标准规范下载简介
GB／T 40080-2021 钢管无损检测 用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自动电磁检测方法.pdfICS 77.040.20 CCS H 26
中华人民共和国国家标#
QC∕T 53-2019 吸粪车.pdf钢管无损检测用于确认无缝和焊接
范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 检测方法 对比样管 设备校验和校验核查 验收 检测报告 附录A（资料性） 涡流检测方法局限性的指导性说明 附录B（规范性） 漏磁检测方法局限性
钢管无损检测用于确认无缝和焊接
本文件规定了用于确认无缝和焊接钢 理弧焊除外）水压密实性的自动电磁检测方法。涡流 适用于外径大于或等于4mm的钢管，漏磁检测法适用于外径大于10mm的钢管。 本文件也适用于空心型材的检测 注：采用漏磁法的电磁检测不适用于奥氏体不锈钢管
ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 对比标准缺陷 referencestandard 用于校验无损检测设备的人工缺陷（如钻孔、槽和凹痕）。 3.2 对比样管referencetube 包含对比标准缺陷的钢管或管段。 3.3 对比试样referencesample 用于校验目的试样（即一段管、板或带）。 注：本文件仅使用术语“对比样管”，它包含“对比试样”。 3.4 管tube 两端开放且具有任意形状横截面的长中空产品
3.5 无缝管seamlesstube 由实心材料穿孔制成，并经进一步热加工或冷加工获得最终尺寸的空心管。 3.6 焊管weldedtube 带材经过卷曲成型后焊接制成，后续可能经过进一步热、冷加工获得最终尺寸的空心管。 3.7 制造商manufacturer 按照相关标准生产产品，且声明交付的产品符合相关标准的组织。 3.8 协议agreement 在询价和订货时，制造商和买方之间所签订的契约
4.1除非产品标准规定或供需双方协商同意，电磁检测应在钢管所有生产工序（轧制、热处理、冷和热 加工、定径和基本的矫直等）完成之后进行。 .2被检测的钢管应有足够的直度以保证检测的有效性。其表面应无影响检测可靠性的外来异物。 4.3检测应由按照ISO9712、ISO11484或等效标准经培训合格的操作人员并在由制造商授权的有资 格人员的监督下进行。在由第三方检测的情况下，此项应由供需双方协商。 雇主应按程序文件颁发操作授权证书。无损检测操作应由经雇主批准的一个无损检测3级人员 授权， 注：1、2、3级的定义可在相应的标准中找到.如ISO9712和ISO11484
1.1利用涡流法或漏磁法确认钢管的水压密实性，应根据产品的类型、尺寸、钢种及磁特性，采用下 述一种自动或半自动检测技术： a 穿过式线圈技术（涡流法）（见图1）； b）扇形线圈技术（涡流法）（见图2）； C 固定或旋转头/扁平线圈技术（涡流法）（见图3）； d 固定或旋转磁传感器技术（漏磁法）（见图4）； e 多同心磁传感器检测技术（漏磁法）（见图5）。 无论采用哪种技术，检测中设定的相对运动速度的波动不应超过士10%。 注1：与在正常生产条件下进行水压试验一样，一般认为钢管两端存在一段不可检测区。 注2：涡流检测法和漏磁检测法的局限性，见附录A和附录B。 1.2当使用涡流穿过式线圈技术检测无缝或焊接钢管时，被检钢管的最大外径应不超过250mm。 寸对角线不超过250mm的方形或矩形钢管也可以采用相应形状的穿过式线圈技术进行检测。 1.3 3当使用扇形线圈技术检测钢管时，被检钢管的最大外径限制如下： 对于2×180°线圈，为219.1mm；
5.1.1利用涡流法或漏磁法确认钢管的水压密实性，应根据产品的类型、尺寸、钢种及磁特性，采用下 述一种自动或半自动检测技术： a 穿过式线圈技术（涡流法）（见图1）； b）扇形线圈技术（涡流法）（见图2）； c 固定或旋转头/扁平线圈技术（涡流法）（见图3）； d 固定或旋转磁传感器技术（漏磁法）（见图4）； e） 多同心磁传感器检测技术（漏磁法）（见图5）。 无论采用哪种技术，检测中设定的相对运动速度的波动不应超过士10%。 注1：与在正常生产条件下进行水压试验一样，一般认为钢管两端存在一段不可检测区。 注2：涡流检测法和漏磁检测法的局限性，见附录A和附录B。 5.1.2当使用涡流穿过式线圈技术检测无缝或焊接钢管时，被检钢管的最大外径应不超过250mm 对对角线不超过250mm的方形或矩形钢管也可以采用相应形状的穿过式线圈技术进行检测。 5.1.3 3当使用扇形线圈技术检测钢管时，被检钢管的最大外径限制如下： 对于2×180°线圈，为219.1mm：
对于2×180°线圈HYD 41-2015标准下载，为219.1mm
间隔120°或90°分布。 6.2.2也可在样管上只加工一个径向通孔，此情况在校验和校验核查时，样管应以通孔呈0°、90°、180° 和270°位置通过设备
6.4涡流和漏磁旋转检测技术
4.1采用固定或旋转头/扁平线圈的涡流技术时，对比样管上应带有1个纵向外表面刻槽。 4.2采用固定或旋转传感器的漏磁技术时，对比样管的外表面上应加工1个纵向刻槽，或经协 1个表1中推荐的通孔。在这种情况下，制造商应证明使用该通孔的检测灵敏度及设备设置（如 波）相当于使用规定深度刻槽获得的灵敏度
6.5漏磁——多同心磁传感器技术
采用多同心磁传感器的漏磁技术时，对比样管的外表面上应加工1个横向刻槽，或经协商按照 的规定加工1个通孔
6.6对比标准缺陷的尺寸
表1通孔直径与钢管外径的关系
对于要求更严格检验的产品，如不锈钢管SHT 3017-2013 石油化工生产建筑设计规范.pdf，经购方与制造商协商同意可采用表2规定的通孔直