标准规范下载简介
JB／T 6912-2019 泵产品零件无损检测 磁粉检测.pdf产品零件无损检测 磁粉检测
中华人民共和国工业和信息化部发
JB/T6912—2019目次前言.1范围2规范性引用文件3术语和定义，4检测人员.4.1资格要求..4.2防护要求，5检测时机.6检测设备..6.1要求...6.2辅助设备..6.3磁粉要求..6.4工件表面准备..7磁化。7.1方法.7.2通电方式.7.3规范8施加磁粉8.1施加时间，8.2干粉法..8.3湿粉法.9退磁.9.1要求..9.2交流退磁法9.3直流退磁法10磁痕的评定..10.1要求....10.2区域划分11复检1012质量等级评定，1012.1不合格缺陷，1012.2线性缺陷磁痕分级DB5101／T 3-2018 生活垃圾分类设施设备设置规范，1012.3圆形缺陷磁痕分级1013检测报告
泵产品零件无损检测磁粉检测
本标准规定了泵产品零 本棕准适用检查 的表面及近表面缺陷
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 GB/T11533标准对数视力表 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 B/T8290无损检测仪器磁粉探伤机
GB/T12604.5界定的术语和定义适用于本文件。
检测人员应经有关部门考核合格后方可上岗操作。签发检测报告者应持有至少为Ⅱ级的磁粉 格证书。 按照GB/T11533检查，色盲、近距离矫正视力在1.0以下者，不应参加磁粉检测评定。
检测人员应配备防护用品，并按有关规程操作
测应在工件最终热处理并精加工之后进行（用）
6.1.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的要求。
.1.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的要求。 6.1.2当采用剩磁法检测时，交流磁粉探伤机应配备断电相位控制器。
.1.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的要求。 6.1.2当采用剩磁法检测时，交流磁粉探伤机应配备断电相位控制器。
JB/T 69122019
JB/T 69122019
6.1.3当采用荧光法检测时，所使用的黑光灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μW/cm²，黑光 灯的紫外线波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm，黑光源应符合GB/T5097的规定。 6.1.4退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于240A/m。 6.1.5为保证磁粉检测设备的可靠性，应进行下列校验：
a）安培表在正常情况下，每年至少校验一次： b）当电磁轭极间距为50mm～200mm时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭或永 久性磁轭至少应有177N的提升力； c）黑光灯的辐照度应按GB/T5097的要求，每年进行一次测定。
a）磁场指示器、A，型灵敏度试片、C型灵敏度试片； b）磁悬液浓度测定管； c）2倍~10倍放大镜。 6.2.2当采用荧光磁粉检测时，还应备有下列辅助设备：磁场强度计、光照度计、黑光灯、黑光辐照 度计。
6.3.1磁粉粒度应均匀。湿粉法用磁粉的平均粒度为2um～10μm，最大粒度应不大于45um；干粉法 用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180um。 6.3.2非荧光磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。 6.3.3湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。油基 载体的运动黏度在38℃时应小于或等于3.0mm/s，最低使用温度下应小于或等于5.0mm²/s，闪点应不 低于94℃，且油基载体应无荧光、无活性和无异味。 6.3.4磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间米确定。新配制的非荧光磁粉浓度为 10.0g/L~25.0g/L，荧光磁粉浓度为1.0g/L~3.0g/L。 6.3.5磁悬液循环使用时，应定期对磁悬液浓度进行测定。每100.0mL磁悬液中，非荧光磁粉沉淀体 积为1.2mL～2.4mLQ／SY 06502.6-2016 炼油化工工程总图设计规范 第6部分：工艺装置及系统单元竖向布置.pdf，荧光磁粉沉淀体积为0.1mL～0.4mL。测定前应通过循环系统对磁悬液进行不少 于30min的充分撒拌
6.4.1被检工件的表面粗糙度Ra应不大于25μm。 6.4.2被检工件表面不应有油脂、污垢或其他可黏附磁粉的物质。 6.4.3被检工件的油孔及其他孔隙难于在检测后清除磁粉时，应在检测前用无害物质堵塞。 6.4.4采用轴向通电法和触头法磁化时，为防止电弧烧伤工件表面和提高工件导电性能，应将工件和 电极的接触部位清理干净，必要时应在电极上安装接触垫。 6.4.5为增强对比度，经标准试片验证后，可以使用反差增强剂。
7.1.1检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化。纵向 列方法获得：
1.1检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化。纵向磁化可 仿法获得：
JB/T69122019
3.5.1采用磁轭磁化工件时，其磁化电流应根据灵敏度试片或提升试验来确定。 3.5.2磁轭的磁极间距为50mm～200mmDB37／T 3512-2019 水利工程运行管理单位安全生产风险分级管控体系细则，检测的有效区域为两磁极连线两侧各50mm的范目 化区域每次应有15mm的重叠。
7.3.6.1当采用低充填因数线圈对工件进行纵向磁化时，工件的直径（或相当于直径的横向尺寸）应 不大于固定环状线圈内径的10%。工件可偏心或正中放置在线圈中，其线圈的磁化电流按以下规定 计算：
式中： [——磁化电流，单位为安（A）： N线圈匝数； L一一工件长度，单位为毫米（mm）； D.一工件真径或横截面.上最大尺寸，单位为毫米（mm）。 b）正中放置时，线圈的磁化电流按公式（5）计算。