标准规范下载简介
GB T24718-2023防眩板.pdfICS 030.220.20;93.080.30 CCSP66
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类与命名 技术要求 试验方法 检验规则. 标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性）防眩板整体力学性能牵引装置设置要求… 附录B（规范性）防眩板疲劳荷载试验·…
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T24718一2009《防眩板》，与GB/T24718一2009相比，除结构调整和编辑性改动 外，主要技术变化如下： a）增加了产品按使用区域环境划分类型（见4.1.3)； b）增加了规格尺寸（见4.3）； c）增加了对于表面进行涂装的产品外观质量要求（见5.1.2)； d）删除了结构尺寸的要求（见2009年版的4.1.3)； e）更改了抗风荷载技术要求中防眩板外轮廊水平投影最大面积S的计算及对于不同地区使用 防眩板抗风荷载系数进行分类要求（见表2序号1，2009年版的表2序号1)； f）增加了防眩板的疲劳荷载试验（W型）技术要求（见表2序号3)； g）增加了对表面涂装产品附着性能的技术要求（见表4序号4)； h）更改了钢质金属基材防眩板防腐层性能的要求（见5.2.4，2009年版的表5)； i）更改了试剂中无铅汽油型号（见6.2，2009年版的5.2)； j）增加了防眩板的疲劳荷载试验方法（见6.6.3)； k）更改了汽油型号（见6.7.1，2009年版的5.5.4.1)； 1）增加了对表面涂装产品附着性能的试验方法（见6.8.4)； m）增加了防眩板疲劳荷载试验（见附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。 本文件起草单位：交通运输部公路科学研究所、中路高科交通检测检验认证有限公司。 本文件主要起草人：张智勇、马学锋、苏鹤俊、陆宇红、刘燕飞、白媛媛、周岱、魏正治、雷久伦、吴润、 周海峰、徐东、韩越、杨烨。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订
本文件规定了防眩板的产品分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则小塘交管所土建工程施工组织设计，以及标志、包装、运输和 贮存。 本文件适用于道路交通用板类的防眩设施
下列支件中的内容通过支中的规范性引用而构成本支件必不可步的条款。 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 文件。 GB/T700碳素结构钢 GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T9286色漆和清漆划格试验 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11115聚乙烯(PE)树脂 GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件 GB/T22040公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法 GB/T24721.1公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分：通则 JT/T495公路交通安全设施质量检验抽样方法 JT/T600.1公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则
本文件没有需要界定的术语和定义
4.1.1按产品结构划分
原材料要求如下： Ea）址 玻璃纤维增强塑料防眩板的原材料性能应符合GB/T24721.1的规定； b） 1 金属板体的钢质基板应符合GB/T700中相关型号钢板的规定，涂塑层应用的粉末涂料应符 合JT/T600.1的规定； C） 塑料防眩板树脂原材料应符合GB/T11115的相关规定
产品表面颜色应均匀，材料本体无明显的眩光现象，边缘圆滑、无毛刺、无飞边；表面无剥离、 无沙眼等缺陷，整体成型完整、无明显歪斜。 玻璃纤维增强塑料表面涂装产品表面应平整、均匀，无漏涂、裂纹、气孔等缺陷。 单件产品表面的气泡累积面积不应大于100mm²，单个最大气泡面积不应大于15mm²。
5.2.1防眩板通用理化性能
防眩板的通用理化性能要求应符合表2的规定
5.2.2塑料防眩板理化性
塑料防眩板理化性能的要求应符合表3的规定
GB/T 24718—2023表3塑料防眩板理化性能序号项目技术要求耐汽油性能经耐溶剂试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、1耐溶剂性能耐酸性能溶剂浸人等痕迹耐碱性能耐低温坠落性能经低温坠落试验后，产品应无开裂、破损现象经总辐照能量大于3.5×10°kJ/m²的人工加速老化试验后，试样无明2环境适应性能耐候性能显变色、龟裂、粉化等老化现象，试样的耐候质量等级评定应符合GB/T22040的规定，变色等级应达到2级及以上要求3金属构件防腐层性能符合GB/T18226的规定5.2.3玻璃纤维增强塑料防眩板理化性能玻璃纤维增强塑料防眩板理化性能的要求应符合表4的规定。表4玻璃纤维增强塑料防眩板理化性能序号项目单位技术要求密度g/cma≥1.52巴柯尔硬度≥403氧指数（阻燃性能）%≥26有外涂装涂层的玻璃纤维增强塑料防眩板，经划格试验附着性能后，试验结果应达到GB/T9286中1级要求耐汽油性能经耐溶剂试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开耐溶剂性能耐酸性能裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹耐碱性能经720h加速耐水试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、耐水性能起泡、开裂、被溶解、溶剂浸人等痕迹耐低温坠落性能经低温坠落试验后，试样应无开裂、破损现象经总辐照能量大于3.5×10°kJ/m²的人工加速老化试验7环境适应性能后，试样无明显变色、龟裂、粉化等老化现象，试样的耐候耐候性能质量等级评定应符合GB/T22040的规定，变色等级应达到2级及以上要求金属构件防腐层性能符合GB/T18226的规定5.2.4钢质金属防眩板防腐层性能钢质金属防眩板防腐层性能的要求应符合GB/T18226中相关防腐性能的规定。 coe 标准下救
6.1试样状态调节和试验环境条件
除特殊规定外，试样应按GB/T2918的规定进行24h状态调节，并且在此条件下进行试验： a) 试验环境温度：23℃土2℃； b） 试验环境相对湿度：（50士5）%
试剂应包括： a） 固体试剂：NaOH（化学纯）、NaCl（化学纯）； b） 液体试剂：H,SO（化学纯）、无铅汽油（92号）
6.4.1玻璃纤维增强塑料防眩板的试样要求应符合GB/T24721.1的相关规定。 6.4.2塑料防眩板及玻璃纤维增强塑料防眩板耐溶剂性能试样应从防眩板平缓部位截取，试样面积宜 不小于50cm²
在正常光线下，目测直接观察，
6.6.1.1计算承风面积
将试样做平面投影，测量板体投影的最大外边缘轮廊线所包含的面积为计算承风面积。非规！ 按其投影最接近的规则形状的面积进行计算
6.6.1.2标称抗风荷载计算
标称抗风荷载按公式(1)计算： 式中： F 标称抗风荷载，单位为牛（N）
抗风荷载常数（C：为C型防眩板的抗风荷载常数，取值为1647.5N/m²；C2为W型防眩板 的抗风荷载常数，取值为2685.4N/m²）； 计算防眩板外轮
6.6.1.3抗风荷载试验
将防眩板底部固定于试验平台上，固定方式应与实际安装方式一致，板的中部用标准夹具夹持，以 标准夹具的中点为力学牵引点，用半刚性连接介质通过定滑轮与力学试验机牵引系统牢固连接，牵引点 应与定滑轮下缘在同一水平线上，且牵引方向应垂直于防眩板板面。在连接介质完全松弛的情况下，以 100mm/min的速度开始牵引，直至板面破裂或负荷值下降超过初始峰值的5%时，停止试验，所受最 大牵引负荷即为试样的抗风荷载。如此共进行3次试验，单次测试值低于标准抗风荷载值时停止试验， 取3次试验结果的算术平均值为测试结果。 试验牵引装置的设置按照附录A的要求进行。
将试样做平面投影，用分度值1mm的钢卷尺，在试样的最大高度位置量取1个数值，作为测量 结果
6.6.2.2抗变形量试验
R 抗变形量，单位为毫米每米（mm/m)； S一一终了位置，单位为毫米(mm)； S。一一初始位置，单位为毫米（mm）； H一一高度，单位为米(m)。 如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。防眩板抗变形量（R)的立面示 按照附录A的要求进行。
R 抗变形量，单位为毫米每米（mm/m)； 终了位置，单位为毫米（mm）； S— 初始位置，单位为毫米（mm）； H一一高度，单位为米（m)。 如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。防眩板抗变形量（R)的立面 安照附录A的要求进行。
6.6.3防眩板疲劳荷载试验
将试样放置在标准环境条件下调节24h后进行试验。试样应平整放置于硬质地面或试验台上， 为1kg钢球从距板冲击面高度1m处自由下落，冲击试样，保证在冲击的过程中钢球与试样只 次，每件试样应在上、中、下3个部位分别进行冲击试验。
常规耐溶剂性能按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为23C土2C，浸泡时间为168h。试验 试剂选用以下类型： a）30%的HSO溶液； b）10%的NaOH溶液； c）92号无铅汽油
6.7.2环境适应性能
将长度为500mm试样放置在低温试验箱中，温度降至一40℃土3℃C，恒温调节2h后取出试样， 板面平行于地面由1m高度处自由坠落至硬质地面，观测试验结果
6.7.2.2耐候性能（氙弧灯人工加速老化试验
6.7.3金属构件防腐层性能
按照GB/T18226的方法进行
江苏某通信大楼工程施工组织设计（安装部 鲁班奖 图文并茂）按照GB/T18226的方法进行
按照GB/T1463的方法进行，采用浮力法，
按照GB/T3854的方法进行，
按照GB/T8924的方法进行
按照GB/T9286的方法进行
按照GB/T 的方法进行
玻璃纤维增强塑料防眩板耐水性能按照GB/T2573的方法进行，试验用水应为蒸馏水或去高 ，试验水温为23°℃士2℃，试验720h后进行外观检查。
6.8.7环境适应性能
T／CECS G：J56-2019标准下载按照6.7.3的方法进行。