标准规范下载简介
GB／T 40967-2021 核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件.pdf9.3.10短期耐压试验
将熔接样品沿管道中心剖开，观察熔接界面处是否存在孔洞。如果存在孔洞，测量孔洞的长度，并 对样品进行横向切割，确保测量孔洞的最大长度
9.3.12挤压剥离试验
GB／T 51342-2018标准下载按GB/T19806试验。
9.3.13曲剥离试验
安ISO21751试验
9.3.14拉伸剥离试验
按GB/T19808进行试验
9.3.15抗拉强度试验
将熔接好的试样安装在拉伸试验机上。 以（5土1)mm/min的速度拉伸试样直到管材屈服且横梁位移不小于25%试样长度为止。 观察管件及接头有没有破坏现象。 若由于试验机的限制不允许自由长度为3倍公称外径的管道试样有25%的延伸率，管材自由长度 至少为300mm
9.4.2快速拉伸试验
按ASTMF2634试验
按ASTMF2634试验
9.4.3对接熔接拉伸强度
按GB/T19810试验
9.4.5挤压剥离试验
胺GB/T19806试验
9.4.6 弯曲剥离试验
接 ISO 21751 试验
9.4.7拉伸剥离试验
GB/T19808进行试验
9.4.8抗拉强度试验
GB/T 409672021
将熔接好的试样安装在拉伸试验机上。 以（5土1)mm/min的速度拉伸试样直到管材屈服且横梁位移不小于25%试样长度为止。 观察管件及接头有没有破坏现象。 若由于试验机的限制不允许自由长度为3倍公称外径的管道试样有25%的延伸率，管材自由长度 至少为300mm。
验验分为出厂检验和型式检验！
10.2组批和尺寸分组
同一原料牌号、同一原料批号、同一设备和工艺且连续生产的同一品种规格管材作为一批， 21的规定进行分批，
表21管材的分批规则
GB/T 409672021
表22管件的分批规则
同一类型管材（或管件)按表23进行尺寸分组。型式检验时，在每一尺寸组中任选一个品种规格 才（或管件）进行检验
10.3.1.1管材出厂检验项目为外观、颜色、尺寸、熔体质量流动速率、炭黑含量、氧化诱导温度和静液压 强度（80℃，200h）试验、短期耐压试验/环向拉伸屈服应力试验。 10.3.1.2管材的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接 收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表24
GB/T 409672021
表24抽样方案（续）
10.3.1.3在10.3.1.2抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行熔体质量流动速率、炭黑含量、 氧化诱导温度和静液压强度（80℃，200h)试验、短期耐压试验/环向拉伸屈服应力试验。其中静液压 强度（80℃，200h）、短期耐压试验/环向拉伸屈服应力的试样数量均为1个，氧化诱导温度的试样从内 表面取样，试样数量为1个
0.3.2.1管件出厂检验项目为外观和颜色、尺寸、电阻、熔体质量流动速率、炭黑含量、氧化诱导温度和 静液压强度（80℃，200h）、短期耐压试验、剖面试验、挤压剥离试验和抗拉强度试验。 10.3.2.2对于电熔管件，电阻值应逐个检验。 0.3.2.3管件的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接 女质量限（AQL）4.0。抽样方案见表24。 0.3.2.4在10.3.2.3计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行熔体质量流动速率、炭黑 含量、氧化诱导温度、静液压强度（80℃，200h）、短期耐压试验、剖面试验和挤压剥离试验。其中静液 压强度（80℃，200h）、短期耐压试验、挤压剥离试验的试样数量均为1个，氧化诱导温度的试样从内表 面取样，试样数量为1个
1.1型式检验按10.2.2规定分组进行。每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。 1.2一般情况，每三年进行一次型式检验。 若有下列情况之一，也应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺、设备有较大变化时； b）因任何原因停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
0.4.2.1管材型式检验项目为7.1和8.2中的所有项目。 0.4.2.2按10.3.1.2对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品 其他项目的检验。
.4.3.1管件型式检验项目为7.2和8.3中的所有项目。 0.4.3.2按10.3.2.3对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品
GB/T40967—2021
颜色、外观、尺寸按表24进行判定。其他要求有一项或多项不合格时，随机抽取双倍样品进行不合 格项的复检，如仍有不合格项，则判定为不合格批。
1标志、包装、运输和购
标志内容应打印或直接成型在管材上，标志不应引发管材破裂或其他形式的失效；并且在正常的贮 存、气候老化、加工及允许的安装使用后，在管材的整个寿命周期内，标记字迹应保持清晰可辨 标志至少应包括下列内容： 制造商名称或商标； b） 聚乙烯混配料牌号； c） 内部流体； d） 公称压力； e） 规格及尺寸，如：IPSDN30/DR9、d.710/SDR9； f) 产品用途缩写，如：PE核电； g) 本文件号； h) 生产日期； i 生产批号
[11.1.2.1总则
管件应有永久、清晰的标志，标志不应诱发裂纹或其他形式的破坏。并且在正常的贮存、操作、搬运 和安装后，保持字迹清楚。 标志和标签内容在目视的情况下应清晰可辨。 对于热熔对接管件，标志不应位于管件的管状部分长度范围内。 注：除按制造商规定或由其认可之外，在安装和使用过程中对部件进行涂刷、刮擦，覆盖或使用清洁剂等造成的标 志不清晰，制造商不负责任，
11.1.2.2管件上的标志内容
管件上应有下列永久性标志： 制造商名称缩写或商标； b) 产品用途缩写，如：PE核电； C） 规格及尺寸，如：IPSDN30/DR9、d，710/SDR9 d）生产批号
11.1.2.3管件包装或标签内容
a）制造商名称及产品生产地址：
管件包装或标签上应有下列标志
b）聚乙烯混配料牌号； c) 规格及尺寸，如：IPSDN30/DR9、d，710/SDR9； d) 产品用途缩写，如：PE核电； 本文件号； f) 生产日期； g）生产批号。
11.1.2.4附加标志
11.1.2.5熔接系统识别
GB/T 409672021
电熔管件应具备熔接参数可识别性，如数字识别、电流/电压识别、机电识别或自调节系统识别，在 熔接过程中用于识别熔接参数。 使用条形码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损。 注：条形码识别参见SO13950.可追溯性参见GB/T20674.4
管件应具备熔接参数可识别性，如数字识别、电流/电压识别、机电识别或自调节系统识别，在 中用于识别熔接参数。 条形码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损。 形码识别参见ISO13950，可追溯性参见GB/T20674.4
管件应包装，包装方式可由供需双方协商确定
装，包装方式可由供需双
管材、管件在装卸和运输时，不应 暴晒、污染，另外管件不应受到雨淋， 以避免对管材、管件造成损伤。 表面划伤的措施
管材、管件应堆放在地面平整、通风良好的库房内，远离热源并避免阳光直射。管材如需室外 采用有效的遮盖措施。
GB/T 409672021
附录A （资料性） 不同工作温度下的HDS
聚乙烯管道在使用寿命为50年时不同工作温度下的HDS见表A.1
聚乙烯管道在使用寿命为50年时不同工作温度下的HDS见表A.1
附录A （资料性） 不同工作温度下的HDS
.1使用寿命为50年时不同工作温度下的HDS
表A.1为DF等于0.5时不同工作温度下的HDS,DF为其他数值时不同工作温度下的 表A.1的数值除以0.5再乘以相应的DF即可。非核级管道，DF一般不大于0.63；核安全级 般不大于0.5
表A.1为DF等于0.5时不同工作温度下的HDS,DF为其他数值时不同工作温度下的HDS可 1.1的数值除以0.5再乘以相应的DF即可。非核级管道，DF一般不大于0.63；核安全级管道，I 设不太于0.5
B.1两种分级方法的对比
GB/T 409672021
附录B （资料性） 两种分级方法的对比和应用
得到材料的最小要求强度（MRS）；2.采用ASTMD2837方法得到材料的静液压设计基准（HDB）。两 钟分级方法的原理相似，都是通过静液压试验得到管材料所受应力和破坏时间的一系列数据点，并对不 司温度或单一温度下的试验数据进行回归分析，进而外推计算得到在特定温度和时间下的长期静液压 强度（LTHs）和置信下限值（oLPL），并按照相应的标准体系进行分级。 表B.1列出了ISO9080和ASTMD2837两种方法在数据要求、外推计算、拐点验证和结果等方面 的区别。ISO9080方法选择多个（≥2)试验温度，其高温试验目的是尽可能在较短时间内收集足够的 数据来反映材料应力破坏曲线的变化，即韧性破坏和脆性破坏的拐点。为建立与试验数据最吻合的拟 合方程，对多个试验温度下应力破坏曲线进行统一的多元线性回归分析，采用4参数或3参数方程进行 拟合计算。采用ASTMD2837方法的前提假设是材料在特定温度下的应力与破坏时间曲线呈双对数 线性关系，且线性关系应可以连续外推到100000h以上，即材料在可预测时间范围内均为韧性破坏形 式。因此采用单一温度下的长期静液压试验数据进行2参数方程的线性回归分析得到其在100000h 的0LTHs值。同时考虑到材料不同的应力破坏行为，ASTMD2837方法提出了几种方法来验证HDB的 可靠性。对于在测试时间范围内出现拐点或无法确定是否存在拐点的材料和试验条件，ASTMD283 也推荐采用ISO9080的多元线性回归分析方法
表B.1两种分级方法的区别
3.2管材最大工作压力
GB/T 40967—2021
表B.3HDPE燃气管材（SDR11)的MOP值的计
附 录 C （规范性） 焊制管件压力核算 管段设计示意图见图C.1，焊制90°弯头示意图见图C.2
C.1管段设计示意图见图C.1.焊制90°弯头示意图见图C.2
GB/T 409672021
图C.1管段设计示意图
图C.2焊制90°弯头示意图
HDS Telbow ..(C.1) r2 +0.622tanoTelbow HDS Telbow P. R1 r2 (C.2) r K 0.5r2
HDS Telbow A （C.1) T +0.622tanoTelbow HDS Telbow P. R1 r2 （C.2） r2 R 0.5 r2
GB/T 40967—2021
式中： Pm 焊制弯头的设计压力，单位为兆帕（MPa）； HDS 静液压设计应力，符合表A.1，单位为兆帕（MPa)； T elbow 焊制弯头的主体最小壁厚，单位为毫米（mm）； r2 管道平均半径，单位为毫米（mm）； 0 切割角，单位为度（）； R1 焊制弯头的公称弯曲半径，单位为毫米（mm）。 .3焊制弯头的设计压力P应不小于管道的设计压力
GB/T 409672021
附录D （规范性） 热熔对接接头的弯曲试验方法
本附录规定了热熔对接接头的弯曲试验方法，包括反向弯曲试验和导向弯曲试验。 反向弯曲试验适用于壁厚不大于25mm的热熔对接接头，导向弯曲试验适用于壁厚大于25mm 的热熔对接接头。
应在热熔对接24h后制样。在热熔接头上沿管材轴向截取试样，试样宽度为管材公称壁 倍，最小为25mm，试样长度为管材壁厚的30倍，最小为300mm，示意图见图D.1。 单位为
D.2.2试样状态调节及试验环境
图D.1弯曲试验试样制备示意图
试样应在（23土2）℃的环境温度下进行状态调节不少于6h，并在（23土2）℃的环境温度下立目 试验。
2.3.1试验最少需要两个试样，其中一个试样向接头内侧弯曲，另外一个试样向接头外侧弯曲。 2.3.2待试样弯曲至两端接触，观察接头处有无破坏、裂缝，
GB/T 40967—2021
应在热熔对接24h后制样。在热熔接头上沿管材轴向截取试样，试样宽度为25mm，试样长度为 450mm，示意图见图D.1。 将试样宽度加工为（6.4土0.5)mm，将试样长度加工为300mm~430mm，并将加工表面打磨光滑， 示意图见图D.2。
D.3.2试样状态调节及试验环境
某镇场地平整及道路施工方案图D.2导向弯曲试验样品示意图
试样应在（23士2)℃的环境温度下进行状态调节不少于6h，并在（23士2)℃的环境温度下立即进 行试验
试验装置见图D.3。其中支架芯棒的直径为19mm，两个支架芯棒的中心距为77.7mm，压头头部 为半圆形，其半径为（13±2.5）mm。
D.3导向弯曲试验装置
GB/T 409672021
试验按以下步骤进行。 将试样放置在支架上某隧道施工组织设计，使对接熔接焊缝置于支架芯棒之间中心位置。 将压头置于焊缝的中心位置。缓慢移动压头，直到它与试样接触并与焊缝对齐为止。 开始施加弯曲力并使试样弯曲。如图D.3所示。 当试样发生断裂或试样夹角不大于90°时，试验结束。试验在30s～60s内完成， 试验结束后，应立即将试样从试验装置中取出，观察试样的熔合界面。
寸程中和试验结束后，试样的熔合界面不应发生开
GB/T 40967—2021