标准规范下载简介

L21ZM202 埋地竹缠绕复合排水管道工程.pdf

理地竹缠绕复合排水管道工程

图集号：L21ZM202

山东省住房和城乡建设厅

HG／T 5223-2017 高温硬密封单闸板切断闸阀技术条件山东省建筑标准设计图集

理地竹缠绕复合排水管道工程

图集号：L21ZM202

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关于批准发布山东省工程建设标准设计 《逃生缓降器设计及选用》 《埋地竹缠绕复合排水 管道工程》的公告

由青岛中景设计咨询股份有限公司修编的《逃生缓降器设计及选用》(L21ZJ906)和临沂 币建筑设计研究院有限责任公司主编的《理地竹缠绕复合排水管道工程》（L212M202），经审 查，达到标准设计编制深度和质量要求，批准为山东省工程建设标准设计，自2021年12月1巨 起施行，原《救生缓降器设计选用及安装》（L12SJ907）同时废止。现予以公告。 该标准设计由山东省工程建设标准造价中心负责管理，具体技术内容由主编单位负责解 释。

2021年11月9日

埋地竹缠绕复合排水管道工程

主编单位负责人： 花比 主编单位技术负责人：于康率 技术审定 人： 多如 设计负责 人：叫磊

(1)内衬层：管内表面由树脂和竹纤维无纺布制成的富树脂 层，其厚度不小于1.2mm。内衬层树脂采用间苯型不饱和 聚酯树脂、乙烯基酯树脂、双酚A型树脂等的一种，满足 《竹缠绕复合管》GB/T37805规定的黏度、固体含量、凝 胶时间、酸值、拉伸强度、断裂伸长率等技术要求，不可 溶分含量不小于92%；竹纤维无纺布满足《竹缠绕复合管》 GB/T37805规定的厚度、含水率、纵向拉伸断裂强力、横 向拉伸断裂强力、纵向伸长率、横向伸长率等技术要求。

康(2)结构层：由竹材和热固性树脂组合成的管承力层，其厚挠曲性的径向变形率及要求表1度不小于设计厚度的95%。竹材包含竹筹、竹麓帘和竹麓卷，竹材表面无蛀虫、霉变，含水率为7%~13%，拉伸强环刚度等级（kN/m²）度不小于60MPa；热固性树脂满足《竹缠绕复合管》挠曲水平要求GB/T37805表1规定的外观、黏度、固体含量、pH值、游10152 0对计图离甲醛含量、拉伸强度等技术要求。校设制(3)外防护层：管结构层外层的涂层，由防水防腐树脂和防辐A15%13%11%9%管内壁无裂纹射填料制成，其厚度不小于0.5mm。2.竹缠绕复合管表面吸水率不大于3%；燃烧性能达到《建B25%19%管壁结构无分层、22%16%筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624的B等级；导热系无断裂及屈曲对于其他环刚度管的挠曲性的径向变形率，按下述要求执数不大于0.2W/（m·K）；外表面的邵氏硬度不小于60HA行:冷热交变达到10循环，界面无分裂现象。闭水试验满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的要求。a）对于环刚度S在标准等级之间的管道，挠曲水平A和B对3.力学性能应的径向变形率分别按线性插值的方法确定；(1)环刚度b）对于环刚度S<5kN/m或S>20kN/m²的管道，挠曲水平竹缠绕复合管环刚度等级为5kN/m²、10kN/m²、15kN/m²、A和B按下式计算确定：20kN/m²，非标准环刚度等级和超过20kN/m的环刚度等级挑曲水平A对应的径向变形率15×（5000/S）1/3的竹缠绕复合管，可根据环刚度公式进行设计，参考公式挠曲水平B对应的径向变形率25×（5000/S）1/31进行计算。(4)环向弯曲强度(2)抗外压形变性能管壁环向弯曲强度Ft应根据工程设计计算，且不小于公竹缠绕复合管抗外压形变性能应同时满足以下要求：式1的计算值。1)形变量达到25%时，竹缠绕复合管未出现屈服；Ftm=4. 28Ep× t × △ / (D+/2) 2公式12)完成“1)”过程后竹缠绕复合管沿轴向重新加载，当式中：形变达到计算直径D的25%时，荷载下降值不超过“1)”Ftm管壁环向弯曲强度（MPa）；过程中相同形变时荷载值的10%。L管壁实际测试厚度（mm）；(3)挠曲性D管的计算直径（mm），D=DN+t，其中DN为管竹缠绕复合管挠曲性的径向变形率及要求详见表1。的公称内径（mm）；图集号L21ZM202编制说明页号3

3.竹缠绕复合管的最大设计流速宜为5.0m/s，最小设计流 速应符合以下规定：污水管道在设计充满度下为0.6m/s 雨水管道在满流时为0.75m/s。 4.竹缠绕复合管的管顶最小覆土深度应根据管材强度、外 部荷载、土壤冰冻深度和性质等条件，结合当地埋管经 验确定。管顶最小覆土深度宜为人行道下600mm，车行五 下700mm 5.一般情况，竹缠绕复合管宜埋设在冰冻线以下。当该地 区或条件相似地区有浅埋经验或采取相应措施时，也可 埋设在冰冻线以上，其浅埋数值应根据该地区经验确定 但应保证排水竹缠绕复合管运行。 6.小区竹缠绕复合管最小埋地敷设深度应根据道路的行车 等级、管材受压强度、地基承载力等因素经计算确定， 并应符合下列规定： 1)小区干道和小区组团道路下的竹缠绕复合管，其覆土深 度不宜小于0.70m； 2)竹缠绕复合管埋设深度不得高于土壤冰冻线以上0.15m 且覆土深度不宜小于0.30m。 7.竹缠绕复合管数设应符合下列规定： 1)不同直径的管道在检查并内的连接，宜采用管顶平接或 水面平接， 2)管道转弯和交接处，其水流转角不应小于90°。当公称 内径DN≤300mm，跌水水头大于0.3m时，可不受限制。 8.检查井 1)检查井的位置，应设在管道交汇处、转弯处、管径或坡 变话处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。 2)污水管、雨水管的检查井井盖应有标识

9）竹缠绕复合管排放污水时，管道接口应采用柔性接口， 当竹缠绕复合管穿过粉砂、细砂层并在最高地下水位以 下，或在地震设防烈度为7度及以上设防区时，应采用柔 性接口； 10)竹缠绕复合管不应与其他工程管线重叠直埋数设。 2.沟槽开挖 1）沟槽的开挖应符合下列规定： 1)沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。 槽底原状地基土不得扰动，机械升挖时槽底预留200mm~ 300mm土层由人工开挖至设计标高； 2)槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时 宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为 湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理； 3)槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计 要求进行地基处理； 4)槽壁平顺，沟槽坡度严格按照设计坡度施工，并符合 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。 5)在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 2)沟槽开挖、支护、降水应符合现行标准《给水排水管道 工程施工及验收规范》GB50268、《建筑基坑支护技术

规程》JGJ120和《建筑与市政工程地下水控制技术规 范》JGJ111的规定。 3.沟槽回填 1)竹缠绕复合管在闭水试验合格后应及时回填。 2)竹缠绕复合管沟槽回填与夯实应符合下列规定： 1)应正确选择管区回填材料，并进行管区回填和夯实；管 道底部应回填厚度不小于100mm的砂层，管两侧的腋角 部位应按设计支撑角的要求回填和夯实； 2)承插口腋角砂层厚度应等于承口外径与插口外径之差； 3)回填前应清除沟槽内砖、石、木块等杂物，沟槽内不得 有积水； 4)降排水系统应正常运行，不得带水回填； 5)管区应对称分层回填和夯实，管区回填和夯实均应从沟 槽壁两侧同时开始，逐渐向管道回填，管顶的夯实应达 到要求的压实度。 3)除设计有要求外，回填材料应符合下列规定： 1)采用土回填时，应符合下列规定： a.槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻 土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐 绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填： b.冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土， 其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超 过100mm; c.回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最 佳含水率±2%范围内 2)采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设 计要求或有关标准规定

4)竹缠绕复合管沟槽回填土料最大粒度限值应符合表7的 规定。

土料最大粒度限值（mm）

地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜 先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗 砂分层回填到管顶以上500mm 8)回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m 因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验 9)回填作业每层的压实遍数，应按压实度、压实工具、虚 铺厚度和含水量，经现场试验后确定。 10)回填作业每层的压实遍数，应按压实度、压实工具、虚 铺厚度和含水量，经现场试验后确定。 （6)竹缠绕复合管沟槽回城作业应符合下列规定： 1)回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修 复或更换； 2)管道内径大于800mm，回填施工时应在管内设有竖向支 撑； 3)管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧 密接触，不得用土或其他材料填充； 4)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施 5)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧 同时回填，同时夯实； 6)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内 应采用人工回填：管顶500mm以上部位，可用机械从管道 轴线两侧同时实；每层回填高度应不大于200mm; 7)管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土 地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜 先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗 砂分层回填到管顶以上500mm; 8)回填作业的现场试验段长度应为一个并段或不少于50m

地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜 先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗 砂分层回填到管顶以上500mm 8)回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m， 因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验 9)回填作业每层的压实遍数，应按压实度、压实工具、虚 铺厚度和含水量，经现场试验后确定。 0)回填作业每层的压实遍数云南蛮金路施工组织设计，应按压实度、压实工具、虚 铺厚度和含水量，经现场试验后确定。 6)竹缠绕复合管沟槽回域作业应符合下列规定： 1)回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修 复或更换： 2)管道内径大于800mm，回填施工时应在管内设有竖向支 撑； 3)管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧 密接触，不得用土或其他材料填充； 4)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的指施 5)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧 同时回填，同时夯实； 6)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内 应采用人工回填：管顶500mm以上部位，可用机械从管道 轴线两侧同时实；每层回填高度应不大于200mm; 7)管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土 地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜 先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗 砂分层回填到管顶以上500mm 8)回填作业的现场试验段长度应为一个并段或不少于50m，

5)竹缠绕复合管沟槽回域作业应符合下列规定； 1)回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修 复或更换； 2)管道内径大于800mm，回填施工时应在管内设有竖向支 撑； 3)管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧 密接触，不得用土或其他材料填充； 4)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的指施 5)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧 同时回填，同时实； 6)沟槽回填从管底基础部位开始到管预以上500mm范围内 应采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道 轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm; 7)管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土

因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验 4.基础处理 (1)竹缠绕复合管的管道基础应根据其材质、接口形式和地 质资料确定。竹缠绕复合管宜采用土弧基础。 (2)对一般土质条件下，当地基承载力特征值fak100kPa， 底可铺一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质 差，其地基承载力特征值55kPa≤fak<100kPa，或槽底处 地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础， 也可分两层敷设，下层用粒径为5mm~40mm的碎石，上层 数设厚度不小于50mm的中粗砂；对软土地基（指淤泥、激 泥质土、冲填土或其他高压缩性土层构成的软弱地基） 其地基承载力特征值fak<55kPa，或因施工原因地基原状 土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固 处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础 层。基础表面应平整，其密实度应达到85%~90% (3)对于在湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土地区的竹缠绕复 合管的基础施工，应根据有关规范和规程另作处理。 5.管道安装 (1)竹缠绕复合管之间可采用承插连接、活套法兰连接、束 节连接；竹缠绕复合管的法兰、束节等管件的力学性能 应大于或等于管材相应性能；竹缠绕复合管与钢管、铸 铁管及其管件的连接，可采用承插连接或活套管法兰连 接；竹缠绕复合管与其他设备连接可来采用活套法兰连接 (2）竹缠绕复合管的承插连接应符合下列规定： 1)管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、 无划痕、无气孔，管道和检查并完成后，应按国家现行 标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的

要求进行管道功能性试验 2）插口端与承口变径处在轴向应有5mm~15mm间隙，管道 接口偏斜夹角应符合表5规定。 (3)竹缠绕复合管的束节连接应符合下列规定： 1)清洁接头内表面、凹槽和橡胶圈，应无油污、灰尘 2）密封圈与凹槽、管壁应均勾贴合； 3)管道连接时应润滑密封圈，不得使用油性润滑剂： 4)安装接头使用机械管卡和紧线器时，管道和管卡之间应 加衬垫 (4)竹缠绕复合管的法兰连接应符合下列规定： 1)法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行 2)螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致； 3)螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外： 4)连接法兰的垫圈、螺栓及螺帽应清洁。 (5)管道穿越公路时，铺设管道的刚度等级应满足工程要求 九、竹缠绕复合管运输、装卸及存放 1.竹缠绕复合管的长度一般为12m，宜采用平板拖车，公 路或铁路货车运输。运输车辆应符合运输长度要求，管 材悬空一端应小于等于2m。车上不应有铁钉、石块等坚 硬物。 2.竹缠绕复合管装车前应用发泡塑料膜等柔性包装物对承 插口的端面和外表面进行包装， 3.竹缠绕复合管装车时应采用卧式堆放。在管与车厢板之 间应加支撑木方垫，木方垫间距应小于等于2m。在竹缠 绕复合管的层与层之间应加软质衬垫。所有管应采用高 强度柔软绳索绑扎牢固。 4.竹缠绕复合管的装车、卸车、现场倒运以及入沟安装，

可用人工或吊车搬运。吊装时，宜用柔性索带。当用铁 链或钢索吊装时，应在吊索与管接触处衬填橡胶或其它 柔性物。装卸时应轻吊轻放，避免冲击或撞击管。 .吊装管道应在距管两端1/4管长处设置吊点，吊装移动时 应使管两端离地，不得单点起吊， 6.直立吊装管道，在吊装时应在着地端垫柔性材料，管道 不得在地面上滑动。 7.施工现场的管材，应存放在管沟一侧平整的软土地上， 地面不应有可能造成管材表面损伤的碎石或其它硬碎性 顶垫物。 .管材的最大堆放层数应符合表8的规定，层与层之间应 用垫木隔开，大小端交叉排列，

9.竹缠绕复合管及管件存放地距离火源应大于10m。 10.竹缠绕复合管及管件不宜长期露天放置，若露天放置， 应采取遮阳措施。 十、其他 1.图集尺寸除注明者外均以毫米(mm)为单位。 2.所依据的规范、标准有新版本时，选用时应按有效版 对相关做法进行调整。 3.本图集未尽事宜，应按国家和山东省现行相关规范、

准和有关技术法规文件执行， 4.本图集仅供建设、设计、施工、监理、质监及相关管理 部门使用

SY／T 6818-2019 煤层气井钻井工程安全技术规范.pdf承插口尺寸和允许偏差表（mm）