GB／T 41048-2021标准规范下载简介

GB／T 41048-2021 城镇排水用塑料检查井技术要求.pdf

按GB/T8802规定进行试验

图6轴向荷载试验装置示意图

试样在（20土2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短状态调节时间见表14。仲裁检验时应使 用水浴。 状态调节后，从预处理装置中取出样品并在60S内完成测试，如果超过此时间间隔，应将试样立即 放回预处理装置中，最少进行5min的再处理。

表14最短状态调节时间

将试样1正放于冲击平台GB／T14563-2020 高岭土及其试验方法，试样底部与平台之间悬空间距不小于30mm，对准试样中央进行冲击； 将试样2侧放于平台，采用120°V型托板，其长度应根据试样规格确定，对准井座无管接头的侧边进行 击，具体见图7：检查试样有无破裂或影响井座性能的损坏

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图7抗冲击试验装置示意图

将井座与井筒的组合试件按图8放置于测试平台之上。在井简上方的压板上施加一定压力以稳定 式件，在管接头上方以（10士2)mm/min速率施加表11规定的荷载，持续15min，检查井座接头有无产 生裂缝和开裂

图8抗剪切试验装置示意图

由弹性密封连接的井座和管材试验装置按图9、图10所示。按GB/T19472.2一2017附录E弹性 16

密封圈接头的密封试验方法进行试验

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检查井弹性密封接头径向变形、角度偏差测试装

图10在井座管接头与管道连接处压块定位

7.10并座与并简连接的密封性

7.11井简与附属部件连接的水密性

并简与附属部件连接的水密性按GB/T6111规定进行试验。

7.12偏置收口水密性

将带偏置收口检查井充满水，保证偏置收口上边缘有2m水深，检查收口与井筒连接部位是否有 渗漏。

7.13偏置收口承载能力

偏置收口承载能力接附录C规定进行试验

7.14近地面部件承载能力

近地面部件承载能力按附录C规定进行试验

将可下人检查井固定在试验台上，在踏步上方以（10士2）mm/min速率对踏步施加2kN的竖向 持续时间3min，测量施压时踏步的竖向变形，精确到0.1mm。压力撤销后测量踏步竖向残余 精确到0.1mm。试验后检查试样，踏步与井壁连接处是否有破损及裂纹

将可下人检查井固定在试验台上，对踏步施加1kN的水平拉力，持续时间3min，拉力撤销后， 式样是否被拉出

检验分为出厂检验和型式检验。

按同一原料、同一配方和同一工艺条件下生产的同一规格塑料检查井为一批，DN≤630mm规格 的塑料检查井每批不大于500件，DN>630mm规格的塑料检查井每批不大于200件，在该批次中随 机抽取2件样品进行检验。 产品以批为单位进行检验和验收

出厂检验项目应符合表15的要求。

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表15塑料检查井检验项目

3.4.1型式检验的项目应符合表15的要求

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时： c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 2）一般每三年进行一次

所检项目全部符合要求时，判该批产品合格。若有一项不符合要求时，则从原批次中随机抽取 品对该项进行复验。如复验仍不合格，则判该批产品不合格，

9标志、包装、运输和购存

9.1.1并座上至少应有下列永久性标志

9.1.2产品包装上应有下列标志

生产厂应合理选用包装材料，宜采用瓦楞纸箱，应按不同品种和规格分别装箱，大件可用 两件对口捆绑

产品在运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压

检查井宜贮存在库房内，远离热源，堆放高度不应超过2m

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附录A （规范性） 进座材料耐久性试验方法

完全密封的塑料检查并，在规定时间和温度下，持续施加恒定负压，通过有无裂纹评价所用材料的 耐久性

A.2.1真空源：能施加和保持试验所要求的真空压力。 4.2.2压力测量装置：能测量试样的真空压力，精确到土2%。 A.2.3 烘箱：能提供试验所需的温度，并能容纳测试样品，精度为士0.5℃。 4.2.4 端部密封件：该密封件用于密封试样的开口端，可采用人工方法紧固，但不能对样品产生额外 压力。

试验样品由密封的直通井座和部分井筒组成，井筒高度为距离井座主流槽顶部最小300mm。井 座规格应根据烘箱所能容纳的大小选择（宜为315mm）。如果样品设计有双层壁，应在内壁打1个或 多个直径为3mm～4mm的孔，确保内部负压作用到井座的外壁。测试样件应在制造不少于21d后 经状态调节后方可进行试验

.4.1采用端部密封件密封测试组件的人口、出口以及并筒的顶部

4.1采用端部密封件密封测试组件的入口、出口以及并筒的顶部 4.2根据样品材质，确定试验的温度和压力，具体见表3。 4.3将组件与真空源连接，并将温度设定到试验温度。 4.4温度达到试验温度后，开启真空源并施加负压，当达到设定的负压值时开始计时 4.5试验达到规定时间后，停止试验，检查样品有无开裂或银纹

4.4.1采用端部密 .4.2 根据样品材质，确定试验的温度和压力，具体见表3。 .4.3 将组件与真空源连接，并将温度设定到试验温度 4.4.4 温度达到试验温度后，开启真空源并施加负压，当达到设定的负压值时开始计时。 4.4.5试验达到规定时间后，停止试验，检查样品有无开裂或银纹

试验报告应至少包含下列内容： a）本文件编号； b）检查井的特征，包括井简承口平均内径，管道连接平均内径； ）施加的测试压力； d）测试温度； 测试持续时间； ）可见裂缝和或银纹； g）可能影响试验结果的任何因素，如任何失误或不符合本文件的操作细节； h）测试日期。

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附录B （规范性） 井座结构完整性试验方法

将塑料检查井组成的密封测试组件，以给定的负压对样品持续施压1000h，并分别在规定的时间 己录流槽的横向变形（W)和纵向变形（H），建立流槽形变对时间的关系曲线，并分析数据的线性关系， 最后通过计算外推至50年流槽变形，

B.2.1真空源：能施加和保持试验所要求的真空压力。 B.2.2压力测量装置：能测量试样的真空压力，精确到士2%。 B.2.3变形测量装置：能测量检查井流槽横向变形和纵向变形，精确到土0.1mm。 B.2.4端部密封件：该密封件用于密封试样的开口端，可采用人工方法紧固，但不应对样品产生额外 玉力。 B.2.5温度计：检查环境温度是否为试验温度，精度为土0.5℃

1真空源：能施加和保持试验所要求的真空压力。 2压力测量装置：能测量试样的真空压力，精确到土2%。 3变形测量装置：能测量检查并流槽横向变形和纵向变形，精确到土0.1mm， 4端部密封件：该密封件用于密封试样的开口端，可采用人工方法紧固，但不应对样品产生额 5温度计：检查环境温度是否为试验温度，精度为士0.5℃

试验样品由密封的直通井座和部分井筒组成，井筒高度为距离井座主流槽顶部最小300mm。如 果样品设计有双层壁，应在内壁打1个或多个直径为3mm～4mm的孔，确保内部负压作用到并座组 件的外壁。测试样件应在制造不少于21天后.经状态调节后方可进行试验

试验温度按GB/T2918规定的标准试验环境执行。试样在试验前应在此温度状态下调节至 采用端部密封件密封测试组件的人口、出口以及井简的顶部。 3一必组件上直穴源连城

24h。 B.4.2采用端部密封件密封测试组件的人口、出口以及井筒的顶部。 B.4.3将组件与真空源连接。 B.4.4在测试组件W和H处安装两组测量形变的装置，分别测量流槽的横向变形和纵向变形，如图 3.1所示。对于流槽纵向变形数据测量，可以直接从连接在H,和HR点的刚性梁形成的基准来测量

所示。对于流槽纵向变形数据测量，可以直接从连接在H,和HR点的刚性梁形成的基准来测量 试期间从基准线测量HL、H和Hw各点的变形，最终纵向变形（表示为Yv）通过公式（B.1)得出

流槽横向变形W表示为YH，测量流槽横向测量点W.、W²的变形，通过公式（B.2)得出： Y. = W, + W ....· (B.2

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图B.1测量装置位置

B.4.5开启真空源给样品施加负压，压力值见表11，当压力到达规定的数值后开始计时。

B.4.5开启真空源给样品施加负压，压力值见表11，当压力到达规定的数值后开始计时。 B.4.6当压力到达规定的数值6min后记录初始形变，记为y。，然后继续分别测量1h，4h，24h， 68h，336h，504h，600h，696h，840h，1008h的变形量，对每个测量点应至少拥有11个变形值。试 签中，在500h～1008h时间段的各规定测量时间允许有土24h的偏差，并以实际得到的测量值作线性 回归。 B.4.7测试完成后.应检查试样是否有裂缝

寸横向变形和纵向变形，分别在半对数坐标图上做形变Y，（mm）对试验时间1gt（h）的曲线，并

过建立直线方程Y，=B十M1gt，以及对全部11个数据点，最后10个点，最后9个点，一直到最后的5 个点做线性回归分析，这里常数B、M及相关系数R用公式（B.3）、公式（B.4）、公式（B.5）计算（最小 乘法）。

在1h时理论上的形变，单位为毫米（mm）； M 直线方程的斜率； N 用作线性回归分析的形变一时间曲线上的数据点数： R 相关系数（如果R值在0.99到1.00之间，则认为曲线上各点基本处于一直线上）； 通过下式给出：，=lgt，t为第i点的时间，单位为小时（h）； 在时间t，时的总形变，单位为毫米（mm）

利用不同数据点的范围导出的公式Y.=B十M1gt计算外推50年的变形Ys。（mm）。选择相关 布在0.990到0.999（R值包含0.999）之间的R值最高时相应的Ys为50年形变量，当R值相 取R值相应的Y最高计算值为50年形变量

在回归分析中，如果在最后5个点的范围内仍得不到高于0.990的相关系数值，那么就需要对试 进行试验，分别再测量1200h、1400h、1680h、2000h、2400h、2818h、3400h、4000h时的 各测量时间允许偏差土24h），直到最后五个点范围的相关系数值超过0.990为止

附 录 C （规范性） 偏置收口与近地面部件承载能力试验方法

将测试组件理在砂箱条件下，施加一个恒定负载，测试完成后，检查测试组件是否有任何塌陷、 开翠

C.2.1砂箱：至少足够容纳测试组件上端1m的部分GB／T 33187.2-2016标准下载，确保组件与砂箱内壁至少保持300mm的距离。 .2.2加载装置：能提供试验所需的恒定荷载，精度士3% C.2.3热电偶：检查组件四周温度是否为试验温度，精度为土2℃

试验样品，从塑料检查井顶部以下组件（通常包括井简、偏置收口、伸缩节、承压挡板等）开始测量， 向下1m的部分。如样品包括了伸缩接头，则应按照制造商的产品说明书安装支承环和井盖（见图C 1）。样品应在制造完成后至少24h再用于测试

图 C.1 测试组件

C.4.1在5℃～25℃环境中，将组装好的试验样品填埋在砂箱中，确保样品与砂箱内壁至少3001

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C.4.2将热电偶埋在回填颗粒中，确保在并筒上部，且在其他组件下部约300mm处。 C.4.3对试验样品施加载荷，要求在1min~5min内达到预定的负载值GB 51326-2018标准下载，保持至少15min， C.4.4试验完成后，对试验组件进行外观检查，是否有裂缝或缺陷

的距离。回填颗粒物要求及回填密实度见表C.1 C.4.2将热电偶理埋在回填颗粒中，确保在并筒上部，且在其他组件下部约300mm处。 C.4.3对试验样品施加载荷，要求在1min5min内达到预定的负载值，保持至少15min C.4.4试验完成后，对试验组件进行外观检查，是否有裂缝或缺陷

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