标准规范下载简介

SL581-2012 水工金属结构 T形接头角焊缝和组合焊缝超声检测方法和质量分级.pdf

超声检测人员应按照GB/T9445标准的要求进行培训和资格鉴定与认证，取得1级（初级）、2 级（中级）或3级（高级）通用资格证书，并同时取得水利部门颁发的相应等级的资格证书；各级超 声检测人员应经其法人单位检测工作授权后方能代表其法人单位从事检测工作，并应按照GB/T 5616的原则和程序开展与其资格证书准许项目相同的检测工作。超声检测规程应由3级超声检测人 员编制和/或审核，超声检测作业指导书应由2级及2级以上的超声检测人员编制和/或审核，超声检 测规程和超声检测作业指导书应经企业技术负责人批准，质量评定和检测报告审核应由2级及2级以 上的超声检测人员担任。检测人员检测前应对T形接头的母材、坡口形式、组装间隙、焊接工艺等 情况进行了解

3.2.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。

3.2.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。

DB61T 1290-2019 高速公路隧道消防现场管理秩序规范.pdfSL581—2012

3.2.2超声波探伤仪、探头和系统性能应符合下列规定： 3.2.2.1超声波探伤仪。采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5～10MHz，仪 器至少在示波屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进 级每挡不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在士1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线 性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.2探头应符合下列规定： 3.2.2.2.1晶片面积不宜大于500mm²，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.2.3超声探伤仪和探头的系统性能应符合下列规定： 3.2.2.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度裕量应不小于10dB。 3.2.2.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差在士10%以内。 3.2.2.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度 不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 3.2.2.3.4直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 3.2.2.3.5仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试

3.3超声检测的一般方法

3.3.1.1水工金属结构产品在制造、安装中的检验，超声检测技术等级、检测时机、检测比例、验 收（合格）等级、扩检方法选择等，应按照相关法规、标准、合同、图样及有关技术文件规定执行。 3.3.1.2所确定的检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。 3.3.1.3焊缝的表面质量和焊脚尺寸应符合有关标准和合同要求。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅 和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确 性和完整性，否则应做适当的处理。

3.3.3探头的扫查速度

探头的扫查速度不应超过150mm/s，

探头的扫查速度不应超过150mm/s

扫查灵敏度通常不应低于评定线灵敏度

担查灵敏度通常不应低于评定线灵敏度

应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水。

）耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 补层 行GB/T11345—89附录E的规定。 ）衰减补偿。在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误

补偿。补偿方法执行GB/T11345一89附录E的规定。 c）曲率补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比实 验进行曲率补偿。

3. 4. 1一般要求

系统校准应在标准试块上进行。校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以 最大的反射信号。

3.4.3新购探头性能测定

新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、折射角β（K值）、主声 灵敏度余量和分辨率等主要参数进行测定。测定应按JB/T10062的有关规定进行，并满足其

3.4.4检测前仪器和探头系统测定

3.4.4.1使用仪器一斜探头系统时，检测前应测定前沿距离、折射角β（K值）和主声束偏斜，调 节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 3.4.4.2使用仪器一直探头系统时，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨率，调节或复核 扫描量程和扫查录敏度

3.4.4.1使用仪器一斜探头系统时，检测前应测定前沿距离、折射角β（K值）和主声束偏斜，调

3.4.5检测过程中仪器和探头系统复核

遇有下述情况应对系统进行复核： a）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮（数字仪器的技术参数值）发生改变时。 b）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时。 c）连续工作4h以上时。 d）工作结束时，

3.4.6检测结束前仪器和探头系统复核

3.4.6.1每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意点在扫描线上的偏移超过扫描线读数 的10%，则扫描量程应重新进行调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复验。 3.4.6.2每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核，一般对距离波幅曲线的校验点不应少于3点。 如曲线上任一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复验；如果幅度上升 2dB，则应对所有记录信号进行重新评定

校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等） “关”的位置或处于最低水平上。

3.5.1.2标准试块应采用与被检工件声学性能相同或相近的材料制成，该材料用直探头检测时不得 有大于或等于2mm平底孔当量的缺陷。 3.5.1.3标准试块尺寸精度应符合有关要求，并经计量部门检定合格。 3.5.1.4标准试块的其他制造要求应符合GB/T19799.1的规定

3. 5. 2对比试块

4.1超声检测技术等级划分

T形接头焊缝质量超声检测技术等级分为A、B、C三个检测技术级别。执行产品标准、合同或 图纸等要求的检测技术等级的原则是：对接焊缝质量检测，按照GB/T11345一89规定的A、B、C 三个检测技术等级执行；T形接头焊缝质量检测，按照本标准规定的A、B、C三个检测技术等级 执行。

4. 2不同检测技术等级的要求

表1各检测技术等级的要求

注1：翼板上的探头位置3包括直探头和斜探头扫查，其中的斜探头扫查只用直射法。 注2：对于十字接头焊缝，位置3不适用。

4.2.2表1中规定的探头在T形接头母材表面上的扫查位置见图1。图1中探头位置3包含直探头 查和斜探头扫查。用斜探头在翼板外侧进行探测时（探头位置4），宜使用K1.0探头；用斜探头在 腹板一侧进行探测时，探头K值根据腹板厚度按表1进行选择

4.3检测技术等级选择

超声检测技术等级选择应符合产品制造、安装、在役检验等有关标准及合同和设计图

5T形接头焊缝的超声检测

5.1全焊透T形接头组合焊缝的超声检测

5.1.1超声检测和缺陷评定

5.1.2盲区的补充检测

图1T形接头焊接质量检测示意图

当出现了焊缝表面、角焊缝、焊趾等超声波扫查不到或回波信号不能分辨的盲区，需要补 应使用磁粉检测或渗透检测方法进行检测，其检测技术和质量评定执行JB/T6061或 62。

5.1.3在翼板上检测用直探头及灵敏度

用直探头（位置3）在翼板上探测时，单晶直探头的公称频率应选用25MHz，探头晶片一般 为$14～Φ25mm。双晶直探头的公称频率应选用5MHz，探头晶片面积不小于150mm²。宜使用聚焦 直探头，其聚焦深度按翼板厚度选择。距离一波幅曲线应以翼板厚度加上腹板侧焊脚制作，灵敏度应 按表2确定

T形接头组合焊缝直探头距离一波幅曲线的灵敏度

5.2.1超声检测和缺陷评定

充许未焊透的T形接头角焊缝/组合焊缝的焊缝和热影响区的超声检测和缺陷评定，除未焊透缺 陷以外，均执行GB/T11345一89的有关规定。母材厚度取T形接头腹板厚度。用直探头（位置3） 在翼板上探测时，除未焊透以外的缺陷检测，距离一波幅曲线应以翼板厚度加上腹板侧焊脚制作，灵 敏度应按表2确定。未焊透深度应分别在腹板上和翼板上测量，

5.2.2T形接头I形坡口角焊缝未焊透深度检测

5.2.2.1T形接头I形坡口角焊缝未焊透深

5.2.2.1.1检测位置：翼板外侧。

5.2.2.1.3对斜探头的要求如下！

a厂折射用β应为45， b）检测频率：25MHz。 c）斜探头晶片尺寸：按照一次波检测声程W是其近场长度的0.7～5倍选取。 5.2.2.1.4仪器调节如下： a）抑制量调节应控制在15%抑制满量程以内。 b）扫描比例调节：模拟探伤仪按深度2：1至深度4：1调节。数字超声探伤仪应按深度调节比 例，适当设定闸门的宽度和阈值，使其能容易地测量出翼板的厚度值。 5.2.2.1.5T形接头I形坡口角焊缝未焊透深度测量程序如下： a）用焊缝量规等量具测量出角焊缝焊脚。 b）测出未焊透的端线位置。I形坡口未焊透端线测量见图2。用不低于评定线的扫查灵敏度，在 翼板外表面用斜探头垂直于焊缝轴线，在图2中的探头位置1或探头位置2做前后移动扫查， 找到未焊透较高反射波后，适当调整灵敏度，使未焊透回波幅度在示波屏满刻度的40%～ 80%之间，当回波的深度值等于翼板厚度TY时固定探头，距探头前端L'处即是未焊透端线 在翼板外侧表面的投影。L'用式（1）计算。式中的β、K、L。应使用实测值。

.2.2.1.4仪器调节女

a）用焊缝量规等量具测量出角焊缝焊脚。 b）测出未焊透的端线位置。I形坡口未焊透端线测量见图2。用不低于评定线的扫查灵敏度，在 翼板外表面用斜探头垂直于焊缝轴线，在图2中的探头位置1或探头位置2做前后移动扫查， 找到未焊透较高反射波后，适当调整灵敏度，使未焊透回波幅度在示波屏满刻度的40%～ 80%之间，当回波的深度值等于翼板厚度TY时固定探头，距探头前端L'处即是未焊透端线 在翼板外侧表面的投影。L'用式（1）计算。式中的β、K、L。应使用实测值。

式中： 简化水平距离；

L'一一简化水平距离； L。一斜探头前沿长度。 c）将探头方向转动180°测量同一处未焊透端线，当探头位置1和探头位置2测出的端线投影点 不重合时，将两测点连线的中点定为未焊透端线的投影点。 ）用同样的方法测出另一侧角焊缝的未焊透端线位置。 e）用量具量出翼板侧未焊透两端线的投影点之间的距离D（见图3）

I形坡口未焊透端线 测量示意图

图3翼板侧未焊透两端线的投影点 之间距离D示意图

2.2T形接头K形、单边V形坡口双面焊组合焊缝未焊透深度在翼板外侧检测 2.2.1T形接头K形、单边V形坡口双面焊组合焊缝未焊透深度翼板外侧测量方法、技术 量程序同5.2.2.1款T形接头I形坡口角焊缝未焊透端线测量方法。此种方法测量的T形

K形、单边V形坡口组合焊缝未焊透深度d为翼板未焊透两端线之间的距离。T形接头K形、单边 V形坡口组合焊缝未焊透端线测量见图4和图5

日4T形接头K形坡口组合焊缝 未焊透端线测量示意图

未焊透端线测量示意图

5.2.2.2.2当未焊透两端线回波同时出现时的检测及波形见图6。测量方法如下：前后移动探头， 使轴线声束在左侧未焊透端线A处的回波位于示波屏读数W，处（斜探头轴线声束刚好对准图中左侧 未焊透端线A处），调整增益，使未焊透端线A处的回波幅度达到基准波高（如40%～80%示波屏 满刻度），固定探头不动，调节增益，使右侧未焊透端线B处回波幅度也达到基准波高，读出此时的 右侧未焊透端线回波声程W，值：未焊透深度d用公式（2）计算

等效横波声原点至未焊透端线的轴线声束声程 W。一斜探头人射点到斜楔内等效横波声原点的距离 W 一从仪器上显示（读出）的声程。

5.2.2.3T形接头K形、单边V形坡口双面焊组合焊

5.2.2.3.1检测位置：腹板单面单侧或双面单侧（母 材厚度大于50mm）。 5.2.2.3.2检测方法：横波斜射法。 5.2.2.3.3本方法适合于翼板侧未焊透深度小于腹板 侧的情况，T形接头K形、单边V形坡口双面焊组合焊 缝未焊透深度腹板上检测见图7和图8。本方法检测的 未焊透深度d为腹板侧未焊透深度在翼板表面的投 影值。 5.2.2.3.4T形接头K形、单边V形坡口双面焊组合 焊缝未焊透深度腹板侧测量方法，对斜探头的要求、仪 器调节等技术要求同5.2.2.1.3和5.2.2.1.4。

用直射波（图7、图8中的探头位置1）检测

图6未焊透两端线回波同时出现时的 检测及波形示意图 主：图6中斜探头内的0点为等效横波声原点

图8T形接头K形圾口双面焊组合焊 未焊透深度腹板上检测示意图

a）使用探头频率为2～2.5MHz时，当未焊透反射波最高幅度低于RB试块Φ:横通孔制作的 DAC曲线时，不作修正。当未焊透反射波最高波幅Fmax高于DAC曲线时，应做修正。未焊 透深度修正见表3。 b）使用探头频率为4～5MHz时，当未焊透反射波最高幅度高于RB试块Φ：横通孔制作的DAC 曲线的相同声程的dB值不超过3dB时（衰减型仪器为DAC十3dB；增益型仪器为DAC一 3dB），不作修正。当未焊透反射波最高波幅Fmax高于DAC曲线3dB时，应做修正。未焊透 深度修正见表3。

5.2.2.3.7修正后的未焊透深度值d按式（7）～式（9）计算 a）使用直射波法和一次反射波法：

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5.2.2.4T形接头单边V形坡口单面焊组合焊缝未焊

5.2.2.4.1检测位置：腹板侧有焊缝的母材表面， 5.2.2.4.2检测方法：横波直斜法和一次反射法。 5.2.2.4.3腹板上检测方法适合于翼板侧未焊透深度 小于腹板侧的情况，T形接头单边V形坡口有钝边单面 焊组合焊缝见图9。

5.2.2.4.1检测位置：腹板侧有焊缝的母材表面，

5.2.2.4.4探头晶片尺寸和前沿的选择应以能使用直

5.2.2.4.5在腹板上前后移动探头，找到未焊透端线

图9T形接头单边V形坡口有钝边单面 焊组合焊缝示意图

大反射波后，固定探头，记下（读出）仪器上未焊透端线指示值H1（直射法）或者H2 皮法），未焊透深度值d按式（10）和式（11）计算

5.2.2.4.6深度值修正规定如下

a）使用探头频率为2～ 确度低于RB试块史便遇扎制作的 DAC曲线时，不做修正。当未焊透反射波最高幅度高于DAC线时，应做修正。修正方法见 表3。 b）使用探头频率为4～5MHz时，当未焊透反射波最高幅度高于RB试块Φ：横通孔制作的DAC 曲线的相同声程的dB值不超过3dB时（衰减型仪器为DAC十3dB；增益型仪器为DAC 3dB)，不做修正。当未焊透反射波最高幅度高于DAC线3dB时，应做修正。修正方法见 表3。 2. 4. 7修正后的未煌透深度值 d 按式(12) 和式(13) 计管

6T形接头焊缝未焊透深度评定

6.1未焊透深度评定值的选择

对未焊透深度进行评定时，应选择T形接头腹板侧检测或翼板侧检测两者之中的较大的未焊选 深度指示值作为T形接头组合焊

6.2T形接头焊缝未焊透深度评定

1T形接头I形坡口角焊缝未焊透深度评定

当测量的翼板侧未焊透两端线之间的距离D未超过腹板厚度TF的值或超过值不天于4mm时， 未焊透深度评定为合格，否则评定为不合格

为大钝边的部分熔透双面焊T形接头组合焊缝

当测量的未焊透深度d未超过腹板钝边的设计尺寸的值或超过值不大于4mm时，未焊透深度评

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定为合格，否则评定为不合格。

合拢段箱梁施工方案_secret6.2.3T形接头组合焊缝未焊透深度评定

闸门类产品T形接头组合焊缝是否允许未焊透，应按标书合同、设计图纸等有关要求执 确规定时，按照GB/T14173一2008第4.4.11条执行。其他产品可参照执行。 A

检验记录应包括以下主要内容：工件名称、图纸编号、焊缝编号、坡口形式、焊接方法、母材材 质、翼板和腹板的板厚、选用的仪器、斜探头的前沿距离K值（折射角）的实测值、耦合剂、所用 试块、水平基线扫描比例、未焊透深度测量方法、扫查灵敏度、耦合补偿。所依据的标准、测量的未 焊透深度及评定结果，检测人员及检测日期

检测报告应包括以下主要内容：合同编号、工件名称、图纸编号、焊缝编号、检验部位示意图、 依据检验标准、检验范围、所用仪器、探头、试块型号、水平基线和灵敏度校正参数、检验方法、翼 板和腹板的板厚、未焊透深度、返修情况、评定结果、检测人员、审核人员的签字、资格等级证书编 号和检验日期等

7.3检测参数和数字波形图存档

检验参数和数字波形图应留有备份路基工程施工方案，妥善存档备查。

375一94焊接术语LS]」.北京：中国标准出版社，1994. 5.J692003T形接头对接与角接组合焊缝未焊透深度超声波探伤导则[S].中国长江 工程开发总公司，2003.