标准规范下载简介

GB／T 38695-2020 城市轨道交通无砟轨道技术条件

J.4.1试验环境温度应为23℃±2℃。 1.4.2开始试验前，试验用所有部件和设备应在23℃士2℃的环境中至少静置24h。 J.4.3把试验装置安放在试验机上，安放顺序应为：支撑钢板、弹簧隔振器组件、加载钢板。 1.4.4在支撑钢板上应至少布置3个独立的位移传感器，并应等间距的测定加载钢板的垂向位移 J.4.5试验前，以2kN/s的速度加载到预压荷载（F×设计动力系数），卸载，停留1min，再一次加载 到预压荷载，卸载，停留1min，而后正式进行试验。 1.4.6正式开始试验时，应将3个位移传感器调零，然后以2kN/s～3kN/s的速度匀速加载。当荷载 川至F1和F2时应各停留1min，并分别记录位移值D1:和D2:（均为3个位移传感器读数的平均值）。 如此反复试验三次，计算三次D1i、D2:的算术平均值，记为D1、D2。应采用式(J.1)计算静刚度：

..........+.......

KSTA 静刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）； F2一一浮置板分配到每个弹簧振器的重量与列车定员荷载下最大分配重量之和，单位为千牛(kN F 一一浮置板分配到每个弹簧振器的重量，单位为千牛（kN）；

GB/T 386952020

D2 一弹簧隔振器在加载至F2时的位移，单位为毫来（mm） 一—弹簧隔振器在加载至F，时的位移JTG／T 3334-2018 公路滑坡防治设计规范，单位为毫米（mm)。

试验报告应包括下列内容： 被测弹簧隔振器的名称、型号和说明； b) 试件来源； c） 试验室名称和地址； d）试验方法； e） 试验日期； f) 试验结果； g）试验人员和技术负责人

离式减振垫在规定的低温环境下的静模量变化

GB/T386952020

附录K （规范性附录） 隔离式减振垫低温性能试验方法

应采用带有低温试验箱、温度可控在一50℃～0℃、误差为1℃、能施加最大荷载100kN、精 不低于1级的试验机

应采用长度和宽度均大于样品的长度和宽度、厚度不小于40mm的平钢板两块，下钢板为支 ，上钢板为加载钢板

应采用符合GB/T9258.1规定的粒度为P120的砂布

应采用能测定被测隔离式减振 示值误差为0.01mm的位移传尼

寸为300mm×300mm×厚度的样品3块，样品

K.4.1试验前，应将测试完常温静模量的样品放置在一40℃土1℃的低温环境下保持24h以上，并应 将试验用所有部件（支撑钢板、加载钢板、砂布）放置在一40℃的试验箱内，至少静置3h。 K.4.2按常温测试静模量的方式安装后，应关闭低温试验箱保持30min，然后按附录L的规定进行静 莫量测试，测得的静模量记为ks1。

......( K.l R:

O 静模量变化率，用百分数表示（%）； 被测隔离式减振垫低温试验后的静模量，单位为牛每立方毫米（N/mm"） s 被测隔离式减振垫低温试验前的静模量，单位为牛每立方毫米（N/mm）

试验报告应包括下列内容： a）被测垫板的名称、型号和说明； b）试件来源； c）试验室名称和地址； d）试验方法； e）试验日期； f）试验结果； g）试验人员和技术负责人

GB/T386952020

附录L （规范性附录） 隔离式减振垫静模量试验方法

通过试验机向隔离式减振垫方 载作用下表面产生的位移。

应采用能施加最大荷载100kN、精度等级不低于1级的试验机

应采用长度和宽度均大于样品的长度和宽度、厚度不小于40mm的平钢板两块，下钢板为支撑钢 板，上钢板为加载钢板，

月符合GB/T9258.1规定的粒度为P120的砂布

L.4.1试验环境温度应为23℃±2℃。 L.4.2开始试验前，试验用所有部件和设备应在23℃土2℃的环境中至少静置24h。 L.4.3把试验装置安放在试验机上，安放顺序应为：支撑钢板、砂布（有砂粒面朝上）、被测样品、砂布 （有砂粒面朝下）、加载钢板。 L.4.4在支撑钢板上应至少布置3个独立的位移传感器，并应等间距的测定加载钢板的垂向位移。 L.4.5应加载到预压荷载（0.09×f2×设计动力系数），卸载，停留1min，再一次加载到预压荷载，卸 载，停留1min，而后正式进行试验。 L.4.6正式试验开始时，应将3个位移测试仪调零，而后以2kN/s～3kN/s的速度均匀加载。当荷载 加至0.09×f，和0.09×f2时，应各停留1min，并分别记录加载钢板的位移d1i、d2:（均为3个位移传 感器读数的平均值）。如此反复试验三次，计算三次d1:、d2:的平均值，记为d1、d2。应采用式（L.1)计 管静模量：

L.4.1试验环境温度应为23℃±2℃。

式中： kSTA 静模量，单位为牛每立方毫米（N/mm）； 2 浮置板分配到单位平方米隔离式减振垫的荷载与列车定员荷载下分配到单位平方米隔离 式减振垫的最大荷载之和，单位为千牛每平方米（kN/m）； f1 一 浮置板分配到单位平方米隔离式减振垫的荷载，单位为千牛每平方米（kN/m"）； d2 被测隔离式减振垫样品在加载至0.99×f2时的位移，单位为毫米（mm）； d1 一 被测隔离式减振垫样品在加载至0.99×f1时的位移，单位为毫米（mm）。 注：0.09为隔离式减振垫样品的面积，单位为平方米（m²）

试验报告至少应包括下列内容： a）被测垫板的名称、型号和说明； b）试件来源； c）试验室名称和地址； d）试验方法； e）试验日期； f）试验结果： g）试验人员和技术负责人。

GB/T386952020

附录M （规范性附录） 隔离式减振垫动模量试验方法

通过试验机以恒定频率向隔离式减振垫样品施加周期垂向荷载，测定隔离式减振垫样品表面产生 的最大和最小位移。

应采用长度和宽度均大于样品的长度和宽度，厚度不应小于40mm的平钢板两块，下钢板为 板，上钢板为加载钢板，

目符合GB/T9258.1规定的粒度为P120的砂布。

应采用能在3Hz～5Hz频率下测定被测样品表面垂向定位移、示值误差为0.01mm的位移传 感器。

应采用尺寸为300mmX300mmX厚度的样品3块，样品应为完整结构单元。

M.4.1试验环境温度应为23℃土2℃ M.4.2开始试验前，试验用所有部件和设备应在23℃土2℃的环境中至少静置24h。 M.4.3把试验装置安放在试验机上，安放顺序应为：支撑钢板、砂布（有砂粒面朝上）、被测垫板、砂布 （有砂粒面朝下）、加载钢板。 M.4.4在支撑钢板上应至少布置3个独立的位移传感器，并应等间距的测定加载钢板的垂向位移。 M.4.5应加载到预压荷载（0.09×f.×设计动力系数），卸载，停留1min，再一次加载到预压荷载，卸

M.4.1试验环境温度应为23℃土2℃ M.4.2开始试验前，试验用所有部件和设备应在23℃土2℃的环境中至少静置24h。 M.4.3把试验装置安放在试验机上，安放顺序应为：支撑钢板、砂布（有砂粒面朝上）、被测垫板、砂布 有砂粒面朝下）、加载钢板。 M.4.4在支撑钢板上应至少布置3个独立的位移传感器，并应等间距的测定加载钢板的垂向位移。 M.4.5应加载到预压荷载（0.09×f²×设计动力系数），卸载，停留1min，再一次加载到预压荷载，卸

载，停留1min，而后正式进行试验。 M.4.6正式试验开始时，应将位移测试仪调零，然后施加周期荷载0.09×f，～0.09×于2，加载频率应 为3Hz～5Hz，荷载应循环1000次。其中，f1为浮置板分配到单位平方米隔离式减振垫的荷载，f2 为浮置板分配到单位平方米隔离式减振垫的荷载与列车定员荷载下分配到单位平方米隔离式减振垫的 最大荷载之和，单位为千牛每平方米（kN/m）。记录最后的100次荷载循环并选10个连续循环中实 际施加荷载f1ai、f2a:和位移d1ai、d2a:（均为3个位移传感器的平均值），其中，f1a:和f2ai分别为第i次循 环向被测样品施加的实际最小和最大荷载，单位为千牛（kN）；d1a:和d2a分别为第i次循环被测样品在 施加至f1ai和f2ai时的位移，单位为毫米（mm）。计算flai、f2ai、dlai、d2ai的平均值，记为fla、f2a、dla、 d2a。应采用式（M.1）计算动模量：

试验报告至少应包括以下内容： 被测垫板的名称、型号和说明； b) 试件来源； c） 试验室名称和地址； d) 试验方法； 试验日期； f) 试验结果；

试验报告至少应包括以下内容： a）被测垫板的名称、型号和说明； b）试件来源； c）试验室名称和地址； d）试验方法； e）试验日期； f）试验结果； g）试验人员和技术负责人

GB/T386952020

附录N （规范性附录） 隔离式减振垫疲劳性能试验方法

通过试验机以恒定频率向隔离式减振垫施加周期垂向荷载，经过1文10°次荷载循环后，测定隔离 式减振垫产生的永久变形和静模量变化

应采用能在3Hz～5Hz频率下施加最大荷载不小于100kN、振幅不小于3mm、精度等级不 级的试验机

应采用长度和宽度均大于样品的长度和宽度、厚度不小于40mm的平钢板两块，下钢板为支折 ，上钢板为加载钢板

应采用精度为0.02mm的游标卡尺

为300mm×300m×厚度的样品2块，样品应为

N.4.1试验环境温度应为23C土2℃。 N.4.2试验开始前，应将所有部件和设备在23℃士2℃环境下至少静置24h。 N.4.3试验前，应采用游标卡尺测量样品的原始厚度，每块样品应至少测6个点，即垫板长边中间2个 点，四角4个点，并做好标记，取平均值作为疲劳前隔离式减振垫的原始厚度H。，且应按附录1的规定 进行静模量测试，测得的静模量记为疲劳前静模量ks0。 N.4.4把试验装置安放在试验机上，安放顺序应为：支承钢板、被测样品、加载钢板。 N.4.5应施加周期荷载0.09×f，～0.09×f2，加载频率应为3Hz～5Hz，荷载应循环1×10°次，其中， 1为浮置板分配到单位平方来隔离式减振垫的荷载，2为浮置板分配到单位平方来隔离式减振垫的 简载与列车定员荷载不分配到单位平方来隔离式减振垫的荷载之和乘以设计动力系数，单位为千牛每 平方米（kN/m"）。静置24h，然后在疲劳前原测量位置测量样品的厚度，取平均值作为疲劳后的隔离 式减振热的度

N.4.6隔离式减振垫的厚度变化率应按式（N.1)计算

式中： 一一隔离式减振垫厚度变化率，用百分数表示（%）； H。一被测隔离式减振垫疲劳试验前的厚度，单位为毫米（mm）； H,一被测隔离式减振垫疲劳试验后的厚度，单位为毫米（mm）。 N.4.7应按附录L的规定进行静模量测试，测得的静模量记为疲劳后的静模量ks1。 N.4.8隔离式减振垫的静模量变化率e应按式（N.2)计算：

中： 隔离式减振垫静模量变化率，用百分数表示（%）； ksi一一被测隔离式减振垫疲劳后的静模量，单位为牛每立方毫米（N/mm*）； ks一一被测隔离式减振垫疲劳前的静模量，单位为牛每立方毫米（N/mm）。

试验报告至少应包括下列内容： 被测垫板的名称、型号和说明； b）试件来源； c）试验室名称和地址； d）试验方法； e）试验日期； f) 试验结果； g）试验人员和技术负责人

ks×100% ..(N.2

0.1.1混凝土落度仪

混凝土落度仪应符合.JG/T248的规定

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附录 0 （规范性附录） 妍落扩展度扩展时间Tsnn试验方法

应采用硬质不吸水的光滑正方形平板，边长应为900mm，最大挠度不应超过3mm。平板表面标 有落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的同 心圆

铺助工具应包含铁桶（10L）、铲子抹刀、钢尺（精度1mm）和秒表

验环境温度应为20℃土2℃,相对湿度不应低于

0.3.1用湿布将底板和落度筒润 水平面上，落度筒应放在底板中心位置，下缘与200mm刻度圈重合，然后用脚踩住落度筒两边的 脚踏板，装料时应保持落度筒位置不变。 0.3.2先用铲子将混凝土装入铁桶中，然后将铁桶中混凝土一次性装人落度简中，整个过程不应施 以任何振动或捣实。 0.3.3用抹刀刮去落度筒中混凝土顶部的余料，使其与落度简的上缘齐平，将落度简周围多余 的混凝土清除，随即垂直平稳地提起落度筒，使混凝土自由流出，落度筒的提离过程应在3s内完 成。从向落度筒中装料到提离落度筒的整个过程应连续进行，并应在90S内完成， 0.3.4测定扩展度达到500mm的时间T500，计时从提起落度简开始，至扩展开的混凝土外缘初触 底板上所绘直径500mm的刻度圈为止，以秒表测定时间，精确至0.1s。 0.3.5用钢尺测量混凝土扩展后相互垂直的两个方向上最终的扩展直径，并计算两个直径的平均值。 0.3.6观察最终落后的混凝土的状况，如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多 水泥浆析出，表明混凝土拌和物抗离析性不好，应予以记录。 注：测试落扩展度时，如扩展开的混凝土偏离圆形，测得两直径之差在50mm以上时，需从同一盘混凝土中另取 样品重新试验

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附录P （规范性附录） J环障碍高差试验方法

J环应由16根$18mm钢筋等间距与环形钢圈焊接而成，环形钢圈外径为335mm 15mm，同一直径上两根焊接钢筋中心距为300mm；J环高度为140mm。

P.1.2混凝士珊落度仪

昆凝土落度仪应符合JG/T248的规定

应采用硬质不吸水的光滑正方形平板，边长应为900mm，最大挠度不应超过3mm。平板表面标 有落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的同 心圆。

具应包含铁桶（10L）、铲子、抹刀、钢尺（精度1m

意温度应为20℃士2℃.相对湿度不应低于50%

.3.1用湿布润湿册落度简和底板，使册落度筒内壁和底板上无明水；底板应放置在坚实平整的水面 上，落度筒应放在硬质底板中心位置，下缘与200mm刻度圈重合，J环则套在落度筒外，下缘与 00mm刻度圈重合。在向落度简内装混凝土时，应保持其位置固定不动。 P.3.2先用铲子将混凝土装人铁桶中，然后将铁桶中混凝土一次性装人落度筒中，整个过程中不应 施以任何振动或捣实 P.3.3用刮刀刮除已填充混凝土的落度筒顶部的余料，使其与落度简的上缘齐平，将落度筒周 围多余的混凝土清除，随即垂直平稳地提起落度筒，使混凝土自由流出，落度筒的提离过程应在3S 内完成。从开始装料到提离落度筒的整个过程应连续进行，并应在90s内完成。 .3.4用钢尺测量J环中心位置混凝土顶面至J环顶面的高度差（△h。），然后再沿J环外缘两垂直方向 分别测量4个位置混凝土顶面至J环顶面的高度差（△h?1、△hr2、△hy1、△hy2）。 P.3.5J环障碍高差B,应按式(P.1)计算：

中 B，一J环障碍高差，单位为毫米（mm）； h1——沿环外缘方向测量」环直径X线处一侧混凝土顶面至」环顶面的高度差，单位为毫米 (mm); h22一 沿J环外缘方向测量J环直径X线处另一侧混凝土顶面至环顶面的高度差，单位为毫 米(mm）; △hy1一—沿J环外缘方向测量J环直径Y线处一侧混凝土顶面至J环顶面的高度差，单位为毫米 (mm）; △hy2 沿J环外缘方向测量J环直径Y线处另一侧混凝土顶面至J环顶面的高度差，单位为毫 米(mm）); Ah J环中心位置混凝土顶面至J环顶面的高度差，单位为毫米（mm）

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附录Q （规范性附录） L型仪充填比试验方法

附录Q （规范性附录） L型仪充填比试验方法

L型仪应用硬质不吸水材料制成，由前槽（竖向）和后槽（水平）两部分组成。前槽与后槽之间有 门隔开。活动门前设有一垂直钢筋栅，钢筋栅应由3根长为150mm的$12mm光圆钢筋组成， #间距应为40mm。

辅助工具应包含铲子和抹刀

境温度应为20℃±2℃，相对湿度不应低于50%

Q.3.1将L型仪水平放在坚实平整的地面上，保证活动门可以自由地开关 Q.3.2用湿布湿润L型仪内表面，并清除多余明水。 Q.3.3将搅拌好的混凝土装人L型仪前槽，使得混凝土面与前槽上口平齐。 Q.3.4待混凝土静置1min后，迅速提起L型仪活动门，使混凝土流进后槽水平部分。 Q.3.5当混凝土停止流动后，测量并记录“H，”和H”。 Q.3.6以上试验应在5min内完成。

式中： PR——L型仪充填比，无量纲，精确至0.01； H，——混凝土停止流动后，L型仪前槽混凝土拌和物的高度，单位为毫米（mm)；

百分表的量程应为10mm，百分表架应为磁力表架

为硬质有机玻璃，规格应为160mmX160mm×

应为立方体试模GB／T 38222-2019 工程结构用中、高强度不锈钢铸件金相检验，规格应为150mm×150mm>

辅助工具应包括铲子、抹刀等。

试验环境温度应为20℃士2℃.相对湿度不应低于50%

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附录R （规范性附录） 竖向膨胀率试验方法

GB／T 36446-2018 软件构件管理管理信息模型.pdf附录R （规范性附录） 竖向膨胀率试验方法

R.3.1由下往上依次放置钢垫板、试模、有机玻璃板、百分表，设备摆放应稳固，试模内应涂刷脱模剂。 R.3.2将百分表牢靠固定在百分表架卡头上，但表杆能够自由升降。安装百分表时，应使其竖向垂直 并保证其安装高度位于当下压表头时指针能指到量程的约1/2处为宜；百分表架应依靠磁力固定在钢 垫板靠近试模的位置上，尽量缩短横杆悬臂长度， R.3.3搅拌好混凝土后，应立即将混凝土装人试模内，使得混凝土高出试模上表面3mm～5mm，用抹 寸清除试模上缘上多余的混凝土。然后将有机玻璃板放置在混凝土表面，尽量排出有机玻璃板和混凝 土之间的空气，保持有机玻璃板四边与试模四边平行，垂直向下轻压有机玻璃板，使有机玻璃板与混凝 土完全密贴，且保证有机玻璃板与试模上表面有一定空隙， R.3.4安装好磁力表架，将百分表测头垂直放在有机玻璃板中心位置，下压表头，使表指针指到量程的 1/2位置处，静置2h，然后记录百分表读数，记为初始读数ho。24h时，再次读取百分表读数，记为最 冬读数h1。 R.3.5竖向膨胀率ε，应按式（R.1)计算，试验结果取一组三个试件的算术平均值，计算精确至0.1%。