标准规范下载简介
RBT 113-2014 能源管理体系氯碱和电石企业认证要求.pdf3.1企业应符合GB/T23331一2012中4.4.3的要求。 3.2企业应识别、评价能源使用和消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程、操作规范和其他相关 ，收集相关数据。能源评审所需的信息应包括以下内容： a）能源管理机制，包括：机构设置、职责权限、能源管理制度、人员配备等； b）用能结构和用能系统，可包括能源结构、生产工艺和能源流程、主要用能设备；能源平衡、工艺 布局及设备匹配的合理性、主要生产系统与辅助系统、附属系统的匹配性（参见附录A)； ） 识别影响主要生产系统可影响能源使用的相关变量，评价对能源使用的影响，包括： 1）能源、原辅料及中间产品质量参数 应包括：燃料的发热量、碳素材料水分及固定碳、氧化钙含量、石灰活性、电石发气量、精制 盐水饱和度及杂质含量、催化剂转化率等； 2） 生产过程中影响主要能源使用的工艺参数、环境参数及其他相关因索 应包括：盐水温度、反应温度、反应压力、反应时间、电流强度、电压、生产负荷、整流效率、 电解槽类型及槽压、蒸发效率、产品损耗（烧碱碱损率、电石粉化率）、电石生产电极人炉深 鹿功密压数原料配比自动化控制水平等：
4.4.5能源绩效参数
GB50217-2018 电力工程电缆设计标准4.4.5.1企业应符合GB/T23331—2012中4.4.5的要求。
4.4.5.1企业应符合GB/T23331一2012中4.4.5的要求。 4.4.5.2企业应根据能源评审结果，建立相应的能源绩效参数。 4.4.5.3企业应按照设施、设备、系统、过程，针对重点耗能设备、工序、能源结构、耗能工质等识别并确 定影响能源绩效的参数，能源绩效参数可为直接测量，也可通过计算获得。
氟碱企业（烧碱）：盐水浓度及钙、镁离子浓度、氯气中含水量、电流密度、电解槽电压，电解槽出 口烧碱的浓度、阳极液pH、电解液温度和流量、蒸发温度、压力、流量等。 氯碱企业（聚氟乙烯）：电石纯度、电石破碎排料粒度、水温和水量、裂解炉炉温、次氯酸钠的有 效氮含量及pH值、反应温度、压力、时间、催化剂活性、原料配比、精馏温度及压力、流量、氟乙 烯气柜乙炔和氧气等含杂质量、聚合塔签液面高度及pH值、汽提塔温度和塔顶压九汽摄奖
料流量、离心脱水浆料的粒径、温度和浓度、干燥的温度、风量、湿树脂的含水量、空气的相文 度、干燥加料量等。 电石企业：电石炉操作电流、电极电压、功率因数、人炉料配比、炉内烟气温度、炉压，热风 烟气温度、炉膛压力、烘干窑尾气温度、循环水压和温度等。
氯碱企业（烧碱）：烧碱生产的阴极电流效率、整流效率、电压效率、食盐分解率、碱损率、蒸发生 产强度、液氟液化效率、单位产品电解电耗、蒸发单元单位产品蒸汽消耗、单位产品综合能耗、 工序能耗等。 氯碱企业（聚氯乙烯）：乙炔转化率、精馏回馅比、催化剂转化率、聚氯乙烯聚合收率、利用换热 蒸发设备能量平衡模型计算设备能量利用率、单位产品电石消耗、单位产品综合能耗、工序能 耗等。 电石企业：电石炉气利用率、水的重复利用率、单位产品电炉电耗、单位产品动力电耗、单位产 品碳素材料消耗、单位产品电极糊消耗、单位产品氮气消耗、单位产品综合能耗、工序能耗等。 C） 介质系统的参数 能源介质系统的参数，可包括热电联产综合效率、余热余压回收利用效率、电力系统的功率因
4.4.6能源且标、能源指标与能源管理实施方案
4.5.2能力、培训与意识
4.5.2.3企业应根据内外部环境的变化，识别培训需求，实施继续培训和人职培训。应按照策划的安排 定期对与主要能源使用相关的人员进行能源管理、用能知识、节能意识、操作水平等方面的培训，使其严 格执行操作规程和节能管理制度，确保主要用能设备安全、经济运行。培训内容可包括以下内容： a）节能法律、法规、政策、标准； b）能源管理体系标准及体系文件； c） 用能设施设备操作规程； d) 能源计量、统计分析知识； e） 节能技术等。 4.5.2.4 定期评价与主要能源使用相关的人员的能力，并根据评价结果，对不符合要求的岗位人员采取 措施，以确保其具备所需能力。 4.5.2.5 5当能源设备、设施、过程、系统或工艺技术、节能技术、适用的法律法规、标准及其他要求发生变 更或更新时，应识别培训需求并实施。
3.1应符合GB/T23331—2012中4.5.3的要求。 3.2当能源绩效纳入企业考核机制时，对考核的过程及结果应予以内部沟通。 3.3当企业决定与外部交流，或能源主管部门、股东方等相关方有要求时，还应规定外部交流的 方式并予以实施。
4.5.4.1文件要求
应符合GB/T23331一2012中4.5.4.1的要求
应符合GB/T23331一2012中4.5.4.1的要求
4.5.4.2文件控制
5.1企业应符合GB/T23331一2012中4.5.5的要求。 市.2企业应根据能源评审结果识别、策划与主要能源使用相关的运行过程，确保在规定运行条件 建立与能源方针、能源绩效参数、能源目标、指标相一致的运行准则。 主要能源使用的运行控制应包括： a）主要用能设备、设施的配置 合理匹配各系统的设备、设施、系统、过程； b 主要用能设备（系统）的运行控制和维护 1）建立并实施主要生产系统、辅助生产系统、附属生产系统中主要用能设备（系统）的运行准 则，确定运行控制方式并实施，应包括合理的设备及管道管线的维修、保养、更新和抢修， 确保主要用能设备达到经济运行状态（参见附录C）； 2 高耗能特种设备的使用应当严格执行有关法律、法规、特种设备安全技术规范和标准的要 求，确保设备及其相关系统安全、经济运行，逐步淘汰或改造落后的生产工艺和耗能设备
RB/T 1132014
）能源储运能源转换管理
4.5.7能源服务、产品、设备和能源采购
4.5.7.1企业应符合GB/T233312012中4.5.7的要求 4.5.7.2氟碱和电石企业应对影响能源绩效有重大影响的能源、设备和产品、能源服务的采购进行控制：
1）企业应制定并执行能源采购制度，选择能源供方并采购能源； 2）采购合同应明确能源质量的要求； 3）能源入库时进行能源质量检验和计量。 b）主要用能设备采购 设备更新时应优先选择节能型设备设施。 c）产品的采购 企业应识别对能源使用和能源消耗有较大影响的产品及质量参数，明确相关采购要求，并进行 进货检验或验证。 d 能源服务的采购 能源服务采购应包括能源系统和主要耗能设备设施的清洗、检测、维修维护、合同能源管理、能 源测试、能源诊断、能源规划等。 务相关方的控制准厕及要求
.6.1监视、测量与分析
A.1基本情况及能源结
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附录A （资料性附录） 氯碱和电石企业能源管理基本情况
氯碱化工主要产品有烧碱和聚氯乙烯等。我国烧碱和聚氯乙烯产能位居世界第一位，至2012年 底，国内烧碱产能达到3736万t/a，聚氯乙烯（含糊树脂）产能达到2341万t/a，其中电石法生产装置 1894万t/a，占国内聚氯乙烯总产能的81%。 烧碱生产工艺主要有离子膜法和隔膜法两种，离子膜法烧碱吨碱综合能耗较隔膜法烧碱低30%左 右。近几年由于离子膜法烧碱综合能耗较低，生产工艺先进、清洁，发展较快，截至2012年年底，我国离 子膜法烧碱装置产能3407万t/a，占总产能比例达到91%，离子膜法烧碱装置产能比例继续提高。 2012年烧碱（离子膜法30%碱）单位产品综合能耗平均为379kgce/t。 烧碱生产过程主要能源消耗种类和耗能工质有：天然气、电、蒸汽、去离子水、压缩空气等，其中隔膜 法烧碱：电解工序电解槽交流电耗占吨碱电耗的90%、液碱蒸发中的蒸汽消耗占吨碱用汽的74%以上 离子膜法烧碱电解槽交流电耗占吨碱用电的90%。 聚氯乙烯生产工艺主要有电石法和乙烯法两种。近几年电石法聚氯乙烯发展较快，新扩建项日绝 大部分都采用电石法工艺，2011年电石法聚氟乙烯产能约占总产能的75%。2012年通用型聚氯乙烯 单位产品综合能耗国内最好指标为228kgce/t。 聚氯乙烯生产过程主要能源消耗种类和耗能工质有：电、蒸汽、去离子水、氧气、氮气压缩空气等。 主要耗能为交流动力电耗：蒸汽消耗
电石是重要的基础化工产品，近年来我国电石工业发展较快，已成为世界第一生产和消费大国。 2012年我国共有电石企业407家，产能3700万t/a，占世界电石产能的90%以上。 电石生产主要设备是电石炉，其种类主要有开放式电石炉、内燃式电石炉和密闭式电石炉。其中， 开放式电右炉能耗高、污染重，“十一五”期间已经被强制淘汰。自前我国主要使用的电右炉型种类为内 燃式电石炉和密闭式电石炉。与内燃式电石炉相比，密闭式电石炉可以对炉气进行回收利用，其能效 高、污染小，发展密闭式电石炉是行业节能的趋势。近年来，密闭式电石炉产能占比不断上升，2012年 已达54%。随着电石技术装备水平的不断进步，我国电石行业节能工作成效明显，2012年电石行业平 均综合能耗下降到1051kgce/t电石。 我国电石目前能耗水平国内最好指标为860kgce/t电石。 电石企业主要能耗种类：电、碳材、电极糊、工业水，
A.2产品工艺流程（典型工艺路线）
A.2.1烧碱生产工艺流程
2.1.1隔膜法烧碱典型的工艺流程（如图A.1月
1.1隔膜法烧碱典型的工艺流程（如图A.1所示） 电解所用精盐水从盐水车间送到盐水罐，经盐水输送泵打至二次过滤器，过滤后的精盐水流入 水罐，经二次过滤盐水泵，打入盐水高位槽，自流到盐水预热器，用蒸汽间接预热后流到电解槽
除掉氢气中部分水分后，经稳压阻火器、阻火器、炉前阻火器进人合成炉。原料氯气或烧碱生产过程产 生的原料氯气经氯气缓冲罐、氯气稳压罐与氢气1：1.05～1：1.10的比例进入合成炉，在灯头上燃烧， 生成的氯化氢，通过夹套用冷却水间接冷却，冷却水自水泵打人夹套，带走反应热，冷却后的氯化氢经空 气冷却器自然冷却至220℃以下，再进入石墨冷却器，用来自凉水塔的循环水进行冷却，控制出口温度 在40℃以下，使气体中的水分以冷凝酸形式分离出来，氯化氢气体经酸雾过滤器进一步分离掉其中的 酸滴后，送至合成工序。冷凝酸从底部排人压酸罐，然后定期用氮气压人盐酸贮罐中。 在开停车时，废气经石墨冷却器抽入废气洗涤塔，经水吸收后，再由通风机排至大气中，酸性废水流 入酸水池。
A.2.2.3氧乙烯（VCM)制备
来自氟化氢工序的氯化氢气体，进人石墨冷却器，使用0℃水间接冷却，除掉气体中的部分水分，以 盐酸的形式凝结下来。来自乙炔工序的湿乙炔气，经乙炔砂封与氯化氢气体以1：1.05～1：1.10的比 例进入混合器中进行混合，然后进入2个并联的石墨冷却器，用一35℃盐水进行冷冻干燥，除掉混合气 体中水分，以盐酸形式凝结下来，并控制气体出口温度在一6℃～一9℃。随后再进入2个并联的石墨 冷却器，用一35℃盐水进一步进行冷冻干燥，并控制气体出口温度在一10℃～一13℃。再经酸雾过滤 器除掉气体中夹带的酸雾后，进人预热器，用循环热水间接将气体温度升至70℃以上，再进入装有氯化 汞触媒的转化器进行反应，在反应过程中所放出的热量，被列管间的循环冷却水带走。冷却水用热水泵 自热水槽打至转化器内，并将反应热带出。转化后的合成气体，经脱汞罐用活性炭除汞后，进人泡沫脱 酸塔，用井水逆流吸收，除掉气体中的过量氯化氢，并回收盐酸。盐酸（15%)经液封流入盐酸贮罐，合成 气体再经碱洗塔，用15%～20%NaOH溶液中和微量酸雾及二氧化碳，碱液回碱循环槽再用碱泵打回 碱洗塔循环使用，碱循环槽的碱液定期排放。 合成氯乙烯气体部分经气柜分水器进人气柜缓冲平衡（气体还接受聚合糊树脂排来的氯乙烯气体） 部分至机前冷却器，用0℃冷冻水将气体冷却到10℃以下并脱水后进入压缩机将气体压缩至0.5MPa~ 0.6MPa(表压)压缩后的气体进人机后冷却器，用0℃冷冻水进行间接冷却后进入油分离器分油，再进 人全凝器。用0℃水将大部分氯乙烯冷却成液体，氯乙烯液体去分水器除去水分，全凝器没有冷凝下来 的气体进入尾气冷凝器，经一35℃盐水冷却后，氯乙烯液体进人分水器除去水分，尾凝器没有冷凝下来 的气体进人尾气吸附器，用活性炭将VCM、乙炔吸附，没有被吸附的惰性气体经定压阀排空。 尾气吸附器饱和后用解吸真空泵经解吸过滤器将氯乙烯抽出，经真空罐送人气柜。 从分水器出来的氯乙烯液体进人粗VCM碱干燥器，除去水分和酸性物质，然后进入低沸点塔，低 沸点塔签用热水间接加热，将冷凝液中低沸点物蒸出，经塔顶冷凝器用0℃水控制回流比后，由塔顶进 入尾凝器，塔签液体氯乙烯由液面控制进入高沸点塔，高沸点塔釜将氯乙烯蒸出，经分离而成精氯乙烯， 经塔顶冷凝器控制部分回流，大部分精氮乙烯进入成品冷凝器，用0℃水将氮乙烯冷凝，氯乙烯液体经 精VCM干燥器除去水分，中和酸性物质后贮存在单体贮槽内，经泵前冷却器用0℃水冷却后，用送料 泵送到聚合工序使用。 高沸点塔签分离出来的高沸物，压人二氯乙烷贮罐，定期运出处理。 活化触媒用的干燥氯化氢，是由一单独系统获得。来自总管的氮化氢，通过石墨冷却器用一35℃ 盐水进行干燥脱水，再经酸雾过滤器除雾后进入转化器使用。 混和脱水各设备分离下来的酸，汇集后进入压酸罐，定期用氮气压到盐酸贮罐出售。
A.2.2.4氯乙烯聚合
无离子水自无离子水槽给水泵经流量计计量打入聚合釜，在加水同时分散剂自高位槽经加入泵 量计计量进入加水总管打到聚合签内。引发剂及其他助剂计量后经泵也通过加水总管打到聚合 不能实现密闭自动加料的引发剂及其他助剂从聚合签的人孔加签釜内，后上紧人孔盖，开动搅拌并 空泵抽氧。
RB/T113—2014日料仓电液动平板电机调速称量斗电机报动给料机胶带机炉顶环形闸门给料机加料机图A.75）电石炉系统工艺流程，见图A.8。炉顶环形炉项加料馆炉气抽出加料机料仓电石炉烟道电石电石锅图A.86）电炉冷却、破碎及包装工段工艺流程，见图A.9。电石电石锅冷却车间破碎斗式提升机成品仓包装平台图A.9A.3主要用能设施设备、能源消耗种类A.3.1离子膜法烧碱生产主要用能设施设备有整流变压器、隔膜或离子膜电解槽、氯气压缩机、氢气压缩机、液氮制冷机、盐水预热器、隔膜碱蒸发器、隔膜碱蒸发循环泵、固碱熔盐炉、固碱升降膜蒸发器、循环水水泵、循环水风机、空压机组、制氮机组、热电站蒸汽锅炉等。能源消耗种类：天然气、水、电、蒸汽等。A.3.2电石法聚氯乙烯生产主要用能设施设备有电石破碎机、单体加料泵、单体压缩凯、聚合釜搅拌、干燥离心风机、干燥空气加热器、干燥离心机、循环水水泵、循环水风机、空压机组、制氮机组、制冷机组、热电站蒸汽锅炉等。能源消耗种类：水、电、蒸汽等。A.3.3电石生产主要用能设施设备及能源消耗种类：包括电炉电耗、电石生产工序碳素材料消耗、石灰生产工序电动机耗电、原料输送工序电动机耗电、炭材烘干工序热电动机耗电、电石破碎电动机耗电、热风炉煤耗、炉气净化工序电动机耗电、石灰生产工序石灰窑耗碳素材料或天然气等能源、石灰生产工序石灰密耗炉气、散点除尘工序电动机耗电等。辅助系统主要用能设施设备及能源消耗种类：主要用能设施设备有电炉变压器、电石生产工序电石炉、电石破碎机、离心风机、石灰生产工序石灰密、循环水水泵、循环水风机、空压机组、制氮机组、炉气净化工序电动机、炭材烘干工序热风炉、电动机、原料输送工序电动机、散点除尘工序电动机等。能源消耗种类包括制水工序的耗电和耗水、循环冷却水工序的耗电、空压制氮站的耗电等。15
A.4国家的产业政策导向要求
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和电石企业能源管理相关的法律法规、标准及要
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C.1.2.2用能状况分析
主要用能设备情况（见表
企业主要用能设备共计79台，已经在逐步开展设备能耗的监测工作。主要用能设备按耗能种类分 为耗汽设备、耗电设备、耗天然气设备等，主要包括晶闸管整流装置、氯气冷却器、蒸发器、电解槽、循环 水泵、空压机、熔盐炉等。
表C.1主要工艺设备统计
C.1.2.2.2能源输入、输送分配及使用管理
企业主要涉及的能源消耗和耗能工质有电力、天然气、蒸汽、压缩空气等。购入的能源种类包括电 力、天然气。电力全部从社会电网购得。企业建立了电计量网络图、蒸汽流向图、工业水流向图、纯水流 向图、压缩空气能流图。 企业的能源分配传输管线布局较为合理，蒸汽及供水管线的日常维护由各维修车间维护，供电线路 由电仪车间进行维护。天然气管线由燃气企业自行维护。各车间维修人员负责对企业全部管网进行维 护，定期巡检，形成书面的管线维护、巡检制度。 企业各车间充分实现了蒸汽、天然气、电的合理性利用，生产及冷却用水循环使用，配备了能源计量 器具，计量各车间的能源消耗总量。
C.1.2.2.3能源计量状况
电业企业在企业进厂母线安装电能表计量购电量，共安装电能表291块，用于计量各主要用能工段 和主要用能设备的用电量，电力部门计量企业用电量后增加一定的线损和变损后作为企业总购电量。 天然气从燃气企业外购，在进厂主管道安装流量计计量天然气用量。自来水从自来水企业购得，在进厂 主管道和主要用水工段安装水表，计量自来水用量。可准确可靠地对能源进行计量，并为能源管理提供 了有效的测量数据。 企业计量管理实现三级管理，其中企业设备部设有计量管理人员，各分厂机动处设有计量管理人员 （不包括检定、维护人员)2人，分厂各车间分别设有1名计量管理人员，负责计量全厂的蒸汽、电、天然 气、水、压缩空气等所用能源计量器具的管理工作，以及将相关文件的编制整理工作。企业建立有专门 的计量检定站，负责计量器具的检定、维修等。企业对计量器具的采购、验收、保管、使用、检定、维修、报 废处理等方面的工作有相应的管理制度，并按照文件严格执行。
电力计量：企业总进线电压为35kV，进人氟碱变电站，经总变压器降压为10kV，设有3级计量。 供给氮碱配电站、公用变配电站、蒸发配电站、机修配电室等，经过二次变压为380V后供给各用电设 备。企业的高压总进线侧设有计量一级计量仪表计量用电总量，在氯碱变电站前端设有二级计量，各车 间配电室设有三级计量。 蒸汽计量：企业有一条蒸汽主管线，从热电厂分为支线后进人电解车间、烧碱车间以及聚合界区等 部分，从各车间再分别进入生产用各用能装置。企业主管路和各车间、主要用能装置线上设有蒸汽 计量。 天然气计量：燃气企业建设有天然气供气管线，通过调压站后进人到降膜固碱装置，并安装有流量 计用于天然气的计量。 企业严格按照GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求，配备了相应的能源计量器 具，截至目前已经配备各类能源计量器具总计1072块，配备率达98.6%。其中进出用能设备配备率标 准要求达到100%，实际100%（见表C.2）。
表C.2解源计量器具汇总表
C.1.2.2.4能源消耗定额管理
企业根据企业的实际能耗情况，并参照同行业的先进能耗指标开展对标管理工作，制定能源消耗定 额标准，编制管理办法，并定期分析实际消耗情况，分析消耗指标降低和升高的原因。 企业制定了产品综合能耗数据的计算方法及依据，明确了企业主要产品能耗数据统计范围及计算 标准，烧碱产品依据GB21257《烧碱单位产品能源消耗限额》，统计方法依据《氟碱技术经济核算规程 （离子膜电解法）》。 企业通过每月能耗统计、目标指标考核、绩效考核、每日的运行检查及不定期的综合大检查，确保能 源管理体系的有效运行。
C.1.2.2.5能量平衡分析
企业主要涉及的能源计量种类有电力、天然气、蒸汽等。消耗方式分为工业生产消费和非工业生产 消费，其中工业生产消费为生产线、厂区照明耗能，非工业生产消费为办公楼、食堂等耗能。 1）用气平衡分析 天然气由燃气企业供应，用于碱生产。经分析进出可实现平衡。 2）用电平衡分析 电力完全由网上购电获得，主要消耗为生产车间，辅助生产系统及办公用电等。电网购入电量由企 业和电业企业共同统计，支出的数据由35kV、10kV开闭所高压总计量处获得。经分析进出可实现 平衡。 3）用水平衡分析
水主要是从自来水企业豹 活用水使用，各界区均设有水表。经分析进出 可实现平衡。 4）用蒸汽平衡分析 蒸汽主要是从自备电厂获得，主要供给生产用蒸汽和采暖使用。经分析进出可实现平衡。 5）能耗指标核算 在各项报表逐一核对的基础上，将统计期内生产的烧碱数量、主要能源消耗量（电、蒸汽、天然气)进 行了统计，其中蒸汽占62%，电耗占24%，天然气耗占14%
C.1.2.3识别出影响主要能源使用的相关变量
烧碱生产主要耗能工序有：整流工序、电解工序、蒸发工序等，主要能耗设施设备有整流变压器、隔 膜或离子膜电解槽、氯气压缩机、氢气压缩机、液氯制冷机、盐水预热器、隔膜碱蒸发器、隔膜碱蒸发循环 泵、固碱熔盐炉、固碱升降膜蒸发器、循环水水泵、循环水风机、空压机组、制氮机组、热电站蒸汽锅炉等。 企业从能源、原辅材料及中间产品质量参数，生产过程中影响能源使用的工艺参数、环境参数及其 他相关因素，辅助生产系统和附属生产系统（含废物的处理）相关参数；反应热、余热余压、循环水等利 用；副产品利用，识别出影响主要能源使用的相关变量，包括：煤的发热量、整流效率、电槽槽压、烧碱碱 损率、蒸汽压力、氟气、氢气余热利用及氢气回收利用。
C.1.3识别改进的机会
企业在采用先进的节能技术、合理的工艺布局进行离子膜烧碱生产，按照GB/T23331一2012《能 源管理体系要求》中各要索的要求，提高了节能意识，建立了较为完善的能耗计量和考核机制，通过持 续改进使企业的能源管理水平逐步提高。 企业在以下几个方面加强管理：进一步完善能源管理体系职责的划分；分析能源使用和能源消耗的 现状，识别改进能源绩效的机会，加强人员能力评价确认、培训有效性评价；严格执行企业岗位操作规 程；按照能源管理法律法规中的相关要求，进一步建立和完善能源管理规程、管理标准等制度，并切实得 到贯彻实施；加强能源使用监视和测量工作，完善计量检测手段，实现不易拆检的计量设备的定期校验； 完善用能设备的能效分析，合理匹配生产负荷；完善余热余压的回收利用
C.1.4能源评审的输出
C.1.4.1能源绩效参数、能源基准、目标、指标
企业确定了32%液碱、50%液碱、98%固碱的能源绩效参数，并以上一年度的实际值作为能源基 准，同时参考行业标杆值，建立了企业的能源目标和指标，包括30%液碱、50%液碱、98%固碱的单位产 品综合能耗。 在日常的能源管理过程中，企业将能源目标、指标分解至各生产车间，每月进行监测、考核
C.1.4.2能源管理实施方案
金热余压的利用制定了能源管理实施方案（见表
表C.3余热利用能源管理方案
C.2企业重点能耗设备相关规定要求
GB／T 42012-2022标准下载C.2.1相关通用用能设备的运行要求见表C.4
表C.4相关通用用能设备的运行要求
C.2.2企业应对影响能耗的主要因素进行分析和监视测量，并进行有效控制。
2.2聚氯乙烯产品影响能耗的主要因素及控制
氯化氢合成炉余热利用；电石渣上清液及离心机母液废水回收利用节省水耗；合成/聚合废气变压 吸附回收单体、乙炔气、氢气重新利用；转化器热水自压循环减少动力消耗，节省电耗；聚合签单体高 中/低压余压十压缩回收节省单体压缩机动力消耗；干燥余热/空气换热余热利用；高效大型电石破碎机 节省电耗：新型高效单体压缩机（如纳氏泵）替代活塞压缩机节 省：大功整机节恋翻调带施
变频调速；电石炉短网的改造与低压并联补偿；碳素材料质量及配比调控等措施。 a密闭电石炉 从电石生产热量分析可知，每吨电石副产炉气约400m（热值约11723kJ/m），约相当于 160kgce，只有密闭电石炉才能将炉气全部回收，具有节能的明显优势。因此新建、扩建电石 工程必须采用密闭电石炉，将炉气回收，净化后加以利用。 回收后的炉气作为气烧石灰窑的燃料，是电石企业内部质量最合理的炉气利用方法，炉气也可 作为企业内部的燃料使用，例如作为锅炉燃料或干燥煤炭材用燃料等，炉气也可作为输出能 源，还可作为下游化工原料使用，例如利用炉气生产合成氢、醛酷产品等
DB34／T 3059-2017标准下载RB/T113—2014
在电石企业内，气烧石灰窑所需要的炉气与电石生产副产炉气量理论上基本平衡。炉气 气烧石灰窑的燃料，既节能又消除了炉气的污染，而且气烧石灰质量均匀，反应活性好，可 炉电耗下降。因此，新建、改建时，有条件的企业，宜采用气烧石灰窑生产石灰，采用气烧器 应选用热效率高的密型。