GB／T 40115-2021标准规范下载简介

GB／T 40115-2021 灌溉水表.pdf

形。压力值用最高允许压力表征， 水表按照制造商声明的最高允许压力MAP分类，见表2

01152021/IS016399:2

6.3流动部面敏感度等级

会应付 4.1.2的要求 基于7.5中规定的相关试验结果，水表制造商 和表4规定流动剖面敏感度等级

2019年度“旱改水”提质改造土地整治项目监理招标文件表3对上游流速场不规则变化的敏感度等级（U）

表4对下游流速场不规则变化的敏感度等级（

水表（包括过滤器和滤网）在Q，和Q：之间的最 造商按表5选取

注：最大压力损失可以不同于并高于Q：的水头损失，

应使用公共清洁的水源或满足相同要求的水进行水表试验。 水中不应含有任何可能损坏水表或影响水表工作的物质。水中不应有气泡

在试验过程中，水表人水口处的水压变化应不超过10%。 水表人水口处的水压应不超过水表的最高允许压力（p）。 在试验过程中，水表出水口处水压至少应达到0.03MPa。 压力（或压力损失）测量的最大不确定度应为测量值的士5%。 在测量中，应根据参考文献[4评估不确定度，包含因子k=2

01152021/IS016399:2

每次试验期间流量的相对变化（不包括启动和停止）应不超过： Q1至Q2（不包括Q2）为士2.5%； Q2（包括Q2）到Q4为±5.0%。 流量平均值是试验期间单位时间内流过的实际体积

试验期间水温的变化应不大于5℃ 测量水温的最大不确定度应不超过士1℃。 在测量中，应根据参考文献[47评估不确定度，包含因子k=2。

目的是检验水表能否在规定时间内承受规定的试验水压，不发生泄漏或损坏。

a）将单个或多个水表安装在试验台上。 b) 排出管路和水表中的空气。 c) 确保试验台无泄漏。 d）确保试验压力无波动

a）将单个或多个水表安装在试验台上 D 排出管路和水表中的空气。 确保试验台无泄漏。 d）确保试验压力无波动

a）增加水压到水表最高允许压力的1.6倍，并保持15min。 b 检查水表有无物理损伤和外部泄漏，检查有无漏进指示装置内现象。 c）增加水压到水表最高允许压力的2倍，并保持1min。保证试验过程中流量为0。 d）检查水表有无物理损伤和外部泄漏，检查有无漏进指示装置内现象。 附加要求： e）无压力波动情况下缓慢地加压和减压

a）增加水压到水表最高允许压力的1.6倍，并保持15min。 b）检查水表有无物理损伤和外部泄漏，检查有无漏进指示装置内现象。 c）增加水压到水表最高允许压力的2倍，并保持1min。保证试验过程中流量为0。 d）检查水表有无物理损伤和外部泄漏，检查有无漏进指示装置内现象。 附加要求： e）无压力波动情况下缓慢地加压和减压

压力试验中不应出现水表泄漏或漏进指示装置中或造成物理损坏。

7.3. 1 试验目的

本条款规定的确定水表（示值)误差的方法被称为“收集法”，即将流经水表的水量收集在一个或多 个收集容器内，用容积法或称重法确定水量。只要能满足不确定度的要求，也可采用其他方法。 检查（示值）误差的方法是将参比条件下水表的体积示值与经过校准的参比装置作比对。 进行本项试验时，水表宜不带辅助装置（如果有）进行试验。

7.3.2.1水表的方位

B/T40115—2021/ISO16399:2014

按照制造商标明的水表位置（空间位置）将水表正确安装在试验装置中。 a） 如果水表上标有“H”标记，试验时连接管道应安装成水平方向（指示装置位于顶部）。 如果水表上标有“V”标记，试验时连接管道应安装成垂直方向。 C 如果水表没有“H"或“V”标记： 1）至少一台样品水表应安装成流动方向为自下而上的垂直安装； 2）至少一台样品水表应安装成流动方向为自上而下的垂直安装： 3 至少一台样品水表应安装成流动轴线处于垂直和水平方向之间的一个中间角度（角度由 批准机构确定）； 4） 其余样品水表应安装成水平方向； 5 对于指示装置与表体合为一体的水表，至少一台水平安装水表的指示装置应位于侧面，其 余水表的指示装置应位于顶部。 d 所有的水表，无论处于水平方向、垂直方向还是一个中间角度，其流动轴线位置的容差均应为 土5°。

a）至少应在下列6组流量下确定水表（测量实际体积时）的基本（示值)误差。 1）在Q1~1.1Q1之间; 2）在Q2～1.1Q2之间； 3）在0.33(Q2+Q：）～0.37（Q2+Q）之间； 4）在0.67（Q2+Q：）～0.74（Q2+Q）之间； 5）在0.9Q：～Q：之间； 6）在0.95Q4～Q4之间。 b） 根据误差曲线的形状决定是否需要在其他流量下测量（示值误差。 c）计算各流量下的相对（示值）误差

本试验的目的是确定在Q1～Q：范围内的任何一个流量下水表的最大压力损失，并验证是否符 的要求。 测定流经水表Q1到Q：之间的任意流量的最大压力损失。验证最大压力损失是否小于0.063M

01152021/IS016399:2

压力损失指在试验期间流经水表的压力损失，水表由表及连接管组成，但不包括试验管道。试验在正向 流条件下进行，如适合逆流工作的，也在逆流条件下进行，

按ISO9644要求安装。

将水表安装在试验装置的测量段内。设定流量并排尽试验段内的空气。确保水表下游的静压可以 防止水表内部出现空化或渗漏。排尽取压口和变送器连接管内的空气。确保试验水温稳定。在Q，～ Q：之间，监测压力差的变化。记录最大压力损失时的流量Qt，压力损失值和水温。通常可发现流量值 Q，等于Q3。 最大压力损失宜在最大扩展不确定度为5%的情况下进行试验，包含因子k三2。

在额定工作条件下的任一流量 商声明等级的压力损失的最大值。

某些类型的水表对安装条件不敏感，例如容积式水表，可不做此试验。 制造商应规定水表的流动剖面敏感度等级。该等级不包括水表上游大于15XDN的管段和水表下 游5XDN的管段

本试验旨在检验水表是否符合6.3的要求。 注1：测量水表上、下游出现规定的常见扰动流对水表（示值）误差的影响。 注2：试验采用第1类和第2类扰动装置，分别产生向左（左旋）和向右（右旋）旋转流速场（漩涡）。该类流动扰动通 常出现在直接连接的两个90°弯头下游。第3类扰动装置可产生不对称速度剖面，通常出现在过流截面突变 的位置、单个弯头或未全开闸阀的下游

按7.3.2要求进行安装和操作，同时应符合7.5.3中的规定

a）采用附录B规定的1、2和3类流动扰动装置，在0.9Q：～Q：范围内，在图1中六种安装条件下 确定水表的（示值）误差。 b）每次试验期间，其他影响因子都应保持在7.1.2规定的参比条件。 附加要求： 对于制造商已规定上游安装长度至少为15XDN的直管段、下游安装长度至少为5XDN的直 管段的水表，不准许使用外部流动整直器。 制造商规定水表下游最短的直管段长度为5XDN时，只进行图1中第1、3和5项试验， 如果水表采用外部流动整直器，制造商应规定整直器的型号、技术要求及其相对于水表的安装 位置。 f） 在试验过程中，不应将水表内具有整流功能的装置当作整直器 g） 水表上、下游直管段长度取决于水表的流动剖面敏感度等级，应分别符合表3、表4的要求

B/T40115—2021/ISO16399:2014

试验6：无整直器试验6A：有整直器

01152021/IS016399:2

本试验旨在检验水表在发生逆流时，仍能满足5.5的要求。 可测量逆流的水表应能准确地记录逆流体积。 充许出现逆流但不测量逆流的水表应能承受逆流。随后应测量正向流的测量误差，确认逆流未导 致水表的计量性能下降， 可防逆流的水表（例如带止回阀的水表），应在其出口连接件上施加最大允许压力，随后测量正向流 的测量误差，确保压力作用于水表未导致水表的计量性能下降

装置和操作要求应符合7.3.2

7.6.3.1可测量逆流的水表

a）在下列每一逆流量范围内，测量至少一台水表的（示值）误差： 1)Q~1.1Q1之间； 2）Q2~1.1Q2之间； 3）0.9Q：～Q：之间。 b） 每次试验期间，其他影响因子都应保持在参比条件。 C 计算每个流量的（示值）误差。 d） 此外，还应进行以下试验：压力损失试验（7.4），流体扰动试验（7.5）和耐久性试验（7.7）

6.3.2 不可测量逆流的

a）水表承受0.9Q：逆流1min。 b) 在下列正向流量范围下测量至少一台水表的示值误差： 1）Q1～~1.1Q1之间； 2）Q2~1.1Q2之间； 3）0.9Q：～Q：之间。 每次试验期间，其他影响因子都应保持在参比条件。 d) 计算每个流量的（示值）误差。 .6.3.3 防逆流水表

a）水表承受0.9Q：逆流1min。 b） 在下列正向流量范围下测量至少一台水表的示值误差 1）Q1～~1.1Q1之间； 2）Q2~1.1Q2之间； 3）0.9Q：～Q：之间。 c）每次试验期间，其他影响因子都应保持在参比条件。 d）计算每个流量的（示值）误差

7.6.3.3防逆流水表

a 防逆流水表宜能承受逆流方向最大工作压力1min。 b 检查阀门有无明显泄漏。 在下列正向流量范围下至少测量一台水表的示值误差 1)Q1～~1.1Q1之间; 2）Q2~1.1Q2之间； 3）0.9Q：～Q：之间。 d） 每次试验期间，其他影响因子都应保持在参比条件。 e 计算每个流量的相对示值误差

7.7.1.1连续流量试验

7.7.1. 1.1试验目的

本试验的目的是检验水表在连续 流量条件下的耐用性 本试验包括让水表承受7.7.1中表7中列出的连续流量Q：或Q，进行的试验

7.7.1.1.2 试验准备

除被试的水表外，管道系统还包括： a）流量调节装置； b) 一台或数台隔离阀； C 水表人口处水温测量装置； 试验流量和试验持续时间检测装置； 入口和出口压力测量装置。 各种装置不应引起空化现象，

7.7. 1.1.3试验程序

b）逐个或成批地将水表装上试验装置，水表的方位与确定水表基本（示值)误差试验相同 C 进行下列试验： 1）对于Q，≤16m/h的水表，在Q，下运行水表100h

01152021/IS016399:2

2）对于Q：>16m/h水表，在Q：下运行水表800h，然后在Q。下运行200h， d 耐久性试验期间，水表应保持在额定工作条件下，每台水表出口处的压力应足够高以防止 空化。 e） 连续耐久性试验之后，按7.3的规定并在相同的流量下测量水表的（示值）误差。 f） 计算每个流量下的相对（示值）误差。 g）从f)取得的各种流量下的（示值)误差中减去a)取得的（示值)误差。 7.7.1.1.3.1流量容差 整个试验过程中，流量应始终稳定在事先确定的值上。 每次试验时，流量值的相对变化应不超过士10%（启动和停止时除外）。 7.7.1.1.3.2试验计时容差 规定的试验持续时间是最小值。 7.7.1.1.3.3排放体积容差 试验结束时，指示的体积应不少于根据规定试验流量与规定试验持续时间的乘积确定的体积。 为满足试验条件，应频繁监测流量。可以用被试水表检查流量。 7.7.1.1.3.4试验读数 试验期间，至少每24h读取一次试验装置的下列读数，若试验分段进行，则每一时段读取一次 读数。 ） 被试水表上游的管道压力； 被试水表下游的管道压力； c） 被试水表上游的管道水温； 流量； e） 被试水表的读数；

7.7. 1. 1.3. 1流量容差

7.7.1.1.3.2 试验计时容着

7.7.1.1.3.3排放体积容差

试验期间，至少每24h读取一次试验装置的下列读数，若试验分段进行，则每一时段 读数。 a 被试水表上游的管道压力； b) 被试水表下游的管道压力； c 被试水表上游的管道水温； d) 流量； e 被试水表的读数； 流经水表的体积

在连续耐久性试验后： a）误差曲线的变化不应超过： 低区流量（Q≤Q

7.7.1.2断续流量试验

本试验仅适用于Q.≤16m/h的水表和复式水表，

7.7.1.2. 1试验目的

本试验的目的是检验水表在周期性流动条件下的耐用性。 16

GB/T40115—2021/ISO16399:2014

本试验是让水表承受规定次数的短时启动、停止流量循环。在整个试验期间，每个循环的恒定试验 流量阶段都保持规定的流量Q

7.7.1.2.2 试验准备

水表可串联、并联或以这两种方式混合联接。 管道系统包括： a 一台流量调节装置（如有必要，每条串联水表线上一台）； b) 一台或数台隔离阀； c） 水表上游水温测量装置； d 试验流量、循环持续时间和循环次数的检测装置； e 每条串联水表线上一台流动中断装置； f）入口和出口压力测量装置。 各种装置不应引起空化现象，或造成其他各种形式的水表额外磨损。 排尽水表和连接管道内的空气。 在重复执行开启和关闭操作时，流量应逐渐变化，以防止出现水锤现象

7.7.1.2.3流量循环

一个完整的循环由以下四个阶段组成： a 从零流量到试验流量Q：的阶段 保持试验流量Q：不变的阶段； c） 从试验流量Q：到零流量阶段； d）零流量阶段。 试验程序应规定流量循环次数，单次循

7.7.1.2.4试验程序

7.7.1.2.4.1所有类型的水表

a）断续耐久性试验开始之前，按7.3中所述方法并在相同的流量下测量水表的（示值)误差； b） 逐个或成批地将水表装上试验装置，水表的方位与确定水表基本（示值)误差试验相同； 试验期间，水表应保持在额定工作条件下，水表下游的压力应足够高，以防止水表内出现空化： d 将流量调节到规定的容差范围内； e 在表7所示的条件下运行水表； 断续耐久性试验之后，按7.3中所述方法并在相同的流量下测量水表的最终（示值)误差； g）计算每种流量下的相对（示值）误差； h）丛。）取得的各种流量下的（示值）误差中减去a)取得的基本（示值）误差值

7.7.1.2.4.2流量容差

除开启、关闭和中断期间外，流量值的相对变化不应超过士10%。 可以用被试水表检查流量

7.7.1.2.4.3试验计时容差

流量循环每一阶段规定持续时间的容差不应超过士10%

GB/T40115—2021/ISO16399:2014

7.7.1.2.4.4循环次数容差

7.7.1.2.4.5排放体积容差

整个试验期间排放的体积应等于规定标称试验流量与试验中的理论持续时间（运行时间 时间和中断时间，容差为士5%）的乘积的二分之一 如果需要，可以通过频繁监测瞬时流量和运行时间来达到此精度

7.7.1.2.4.6试验读数

7.7.1.2.5验收标准

在耐久性试验之后： a）误差曲线的变化不应超过： 低区流量（Q≤Q

7.7.2耐固体颗粒试验

7.7.2.1试验目的

主检验水表在承受携带固体颗粒物质的水流下而 牛的水表不必进行本试验

7.7.2.2 试验条件

应试验应按表9中的试验条件进行，水质应符合表

B/T40115—2021/ISO16399:2014

呈序参照7.7.1.1中的连乡

7.7.2.3验收标准

耐固体颗粒试验之后，按7.3中所述方法并在相同的流量下测量水表的示值误差 计算每种流量下的相对（示值）误差 从g）取得的各种流量下的示值误差中减去a)取得的基本（示值）误差值。 a）误差曲线的变化不应超过： 低区流量（Q≤Q

7.7.2.4水表分类

根据试验结果将水表进行分类： A类：如果通过耐固体颗粒试验： B类：如果未能通过耐固体颗粒试验。

3与影响因子和扰动相关的试验

01152021/IS016399:2

水表上应留出位置用于粘贴检定标记，该标记应在不拆卸水表的情况下可见。 水表应清晰、永久地标记以下信息，这些信息可以集中或分散标记在水表的外壳、指示装置的度盘、 铭牌或不可分离的水表表盖上。 公称直径（DN）； 制造商名称或商标； 制造年份（后2位）和系列号（尽可能地接近指示装置）； 测量单位：立方米； Q：数值； Q：与Q的比值（前缀“R”,如“R10"）； 最大允许压力，如对于DN≥500，其值不同于1MPa或0.6MPa时标记； 流向（标记在水表壳体的两侧，如果在任何情况下都能很容易看到流动方向指示箭头，也可只 标记在一侧）； 字母V或H，如果水表只能在竖直或水平位置操作； 压力损失等级，如对于DN≥500，其值不同于1MPa或0.6MPa时标记； 不规则上游下游流动剖面敏感度等级分类； 耐固体颗粒性能等级， 水表应配置可以封印的防护装置，以保证在正确安装水表前和安装后，在不损坏防护装置的情况下 无注折卸成老改动水表和（成）水丰的调数装墨修正装置

水表上应留出位置用于粘贴检定标记，该标记应在不拆卸水表的情况下可见。 水表应清晰、永久地标记以下信息，这些信息可以集中或分散标记在水表的外壳、指示装置的度盘、 名牌或不可分离的水表表盖上。 公称直径（DN）； 制造商名称或商标； 制造年份（后2位）和系列号（尽可能地接近指示装置）； 测量单位：立方米； 一 Q：数值； Q：与Q的比值（前缀“R”，如“R10"）； 最大充许压力，如对于DN50O，其值不同于1MPa或0.6MPa时标记； 流向（标记在水表壳体的两侧，如果在任何情况下都能很容易看到流动方向指示箭头，也可只 标记在一侧）； 字母V或H，如果水表只能在竖直或水平位置操作； 压力损失等级，如对于DN≥500，其值不同于1MPa或0.6MPa时标记； 不规则上游下游流动剖面敏感度等级分类； 耐固体颗粒性能等级。 水表应配置可以封印的防护装置，以保证在正确安装水表前和安装后，在不损坏防护装置的情况下 无法拆卸或者改动水表和（或）水表的调整装置或修正装置

B/T40115—2021/ISO16399:2014

当流量传感器产生脉冲信号时，每一个脉冲代表一个体积。脉冲的产生、传输和计数应符合A.2 勺要求。 注：脉冲发生器被认为是簧片接触单元，

A.2.1正确脉冲计数

A.2.1.1试验目的

式验旨在检查与水表有关脉冲发生器的正确工作

A.2.1.2 试验条件

接照制造商的建议，将水表与脉冲发生器一起安装在与精度试验相同的系统中。数字累加器用 章脉冲数量，如图A.1所示

按表A.1给出条件进行试验。

表 A.1 试验条件

数字累加器给出的总脉冲数等于在任意时间点的脉冲数和试验开始时脉冲数的差值。 每种流量进行两次试验。 需要记录的参数如下： 水表标识； 脉冲发生器标识； 试验流量； 体积/脉冲比率； 水表中水的最初体积和最终体积的差值； 数字累加器脉冲数； 累加器中显示的脉冲数与应显示的脉冲实际值之间的差值（根据水表中显示的初始和最终体 积之间的差值以及“体积/脉冲”比率进行计算）

A.2.1.3正确计数脉冲的合格判定

当数字累加器中显示的脉冲数量等于应被显示的实际脉冲值时，试验结果被认为满意（根据水表 韧体积和最终体积的差值和“体积/脉冲”比率计算）

A.2.2操作位置时间测定

A.2.2.1 试验目的

本试验旨在测定操作位置时间，

A.2.2.2试验条件

安制造商的建议，将水表与脉冲发生器 起安装在与精度试验相同的系统中 按图A.2所示连接示波器、电阻、可调节水源和脉冲发生器

B/T40115—2021/ISO16399:2014

当示波器屏幕显示两个脉冲上升沿时记录数据，测量脉冲的周期和振幅 在流量Q、Q：和Q1下进行截图 在表A.2中列出的试验条件下进行试验

用短暂启停法进行试验（在稳定流量条件和分流流量的情况下试验并读数）以保证获取完整脉冲。 对于平均流量，计算相对于一个全脉冲周期的操作位置时间（toN/t），以百分数表示。 记录下列参数： 水表标识； 脉冲发生器标识； 试验流量； 在相同条件下实施的测量次数或重复次数： 操作位置时间和一个脉冲周期。 对于每一个流量： tO最小值； 一ON最大值； 1O平均值。 计算toN/t的每一个值，以百分数表示，

A.2.2.3操作位置时间测定的合格判定

toN/t应符合下列限值的关系，用百分数表示（见图A.3）

A.2.3电反弹时间测定

A.2.3.1试验目标

图A.3插座关闭时时间测定

试验的目标是测定电反弹的持续时间，即从脉冲第一个空白消逝的时间起至稳定的时间

按制造商的建议，将水表与脉冲发生器一起安装在与精度试验相同的系统中。 按图A.2所示连接示波器。 示波器屏幕显示脉冲的上升沿或下降沿时记录数据。 在流量Q。、Q：和Q1下进行截图。 按表A.3中所示试验条件进行试验

GB/T40115—2021/ISO16399:2014

对于每种情况，获取上升沿和下降沿的回弹持续时间。记录从脉冲第一个上升沿开始至信号稳定 在顶部的时间（稳定关闭电源）及从脉冲第一个下降沿开始至信号稳定在底部的时间（稳定打开电源）， 见图A.4。

A.2.3.3测定回弹时间合格判定

回弹的持续时间（.和1,)不应超过脉冲间最短时间的0.1

A.2.4按覆盖层或插座分类

类型1：无任何覆盖层 类型2：有金覆盖层 无覆盖继电器至少需要1mA电流才能传输电信号，只要有机械接触，带有金覆盖层的继电器就可 以传输电流。

支术，有待研发能够提供同等安全等级的检测设备

GB/T40115—2021/ISO16399:2014

B.1水流速度截面不规则

如果水表上、下游没有公称直径与水表相同的一定长度的直管段，水表会受流体扰动影响。 流体会受到两种类型的扰动，即漩涡和速度分布突变。 漩涡的成因很多。例如管道不同平面上的两个或多个弯头，或者管道上有离心泵，或者将供水管道 切向进人主管道（安装灌溉水表）的切向人口等。 速度剖面突变主要是由障碍物部分阻塞管道引起的，例如，出现单个弯头、部分关闭的阀、蝶阀、检 查阀、孔、流量或压力调节器等。最大速度区域可能在部面的中心，或在与剖面圆周相切的一个或多个 区域。 通过确保水表上、下游有足够长度的直管段，可以有效控制两种类型的扰动。可通过安装流动整直 器或流量调节器缩短直管长度。 水表上、下游安装流体整直器时，水表和流量整直器之间应安装内径相等且足够长度的直管段

图B.1～图B.4所示为7.5中所述试验中使用的流动扰动器， 除非另有说明，图中所有尺寸为毫米。 除非另有说明，机加工的尺寸精确到土0.25mm

B.3螺纹型扰动发生器

B.1所示为螺纹型扰动发生器配套的漩涡生成器

8.1螺纹型扰动发生器—游涡发生器单元组成

1型扰动器——左旋漩涡发生器sinistrorsum 2型扰动器——右旋漩涡发生器dextrorsum。

图B.2所示为螺纹型扰动发生器的速度剖面扰动单元组成。

图B.1螺纹型扰动发生器——漩涡发生器单元

纹型扰动发生器—漩涡发生器单元组成（续）

3型扰动器——速度部面流动扰动器

B.2螺纹型扰动发生器——速度部面扰动单元

[5—2021/ISO 16399:20

图B.3所示为螺纹型扰动发生器盖，尺寸见表B.

图B.3螺纹型扰动发生器盖，尺寸见表B.1

图B.4所示为螺纹型扰动发生器的壳体，尺寸见表B.2

B/T40115—2021/ISO16399:2014

图B.4螺纹型扰动发生器壳体.尺寸见表B.2

表B.2螺纹型扰动发生器壳体尺寸（见图B.4

01152021/IS016399:2

图B.5所示为螺纹型扰动发生器的漩涡发生器，尺寸见表B.3。

图B.5螺纹型扰动发生器的漩涡发生器，尺寸见表B.3

螺纹型扰动发生器的游涡发生器尺寸（见图B.

图B.6所示为螺纹型扰动发生器的流动扰动器，尺寸见表B.4。

加工面的表面粗髓度全部为3.2αm

螺纹型扰动发生器的流动扰动器，尺寸见表B

螺纹型扰动发生器的流动扰动器尺寸（见图B

01152021/IS016399:2

所示为螺纹型扰动发生器的垫圈，尺寸见表B.5。

表B.5螺纹型扰动发生器垫圈尺寸（见图B.7)

B.4圆片型扰动发生器

图B.8所示为圆片扰动发生器的漩涡发生器单元

B/T40115—2021/ISO16399:2014

1型扰动器——左旋漩涡发生器

2型扰动器——右旋漩涡发生器！

图B.9所示为圆片型扰动发生器的速度剖面扰动单元组成。

.8圆片型扰动发生器——漩涡发生器单元配置

GB/T40115—2021/ISO16399:2014

3型扰动器——速度剖面流动扰动器

图B.10所示为圆片型扰动发生器的漩涡发生器，尺寸见表B.6。

标引序号说明： 一8条均布的叶片固定槽； 一固定叶片（焊接） 加工面的表面粗糙度全部为3.2um

B.10圆片型扰动发生器的漩涡发生器，尺寸见

表B.6圆片型扰动发生器的游涡发生器尺寸（见图B.10

GB/T40115—2021/ISO16399:2014

表B.6圆片型扰动发生器的漩涡发生器尺寸（见图B.10）（续）

TY／T 4001.1-2018 汽车自驾运动营地建设要求与开放条件标引序号说明： 一D个E的孔 “圆片型扰动发生器——漩涡发生器

B/T40115—2021/ISO16399:2014

表B.7圆片型扰动发生器的流动扰动器尺寸（见图B.11）

图B.12所示为圆片型扰动发生器的垫圈，尺寸见表B.8

图B.12圆片型扰动发生器的垫圈济宁某多层住宅楼电气施工组织设计，尺寸见表B.8

[5—2021/ISO 16399:20

表B8圆片型号扰动发生器垫圈尺寸（见图B.12）