许偏差应符合表7的规定。表7螺栓孔距允许偏差单位为毫米定位方法检查项目允许偏差说明两相邻孔距±0. 4构件极边孔距±1.0用钻孔样板、数控钻孔两组孔群中心距±1.0孔群中心线与杆件中心线的横向偏移2.0只适用于临时构造等两相邻孔距± 1. 0号钻的孔极边及对角线孔距± 1. 5孔中心与孔群中心线的横向偏移2.04.4组装4.4.1一般规定4.4.1.1组装前应熟悉施工图和工艺文件，认真核对零件编号、外形尺寸和坡口方向。4.4.1.2组装前应彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽，清除范围应符合图1的规定。4.4.1.3采用埋弧焊焊接的焊缝，在焊缝的端部连接引板，引板的材质、厚度、坡口应与所焊件相同。4.4.1.4需做产品试板检验时，宜在焊缝端部连接试板，试板应与其代表的焊缝相连接。4.4.1.5部件组装允许偏差应符合表8的规定。6
表8部件组装允许偏差
4.4.1.6 2 焊接接头组装允许偏差应符合表9的规定。
表9焊接接头组装允许偏差
4.4.2板单元组装
4.4.2板单元组装
1 板单元组装在专用胎架上进行，U形肋、板条肋组装允许偏差不大于1mm，并使其 2 板单元组装应考虑工艺留量，板单元组装允许偏差应符合表10的规定。
表10板单元组装允许偏差
4.4.3.1梁段在组装胎架上采用正装法组装，并用马板固定。 4.4.3.2组装胎架外应设置基准点，由各基准点控制每一个被组装部件的位置在允许的误差范围内。 4.4.3.3分体式钢箱梁梁段组装时宜先组装两边箱梁强夯施工组织设计方案，待其检测合格后，再将两边箱梁与横向连接梁 组装成整体。 4.4.3.4梁段组装应考虑工艺留量，梁段允许偏差应符合表11的规定。