标准规范下载简介
JC／T 2538-2019 玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管(完整正版、清晰无水印).pdf1按照GB/T2567的规定制作树脂浇铸体弯曲试样1组。 2按照GB/T2573一2008中4.3的规定，在（60土2）℃蒸馏水或去离子水中进行漫泡，并测试 后的弯曲强度 .3按照GB/T2573一2008中5.2的规定，计算热水加速老化的弯曲强度保留率
附录B （规范性附录） 初始环向拉伸强力试样
JGJT315-2016标准下载C. 2. 1 试验温度
C.2.2 试验用溶液
附录C （规范性附录） 长期弯曲应变S试验及确定方法
3.1按C.2要求取样，试样两端面封边处理，进行状态调节，对合格试样编号，测量壁厚，壁厚精 到0.02mm，测量加载方向及其垂直方向的外直径，精确到0.1mm。 3.2加载方法按下述方法之一进行： a）A法：将试样置于加载板中心位置并进行加载至预先规划好的恒载值，如图C.1所示，然后在 30min内加入试验用水溶液。在整个试验过程中，应确保试样浸泡在溶液中： b）B法：将试样置于加载板中心位置并进行加载（若用应变片测量应变，应预先在下加载点管环 试样内壁在其宽度的1/4、2/4及3/4处分别沿环向粘贴三个量程不小于1.5%的应变片），使 管径向变形量达到预定值（可用一简易加载装置，如图C.2所示，当管径向变形量达到预定值 时，固定螺栓）。然后在30min内，在下加载点试样两侧粘上两块柔性挡板，并把预先调配好 的溶液倒入。在整个试验过程中，溶液深度应不小于25
图C.1A法试验装置图
图C.2B法试验装置图
C.3.3加入溶液后开始记时并观察试样，观察间隔时间见表C.2。
IC/T 25382019
表C.2观察间隔时间
JC/T25382019
D.1.1应对管与管之间连接用的接头进行设计并通过相应的检验。 D.1.2在需要与其他管道进行连接时，生产厂商应能提供尺寸相容的管或配件，并根据使用情况确定 合理的性能指标要求。
D.2.1接头分为柔性接头和刚性接头两种类型，在这两类接头中文可按能否承受端部载 一种能承受端部载荷，一种不能承受端部载荷。 D.2.2柔性接头是指在相连接的部件之间允许发生位移的接头。这类接头的形式有： 不承受端部载荷的柔性接头，如套筒式双承口接头： b 承受端部载荷的柔性接头，如锁件套筒简式双承口接头，机械夹压型接头等。 D.2.3 刚性接头是指在相连接的部件之间不得发生位移的接头。这类接头的形式有： a 不承受端部载荷的刚性接头，如法兰型接头，粘接固定接头： b 承受端部载荷的刚性接头，如安装盲板等的法兰接头，安装盲板等的粘接固定接头
D.3不承受端部载荷的柔性接头
封 头，分别如图D.1和图D.2所示
注1：250型适用于DN≤800m的管材连接：300型适用于800m 1600m的官材连接：350型适用于D >1600mm的管材连接。 注2：套筒接头承口D与管连接口设计间隙：DN≤1000双面间隙为2mm；1000m
图D.1整体橡胶密封圈套筒接头
JC/T2538—2019表D.1(续)压力等级公称直径DNMPa≤0.40.60.81. 01.21. 41.62.02.53.2600130160190220232243255295350415700140175212250263277290335400475800155190235280295310325380450545900165205258310327343360420505620100018022528234035837739546555568512002052553183804084374655406457901 4002302903554204574935306207459151 60025532039046050755360070084510401800280350425500557613670785940116020003053854625406076737408651040128522003354154955756537328109451140141024003604505356207077938801025124015302600385480572665758852945111013351 655280041051561271081291310151190143517803 0004355456507558639721080127015351 900320046057569080592310421160135016302025340049061073085097310971220143017302150360052064577089510271158129015151830225038005506808109401078121613551595193024004000580715850985113212781425167520252520D.3.2.2接头的允许偏转角应满足表D.2的要求。表D.2接头允许偏转角公称直径DN接头允许偏转角。mmDN≤5003°500
IC/T 25382019
表D.3不承受端部载荷的柔性接头测试项目和性能要求
D.4.2每种规格的接头定型前均应通过D.4.1的性能测试。 D.4.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头和 两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度
D.4.2每种规格的接头定型前均应通过D.4.1的性能测试。 D.4.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头和 两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度
每种规格的接头定型前均应通过D.4.1的性能测试。 每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头和 组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度
JC/T2538—2019
JC/T2538—2019 D.5.1对接接头
D.5.1.1接头的测试项目和性能要求见表D.5
D.5.1.1接头的测试项目和性能要求见表D.5
表D.5对接接头测试项目和性能要求
D.5.1.2每种规格的接买定型前均应通过D.5.1. D.5.1.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头 和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度
D.5.1.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头 和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度。 D.5.2法兰接头 D.5.2.1接头的测试项目和性能要求见表D.5。 D.5.2.2每种规格的接头定型前均应通过D.5.2.1的性能测试。 D.5.2.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.6所描述的测试。试样由一个接头 和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度。 D.5.2.4接头连接过程中拧紧螺栓时，应无任何可见的破坏。 D.5.2.5接头制造者应提供所有信息，包括法兰、垫圈、螺栓扭矩、螺栓润滑剂的种类以及螺栓拧紧 顺序
法兰接头测试项目和性
不地和聚树脂 环氧树脂等为基体材科 采用模制方法或接缝方法制造的给水排水用玻璃纤维增强塑料管件。在满足基本技术要求的条件下，可 以采用含有石英砂无机非金属材料为填料的直管段作为部件进行管件制造
E.2. 2 直径系列
E.2.3压力等级PN
管件的压力等级PN可以根据4.1. 直管段的压力等级，
E.2.4刚度等级 SN
管件的刚度等级SN可以根据 等级值中选取 手的刚度值不会低于直管的刚度值，所以管件可以不进行刚度测试。
E.2.5管件的力学特征
当管件应用手管道系统时，应按照相关的设计规范进行设计和制造，使得它的力学性能等于或者优 于具有相同压力和刚度等级的玻璃钢直管。尤其对于端部承受载荷的管件，不仅要求其管件的环向强度 等于或者优于具有相同压力和刚度等级的玻璃钢夹砂直管，而且其轴向强度有更高的要求。例如：对于 带盲板的管件等，其轴向强度应不小于玻璃钢夹砂直管环向强度的1/2：对于承受不均匀沉降引起的弯 曲载荷的管件，其轴向强度应满足结构设计要求 接缝管件的粘接部分材料的环向与轴向拉伸强度均不得小于80MPa。可通过检验与管件同炉的板材 的力学性能来代替管件的力学性能检验。 管件的制造者应将管件的设计和制造程序整理成文件的形式
E.2.6管件安装的密封性
当购买者单独或与制造商经协商共同提出进行特定的现场安装测试时，管件和其接头应能够承受 试而不会出现渗漏情况。
E.3～E.7中规定的管件尺寸及偏差的限制是一般性的要求。由于玻璃纤维增强塑料材料设计和加工 的灵活性，可以选择其他的尺寸及偏差，并通过购买者和制造商之间的约定加以规定
E.3～E.7中规定的管件尺寸及偏差的限制是一般性的要求。由于玻璃纤维增强塑料材料设计和加工 的灵活性，可以选择其他的尺寸及偏差，并通过购买者和制造商之间的约定加以规定
图E.1典型的模制弯头
表E.2弯头构件的最小主体长度LR
2.4.4铺设长度允许偏
对于模制弯头，声明的铺设长度的充许偏左值为主25mm：对于接缝弯头，声明的铺设长度的充 偏差值为土（15×弯头中接缝数）mm
E.4.1 三通的分类
三通进行设计时应考虑到公称直径、压力等级、刚度等级、接头类型、三通角度、 类型。
E.4.1.2公称直径DN
E.4.1.3 三通角度
如图E.3所示，三通角度α为三通的轴线方向的改变值，对于压力管，应取为90
4.2三通的尺寸及偏差
E.4.2.1直径偏差
E.4.2.1直径偏差 在插口位置的三通的直径偏差应满足表1的要求
E.4.2.1直径偏差
E.4.2.2角度偏差
三通的角度的允许偏差，当采用法兰接头时，不得超过土0.5°：采用其他接头类型时，不得超过 ±1
E.4.2. 3长度及偏差
E.4.2.3.3支管长度
三通支管长度（见图E.3）为三通支管的端面形心（如有承口，插入长度不包括在内）起， 轴线与支管轴线交点的长度。T型三通的支管长度BB：应取为主体长度的50%
E.4.2.3.4铺设长度
于主体长度L加上插口处的插 L（见图E.3)：对于双插口的三通，其主管的铺设长度L等于主体长度Ls加上两倍的插入长度
E.4.2.3.5长度偏差
）刚性接头的三通： 对于刚性接头的三通，主体长度和支管长度的允许偏差在表E.5中给
表E.5带刚性接头的三通的长度充许偏差
柔性接头的三通，主体长度和支管长度的允许偏差为土25mm和铺设长度的土1%中较大者
E.5.1变径管的分类
变径管在设计时应考虑公 E 5. 1. 2 公称直径 DN
支价官 E.5.1.2公称直径DN 变径管的公称直径DN，和DN2，应与其所连接的直管的公称直径相同，并且满足表1的要求。 E.5.1.3变径管的类型
E5.1. 3变径管的类型
变径管包括同心变径管和偏心变径管，见图E.4
表E.6变径管的最小管壁厚度
E.5.2.3长度及偏差
图E.4中的长度L，LB和L应由制造者声明，并满足E.5.2.3.5所给出的允许偏差要求。 5.2.3.2铺设长度
E.6.2鞍形三通的尺寸及允许偏差
IC/T2538—2019
三通部分的长度LB，取决于管件角度和为提供连接或其他目的所需的长度。 小于300m：或根据供需双方协商确定。
E.7.1.2公称直径DN
图E.5典型的鞍形三通
法兰的公称直径DN是管道系统中法
E.7.1.3法兰设计
法兰应根据购买者的要求，对例如螺栓位置 直径等进行设计。 接头制造者应提供全部的信息，包括法兰、垫圈、螺栓拧紧扭矩、螺栓润滑剂的类型以及螺栓扭紧 次序。
E.7.2法兰尺寸及允许偏差
E.7.2.2 管壁厚度
E.7.2.3法兰盘的厚度
JC/T 25382019
制造商应标明满足长期使用要求的法兰盘的实际厚度 注：法兰盘采用树脂、无碱玻璃纤维毡和无碱玻璃纤维布交替进行制作公路钢结构桥梁制造和安装施工规范(JTGT 3651—2022).pdf，不应含有夹砂层，与其同炉的标准试 拉伸强度应不小于100MPa
E.7.2.4基本尺寸
图E.6平面密封的法兰连接
图E.70型圈密封的法兰连接
表E7 法兰基本尺寸
E.7.2.5长度允许偏差
.7.2.5.1刚性接头的法兰
高压旋喷桩施工方案及施工工艺表E.8刚性连接法兰长度的允许偏差值