标准规范下载简介
TBT 3395.5-2015 高速铁路扣件 第5部分WJ-8型扣件.pdf绝缘轨距块的型式尺寸应符合设计规定，扣压钢轨面及抵靠轨底侧棱面的平面度应为0.5mm。 5.5.3外观 绝缘轨距块的表面应色泽一致，无气孔、焦痕、飞边和毛刺等可见缺陷。 5.5.4排水率 绝缘轨距块应吸水调制。经吸水调制后绝缘轨距块的排水率不应小于0.5%。 5.5.5硬 绝缘轨距块的硬度不应小于105HRR。 5.5.6抗剪性能
绝缘轨距块经冲击试验后不应破裂。
Q／GDW 10393-2016标准下载色缘轨距块的内部不应有气泡或空隙。
5. 5. 9 绝缘电阻
绝缘轨距块的绝缘电阻应大于5×1
5. 6. 1 原材料
轨距挡板的原材料为玻璃纤维增强聚酰胺66或不低于其性能的其他材料。原材 符合表2的规定。
5. 6. 2 型式尺寸
轨距挡板的型式尺寸应符合设计规定，底面平整度（一角翘起高度）不应大于0.5mm，轨距挡板与 轨枕挡肩及钢轨接触面的平面度应为0.5mm
轨距挡板的表面应色泽一致，无气孔 飞边和毛刺等可见缺陷。合模线、注塑 应设在轨距挡板与轨枕或轨道板及铁垫板的接触面上
轨距挡板的硬度不应小于105HRR。
5. 6. 6 内部空隙
预埋套管的原材料为玻璃纤维增强聚酰胺66或不低于其性能的其他材料。原材米 符合表2的规定。
5. 7. 2 型式尺寸
预埋套管表面应色泽一致，除高度不大于0.5mm的合模线外不应存在气孔、焦痕、飞边和毛刺等 可见缺陷。内螺纹不应有妨碍螺纹量规自由旋入的缺陷。
5. 7. 4 排水率
预埋套管应吸水调制。经吸水调制后预埋套管的排水率不应小于0.5%。 5.7.5抗拉性能 预埋套管经100kN拉力试验后不应损坏。 5.7.6绝缘电阻 预埋套管的绝缘电阻应大于5×10°Q。 5.8铁垫板下弹性垫板 5.8.1原材料 弹性垫板的原材料应符合设计和相关规定。 5.8.2型式尺寸 弹性垫板的型式尺寸应符合设计规定。 5.8.3外 观 弹性垫板不应有缺角和大于2mm的毛边。 6
5. 7. 6 绝缘电阻
弹性垫板的物理性能应符合表3的规定。
表3弹性垫板物理性能
弹性垫板分A类和B类两种，A类弹性垫板的静刚度应为35kN/mm±5kN 静刚度应为23kN/mm±3kN/mm。其中，A类弹性垫板仅限于既有已使用A类 时使用。
弹性垫板的动静刚度比不应大于1.
性垫板的动静刚度比不应大于1.35。
5. 8. 7 疲劳性能
弹性垫板经3×10°次荷载循环后不应裂损，永久变形不应大于10%，静刚度 15%
5. 8. 8耐塞性能
在严寒地区采用时，弹性垫板低温静刚度变化不应大于20%。 5.9轨下微调垫板和铁垫板下调高垫板（以下简称调高垫板） 5.9.1原材料 调高垫板的原材料为聚乙烯或不低于其性能的其他材料。原材料性能应符合相关规定。 5.9.2型式尺寸 调高垫板的型式尺寸应符合设计规定。 5.9.3外观 调高垫板的表面应为毛面并平整无缺料和裂纹
调高垫板的表面应为毛面并平整，无缺料和裂纹
调高垫板的物理性能应符合表4的规定
表4调高垫板物理性能
TB/T3395.5—20155. 10平垫圈平垫圈应符合TB/T1495.4的规定，并应进行防锈处理。6检验方法6.1弹条检验6.1.1型式尺寸检查弹条的型式尺寸用专用量具和通用量具检查。6.1.2外观检查弹条的外观目视检查。6.1.3裂纹检查弹条的表面裂纹检查按GB/T15822.1进行。6.1.4硬度试验弹条的硬度试验按GB/T230.1进行。试件的取样部位为弹条中肢中段（截取长度约13mm~21mm），在试件断面圆心至1/2半径范围内试验四点，读数精度不低于0.5HRC，取后三点的平均值。6.1.5金相组织试验弹条的金相组织试验按TB/T2478进行，试件的取样部位同6.1.4。6.1.6脱碳层试验弹条的脱碳层试验按GB/T224进行，试件的取样部位同6.1.4。6.1.7残余变形试验弹条的残余变形试验按TB/T1495.2进行，其中试验胎型如图2所示。单位为毫米80放置平垫圈位置标志线图2弹条残余变形试验胎型示意8
6.1.8疲劳性能试验
6. 1.9防锈性能试验
弹条的盐雾（NSS）试验和评级分别按GB/T10125和GB/T6461进行。
6.2.1型式尺寸检查
螺旋道钉的型式尺寸用通用量具检查，螺纹用样板规检查，六角头对螺栓中心线的 全身直线度检查按JB/T9151.1进行。
螺旋道钉的外观目视检查
螺旋道钉的外观目视检查。
6.2.3机械性能试验
螺旋道钉的机械性能试验按GB/T30
螺旋道钉的机械性能试验按GB/T3098.1进行。
6.2.4冷弯性能试验
螺旋道钉的冷弯性能试验按GB/T232进行，采用支辊式弯曲装置，支辊半 直径为72mm。
6. 2. 5防锈性能试验
6.3.1型式尺寸检查
铁垫板的型式尺寸用专用量具和通用量具检查
铁垫板的外观目视和用通用量具检查。
6.3.3力学性能试验
反的力学性能试验采用单铸试棒按CB/T1
6. 3. 4金相组织试验
铁垫板的金相组织在出厂检验时采用单铸试块，型式检验时试样从铁垫板承轨面中部制取，试验 按GB/T9441进行。
6.4.1型式尺寸检查
热板和复合垫板的外观目视和用通用量具机
6.4.3物理性能试验
橡胶垫板和复合垫板中橡胶的物理性能试验按TB/T2626进行，其中复合垫板试验 热板中制取。
6. 4. 4粘合剥离强度试验
TB/T3395.5—20156.5.8绝缘电阻试验采用高阻测定仪测试。先将绝缘轨距块水煮2h，取出后迅速用滤纸指干表面水分，在绝缘轨距块扣压钢轨的上下两面垫以铝箔并分别放置电极，如图6所示。电极的长度和宽度应大于绝缘轨距块扣压钢轨上下面的长度和宽度，在500V直流电压下测定其电阻值。水煮后包括措干及测试全部工作应在1min内完成。高阻测定仪500V直流说明：1——上电极（质量约为1kg)；2—绝缘轨距块；3—铝箔；4—下电极。图6绝缘轨距块绝缘电阻试验示意6.6轨距挡板检验6.6.1.型式尺寸检查轨距挡板的型式尺寸用专用量具和通用量具检查。6.6.2外观检查轨距挡板的外观目视检查。6.6.3排水率试验排水率试验按下列步骤进行：a）经吸水调制工艺后的轨距挡板静置时间不小于12h，然后称出初始质量，记为W，；b）将轨距挡板在120℃±3℃的加热炉中连续放置2h,取出后3min内称出质量，记为Wz；按公式(2)计算排水率P：P =.(2)W,式中：P—排水率，用百分数表示（%）；W,初始质量，单位为千克（kg）；W，加热后质量，单位为千克（kg）。6.6.4硬度试验轨距挡板的硬度试验按GB/T3398.2进行。在轨距挡板的表面试验5点，取其平均值。6.6.5内部空隙试验将轨距挡板沿图7所示截面锯开后目视检查。12
min.卸载后观察套管内外螺纹有无损坏。
6. 7. 5绝缘电阻试验
采用高阻测定仪测试。先将预埋套管水煮2h，然后将其灌以4%的盐水，并使盐水 页面低5mm，以避免试验时盐水外溢。然后将预埋套管放入罐装4%盐水的玻璃罐 水水面与套管内盐水水面齐平。在500V直流电压下测定套管内外盐水之间的电阻
6.8铁垫板下弹性垫板检验
6. 8. 2 外观检查
弹性垫板的外观目视和用通用量具
6.8.3拉伸强度与拉断伸长率试验
弹性垫板的拉伸强度和拉断伸长率试验按GB/T10654进行。每块垫板取6个试 进行老化前性能测试，另外3个试样进行老化后性能测试。老化试验按GB/T3512进 C、168 h。老化完毕后试样需停放16 h 再进行测试。试验结果取中位数。
6.8.4压缩永久变形试验
6. 8. 5 工作电阻试验
弹性垫板的工作电阻试验按TB/T2626进行，其中电极A为长度285mm、宽度 mm的平钢板，电极B为长宽大于被测垫板长宽、厚度15mm的平钢板
弹性垫板的耐油性试验按GB/T1690进行。其中试样为垫板实物，试验介质为符合GB443一1989 规定的46#机油，试验条件：23℃±2℃、全浸24h。
6.8.9疲劳性能试验
6.9.1型式尺寸检查
调高垫板的型式尺寸用通用量具
6. 9. 2外观检查
调高垫板的外观目视检查
调高垫板的硬度试验按GB/T2411进行，采用D型邵氏硬度计。每块垫板测试5个不同的部位， 试验结果取平均值
6.9.4拉伸强度和断裂拉伸应变试验
试样按GB/T1040.2从厚度不小于5mm实物中制取，每块垫板取5个试样。按GB/T1040.1进 行拉伸强度和断裂拉伸应变试验。老化条件：100℃、72h。老化完毕后试样需停放16h再进行测试， 试验结果取平均值。
7.1组装性能检验规则
表5组装性能型式检验
7. 2. 1检验类别
零部件检验分为出厂检验和型式检验。
每种零部件出厂检验应逐批检验，每一检验批不应大于10000件，抽样方法按GB/T2828.1，以不 合格数表示批的质量，检验内容为表6~表14中检验类别为出厂检验的项目
有下列情况之一时，零部件应进行型式检验，检验内容为表6~表14中的所有项目。 a）初次投产时； b）材料、结构或工艺有改变时； c）正常生产每一年时或停产6个月后恢复生产时。
表 6 弹条检验规则
表10绝缘轨距块检验规则（续）
表11轨距挡板检验规则
表12预埋套管检验规则
表13铁垫板下弹性垫板检验规则
表14调高垫板检验规则
零部件（除平垫圈外）应有明显的永久性厂标和产品标记，绝缘轨距块、轨距挡板、 下弹性垫板和铁垫板下调高垫板还应有明显的永久性制造年份标记。各零部件（除平 外）在组装状态下应有可见明显的永久性型号标志。
a) 产品名称； b) 规格型号； c) 数量； d) 重量； e) 制造厂名称； f) 制造批号； g) 制造日期。
9.1存储 9.1.1弹条、螺旋道钉、铁垫板、平垫圈宜室内存储，如果露天存储，应加盖顶棚或苦布，并防止地面积 水浸泡包装物。 9.1.2绝缘轨距块、轨距挡板、预埋套管、调高垫板不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库 库房内温度不超过60℃。 9.1.3轨下垫板、铁垫板下弹性垫板应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处存 储，存储期为一年。在存储期内，垫板各项性能指标不应低于本标准的规定。 9.2运输 9.2.1扣件零部件在运输时不应剧刻碰撞，抛摔
9.2.1扣件零部件在运输时，不应剧烈碰撞、抛摔。 9.2.2轨下垫板、铁垫板下弹性垫板在运输过程中不应与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接 触GB／T 32347.2-2015 轨道交通 设备环境条件 第2部分：地面电气设备，并应防止曝晒。
扣件铺设和养护维修参照附录A。
A.1.1扣件零部件清单见表A.1。
表A.1每组扣件零部件清单
A.1.2弹条分W1型和X2型两种，一般地段采用W1型，小阻力地段采用X2型，根据具体线路条件 及无缝线路设计对钢轨纵向阻力的要求选用其中一种。 A.1.3轨下垫板分橡胶垫板和复合垫板两种，一般地段采用橡胶垫板，小阻力地段采用复合垫板。 轨下垫板厚度分为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm五种，正常安装6mm厚垫板，根据钢轨高低位置情 况可更换不同厚度垫板。 A.1.4轨距挡板分4、7、10号三种规格，正常情况使用7号，根据钢轨左右位置情况可调换使用。钢 轨接头处采用接头轨距挡板。 A.1.5绝缘轨距块分7、8、9、10、11号五种规格，正常情况使用9号，根据钢轨左右位置情况可调换使 用。钢轨接头处采用接头绝缘轨距块。 A.1.6弹性垫板分A类和B类两种。A类弹性垫板仅限于既有已使用A类垫板的高速铁路维修时 使用。 A.1.7螺旋道钉分S2型和S3型两种，一般采用S2型，在钢轨调高量大于15mm时采用S3型。 A.1.8调高垫板分轨下微调垫板和铁垫板下调高垫板两种，分别放置于轨下垫板与铁垫板之间和铁 垫板下弹性垫板与轨枕或轨道板承轨面之间。轨下微调垫板按厚度分为0.5mm、1mm、2mm、5mm四 种：铁垫板下调高垫板按厚度分为10mm和20mm两种，铁垫板下调高垫板由两片组成，成对使用。
油脂），然后拧入套管，紧固弹条。弹条紧固不宜过紧或弹条中部前端下额与绝缘轨距块间隙过大GA／T 1593-2019标准下载，W1 型弹条和X2型弹条紧固扭矩分别约为140N·m~180N·m和90N·m~120N·m（现场润滑状态 差异可能使紧固扭矩存在偏差）。 A.4.8检查轨距和轨向，如不符合要求，按表A.2调换不同号码的绝缘轨距块和轨距挡板。 A.4.9检查钢轨空吊、高低和水平，如不符合要求，按表A.3更换不同厚度轨下垫板或放入适当厚度 的调高热板。
A.5.1发现钢轨空吊和高低、水平不平顺时，及时垫人调高垫板。 A.5.2弹条紧固不宜过紧或弹条中部前端下颚与绝缘轨距块间隙过大，扣件松弛及时复拧。 A.5.3于 预埋套管中需有一定的防护油脂，油脂性能需符合相关规定，避免泥污和杂物进入预埋套管。 A.5.4使用中如发现扣件部件损坏及时更换。 A.5.5 当需要进行轨向和轨距调整时，按表A.2通过更换不同号码绝缘轨距块或轨距挡板进行 调整。 A.5.6在运营期间如因基础变形引发钢轨高低和水平不平顺时，按表A.3更换不同厚度轨下垫板或 在轨下或铁垫板下垫入调高垫板，铁垫板下调高垫板每对由两片组成，从侧面插入。铁垫板下调高垫 板不能擦叠使用。钢轨调高量大于15mm时，采用S3型螺旋道钉。钢轨复位后检查轨向和轨距，必要 时予以调整。