标准规范下载简介
GB／T 39801-2021 海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置通用技术规范.pdfICS 71.120.01 J88
中华人民共和国国家标湘
成都市农贸市场建设技术导则(2020)（成都市公共配套设施建设管理领导小组办公室2020年10月）.pdfGB/T39801—2021
海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置
General technical specificationsofmembranedistillationdevicefor seawaterandbrackishwaterdesalination
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382)提出并归口。 本标准起草单位：德蓝水技术股份有限公司、中国科学院大连化学物理研究所、新疆水处理工程技 术研究中心有限公司、浙江东大环境工程有限公司、北京中科瑞升资源环境技术有限公司、天津膜天膜 科技股份有限公司、广州中国科学院先进技术研究所、中国科学院生态环境研究中心、山东招金膜天股 份有限公司、蓝星（北京）化工机械有限公司、天津科技大学、北京新林水务科技有限公司、江苏久吾高科 技股份有限公司、枫科（北京)膜技术有限公司、中国人民解放军军事科学院系统工程研究院卫勤保障技 术研究所、北京碧水源膜科技有限公司、浙江津膜环境科技有限公司、天津工业大学、天津膜天膜工程技 术有限公司。 本标准主要起草人：曾凡付、曹义鸣、主瀚漪、艾山·玉素莆、许白羽、金王男、史志伟、范云双、 梁义、钟文蔚、王军、王乐译、司继松、唐娜、负延滨、彭文博、陈卫文、马军、丑树人、康国栋、李梁梁、 王希、许以农、席雪洁、马岚云。
海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置 通用技术规范
海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置 通用技术规范
本标准规定了海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置的型号、要求、检查与试验、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于海水或苦威水淡化用膜蒸馏装置，其他应用领域或其他类型的膜蒸馏装置可参考 执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T5750.5一2006生活饮用水标准检验方法无机非金属指标 GB/T201032006膜分离技术术语
GB/T20103一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T20103一2006中的某些术语和定义。 3.1 膜蒸馏 membranedistillation;MD 利用微孔膜两侧温度上的差异，使与热侧接触的水溶液在膜的表面上汽化，产生的水蒸气通过膜孔 传递到膜的冷侧并冷凝成水，从而完成分离的过程。 注：其方式有直接接触式、空气间隔式、减压式或气体吹扫式， [GB/T 20103—2006,定义 6.2.6] 3.1.1 直接接触式膜蒸馏 direct contactmembranedistillation 原料侧与透过侧的水溶液分别与多孔膜两侧表面直接接触，产生的水蒸气通过膜孔传递到透过侧 并冷凝成水，从而完成分离的过程。 3.1.2 空气间隔式膜蒸馏 airgapmembrane distillation 在冷凝面与透过侧膜表面之间有一空气隙存在，蒸汽穿过气隙后在冷凝面上冷凝成水，从而完成分 离的过程。
GB/T20103一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T20103一2006中的某些术语和定义。 3.1 膜蒸馏 membranedistillation;MD 利用微孔膜两侧温度上的差异，使与热侧接触的水溶液在膜的表面上汽化，产生的水蒸气通过膜孔 传递到膜的冷侧并冷凝成水，从而完成分离的过程。 注：其方式有直接接触式、空气间隔式、减压式或气体吹扫式， [GB/T 20103—2006,定义 6.2.6] 3.1.1 直接接触式膜蒸馏 direct contactmembranedistillation 原料侧与透过侧的水溶液分别与多孔膜两侧表面直接接触，产生的水蒸气通过膜孔传递到透过侧 并冷凝成水，从而完成分离的过程。 3.1.2 空气间隔式膜蒸馏 airgapmembrane distillation 在冷凝面与透过侧膜表面之间有一空气隙存在，蒸汽穿过气隙后在冷凝面上冷凝成水，从而完成分 离的过程。
膜蒸留装置的膜组件代码见表2
膜蒸馏装置的有效膜面积用以平方米（m）为单位的整数阿拉伯数字表示。
膜蒸馏装置的额定产水量用以升每小时（L/h)为单位的整数阿拉伯数字表示
外观要求如下： a）装置结构紧凑、占地面积小，主机架应焊接牢固，安装平整，管路应水平或垂直； b）装置表面涂层应均匀，无凹痕、毛刺、划伤及磨损、变形、脱落、鱼裂、污染和腐蚀
装置材质应满足下列要求： a） 装置的材质应满足压力等级、耐海水腐蚀、耐盐雾腐蚀、耐高温或低温的要求； b） 管件和阀门应选择非金属材质； C) 加热器、料液泵、压力表、流量计和料液罐应选择耐温、耐海水腐蚀和耐盐雾腐蚀的金属材质或 选择耐压、耐温和耐腐蚀性能相当的其他非金属材质
装置的脱盐率应大于97%
装置的脱盐率应大于97%
在规定条件下T／CECS 510-2018标准下载，装置的产水量应不小于装置的额定产
5.5.2.1DCMD、AGMD和SGMD三种装置气密
在6.4.2.1的试验条件下，压力表的压力下降数值应不超过0.01MPa。
5.5.2.2VMD装置气密性
.2的试验条件下，真空压力表的压力上升数值应不走
6.3脱盐率和产水量试验
DB21／T 3297-2020 安全培训过程管理实施指南.pdf6.3.1DCMD装置的脱盐率和产水量
DCMD装置示意图参见 附求A中图A.，测试步骤如下 在高温恒温料液罐中配制原料液质量浓度β:为（10000士20）mg/L的氯化钠溶液，并加热至 (65±2)℃; b） 将冷凝用纯水注人产水罐中，开启冷水泵，将纯水注入低温换热器中，开启循环冷却泵，使整个 冷却水侧温度恒定至（25士0.5）℃；开启料液泵，将高温恒温料液罐中原料液注入膜组件的原 料液侧，循环至原料液侧温度恒定至（65土2）℃； C 待原料液侧和产水侧温度恒定后，热的原料液产生的水蒸气透过膜表面进人冷却水侧，经冷凝 后进入产水罐中，通过产水罐自带液位计，记录初始产水罐液位高度H。，按式（1)计算初始产 水罐水量Q。，液位计精度为土1.5%FS； d 装置运行过程中控制原料液侧膜面流速为0.5m/s，压力为0.10MPa，冷水侧流量50L/h，压 力为0.05MPa，每30min检测原料液侧温度、氯化钠质量浓度和原料液侧水量，其中氯化钠 质量浓度按GB/T5750.5一2006中2.1执行，加入试验用水或低浓度的氯化钠水溶液，保持原 料液侧温度为（65土2）℃，质量浓度为（10000土20)mg/L，水量不少于初始水量的95%； e） 装置连续运行3h后，按GB/T5750.5一2006中2.1的规定检测最终产水罐料液中的氯化钠 质量浓度P，由产水罐自带液位计记录最终产水罐液位高度H，，按式（2)计算最终产水罐水 量Q，，按式（3)计算产水中的氯化钠质量浓度β，按式（4)计算脱盐率R，再按式（6)计算产水 量F。