标准规范下载简介
DB61／T 1560.3-2022 公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范 第3部分：质量检验要求.pdfICS93.040 CCSP28
公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范
陕西省市场监督管理局发布
DB61/T1560. 32022
规范性引用文件 术语和定义. 自检、抽检要求 材料检验. 焊缝无损检测. 圆柱头焊钉焊接检验 .10 产品试板检验 .10 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检验和高强度螺栓连接副终拧质量检查. .11 10 涂层检验. .11 检验报告.. .12 附录A（规范性） 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验方法某堤防加固Ⅱ期工程施工方案， 13
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网结构梁桥制造安装与质量检验规范第3部分：质量检验要求
本文件规定了公路钢结构梁桥检验检测的术语和定义、自检、抽检要求、材料、焊缝无损检测、圆 柱头焊钉焊接检验、产品试板检验、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检验和高强度螺栓连接副终拧质量检 查、 涂层检验、检验报告的要求。 本文件适用于公路钢板梁、钢箱梁及钢混组合梁的检验检测，
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修币 件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T700碳素结构钢 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T714桥梁用结构钢 GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T1230钢结构用高强度垫圈 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652焊缝及熔覆金属拉伸试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（ GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118热强钢焊条
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下列术语和定义适用于本文件。
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组成构件的最小单元。
组成构件的最小单元。
4.1自检、抽检工作要求
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4.1.1查看制造图纸与设计图纸中关于材质、检测标准、规范等要求是否一致。 4.1.2是否使用现行有效的标准和规范。 4.1.3编制检测技术方案、作业指导书，明确检测原始记录和检测报告的格式。 4.1.4按照合同约定的检测内容和比例，实施第三方的理化检测和无损检测等。 4.1.5自检由制造方委托具有相关资质的第三方检测公司进行检测，抽检由建设方委托具有相关资质 的第三方检测公司进行检测。
自检的检测比例按照相关设计文件、标准规范、制造规则等文件要求进行100%检测，抽检在 基础上按照20%~30%进行检测。
5.1.1钢材的力学性能、化学成分和质量要求应符合GB/T714、GB/T1591和设计文件的规定。 5.1.2附属结构用钢的力学性能、化学成分和质量要求应符合GB/T700和设计文件的规定。 5.1.3有Z向性能要求的钢板，应符合GB/T5313的规定， 5.1.4钢材应按同一厂家、同一牌号、同一板厚、同一出厂状态，每10个炉（批）抽验一组试件。若 订货为需要进行超声检测的钢板，尚应抽取每种板厚的10%（至少一块）进行超声检测。特殊情况下， 材料的复验可前移至钢厂
5.1.5检验项目及方法应包括但
质里证明书和质重位验试验贡科； b） 化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S等元素含量，按照GB/T4336、GB/T20123的规定检测 c）力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、弯曲(180°)、冲击吸 收能量KV2、断面收缩率Z和Z向拉伸（有Z向性能要求的钢材），按照GB/T228.1、GB/T 232、GB/T229、GB/T5313的规定检测； d）板厚偏差，按照GB/T709中6.1的规定检测； e）如需对钢板进行超声检测，按照GB/T2970的要求进行。 5.1.6评定规则具体要求如下： a）对各项检验结果的评定应按照相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定 时，应按照其规定执行。 b) 1 钢材检验批的评定应以抽样试件检验结果为准。对钢材检验批的质量评定应按照下列原则进 行：
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1） ）当试验炉（批）号评定为合格时，评定整个检验批为合格； 2） 13 当试验炉（批）号评定为不合格时，在该检验批内再抽取两个炉（批）号的样品进行试验， 若两个试验炉（批）号均合格，则该检验批其余炉（批）号均判定为合格；若两个试验炉 （批）号均不合格，则对该检验批剩余的7个炉（批）号逐炉（批）取样进行试验，逐炉 （批）评定；若两个试验炉（批）号有一个合格，另一个不合格时，在该检验批剩余的7 个炉（批）号中再抽取两个进行试验；如果两个试验炉（批）号均合格，则判定该7个炉 （批）号合格，否则对该检验批剩余的炉（批）号逐炉取样试验，逐炉（批）评定。
5.2.1焊丝的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493和设计文件 的规定。 5.2.2手工焊条的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T5117、GB/T5118和设计文件的规定。 5.2.3理弧焊用焊丝和焊剂的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T5293、GB/T36037和设计文 件的规定。
北进行复验；连续使用同一厂家、同一型号的焊接材料的检验频次应符合下列规定： a）药芯焊丝和手工焊条应每年进行一次复验； b）实芯焊丝、埋弧焊焊丝、埋弧焊焊剂应按每次进厂数量组成检验批。 2.5检验项目及方法，焊接材料检验项目应包括但不限于： a）质量证明书和质量检验试验资料； b）药芯焊丝熔敷金属的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T4336的 规定检测； C） 药芯焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测； d）实心焊丝的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T20123、GB/T20125 的规定检测； e）实心焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测； f）手工焊条熔敷金属的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T4336的 规定检测； g）手工焊条熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测； h） 埋弧焊焊丝的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T20123、GB/T20125 的规定检测： i）埋弧焊焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测； j）埋弧焊焊剂的化学成分，应复验P、S元素含量，按照JB/T7948.6、JB/T7948.8的规定检测： k）埋弧焊焊丝和焊剂组合的熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、 断后伸长率A、冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测。 2.6评定规则具体要求如下： a）对各项检验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时， 应按其规定执行。
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b人 焊接材料应以每一批的检验结果为准进行评定。任何一项检验结果不合格时，该项检验应加倍 复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验拉伸试验时，屈服强度ReL和 ReH、抗拉强度Rm及断后伸长率A同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新 焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。
永兴县环城西路公路拓宽测量施工方案5.3圆柱头焊钉、瓷环
5.3.1圆柱头焊钉的化学成分及力学性能、焊接瓷环的质量应符合GB/T10433和设计文件的规定。 5.3.2圆柱头焊钉应按相同型号规格、相同生产批号组成检验批，同批最大数量应为：直径小于或等 于12mm时，不应大于10000套；直径大于12mm时，不应大于5000套。进场数量少于上述规定时 亦应视为一批。每批抽检5套。 5.3.3检验项目及方法，圆柱头焊钉、瓷环检验应包括但不限于： a）质量证明书和质量检验试验资料； b）圆柱头焊钉化学成分，应复验材料的化学成分C、Si、Mn、P、S、Ni等元素含量，材质为 ML15A1时，还应检测A1元素含量，按照GB/T4336的规定检测； c）圆柱头焊钉、瓷环的焊接端焊接性能，应进行拉力试验、弯曲试验，按照GB/T10433和GB/T 228.1的规定检测； d）瓷环的型式和基本尺寸的复验，按照GB/T10433附录B的规定检测。 5.3.4评定规则具体要求如下： a）对各项检验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时， 应按其规定执行。 b）圆柱头焊钉、瓷环应以每一批的检验结果为准进行评定。当抽样检验结果合格时，应评定检验 批为合格；抽样检验结果不合格时，应在该批材料中再加倍抽检样品，重新进行检验，检验结 果全合格则应判定该批材料合格，检验结果不是全合格则应判定该批材料不合格。
5.3.1圆柱头焊钉的化学成分及力学性能、焊接瓷环的质量应符合GB/T10433和设计文件的规定。 5.3.2圆柱头焊钉应按相同型号规格、相同生产批号组成检验批，同批最大数量应为：直径小于或等 于12mm时，不应大于10000套；直径大于12mm时，不应大于5000套。进场数量少于上述规定时 亦应视为一批。每批抽检5套。
5.4.1钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母及垫圈应按批配套供货。 5.4.2钢结构用高强度大六角头螺栓的尺寸应符合GB/T1228的规定。 5.4.3钢结构用高强度大六角头螺母的尺寸应符合GB/T1229的规定。 5.4.4钢结构用高强度垫圈的尺寸应符合GB/T1230的规定。 5.4.5钢结构用高强度大六角头螺栓连接副的螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度、连 接副扭矩系数应符合GB/T1231和设计文件的规定。 5.4.6同批高强度大六角头螺栓连接副最大数量为3000套。 5.4.7螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度按批抽检，样本数n=8,合格判定数为Ac=0。 5.4.8高强连接副扭矩系数的检测按批抽取8套。 5.4.9复验有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月内向供货方提出。 a）检验项目及方法，高强度大六角头螺栓、大六角头螺母及垫圈检验项目应包括但不限于： b）质量证明书和质量检验试验资料； C）虫 螺栓楔负载，按照GB/T1231和GB/T228.1的规定检测； d）螺母保证载荷，按照GB/T1231和GB/T228.1的规定检测； e）螺母硬度，按照GB/T1231、GB/T230.1、GB/T4340.1的规定检测； f） 垫圈硬度，按照GB/T1231、GB/T230.1、GB/T4340.1的规定检测； g）虫 螺栓连接副扭矩系数，按照GB/T1231的规定检测。 5.4.10评定规则具体要求如下
GB／T 29475-2012 移动实验室设计原则及基本要求DB61/T1560.32022
对各项检验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时， 2 应按其规定执行。 b) ）高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈及螺栓连接副应以每一批的检测结果为准进行评定。 当抽样检验结果合格时，应评定检验批为合格；抽样检验结果不合格时，应在该批材料中再加 倍抽检样品，重新进行检验，检验结果全合格则应判定该批材料合格，检验结果不是全合格则 应判定该批材料不合格。