TBT 2973.2-2019 标准规范下载简介

TBT 2973.2-2019 列车尾部安全防护装置 第2部分：旅客列车尾部安全防护装置.pdf

处于待机状态的KLW收到输号命令信息时，对信息中的KLWID进行判断，如与本机一致则存储 并显示机车号，同时发送输号应答信息，建立列尾连接关系，进入连接状态，并以KLWID作为基础与机 车进行一对一通信。 处于待机状态的KLW收到风压查询命令信息、辅助排风制动命令信息后，对信息中的KLWID进 行判断，如与本机一致则恢复连接状态，并发送相应的应答信息。

KLW收到手动风压查询命令信息后，对信息中的KLWD和机车号进行判断，与本机存储信息 致则发送风压信息并显示当前风压值，显示格式为“1P×××”，显示8s。

KLW收到自动风压查询命令信息后，对信息中的KLWID和机车号进行判断DB1501／T 0014-2021 智慧农贸市场建设评价指南.pdf，与本机存储信息

KLW收到排风制动命令信息后，对信息中的KLWD和机车号进行判断，与本机存储信息一致则 进行辅助排风制动并发送应答信息，并显示开始排风前的风压值，显示格式为“3P×××”直至排风结 束。排风结束后，KLW当前风压值每1s闪烁1次，显示格式为“F×××”，显示8s。

KLW辅助排风时，应能触发列车紧急制动

列车管风压低于560kPa时，KLW每隔20s发送风压自动提示信息，当前风压值每1s闪 显示格式为“F×××”,显示8s。KLW收到机车号和KLWID与本机存储信息一致的风压自 答信息后，停发风压自动提示信息。

5.7供电电压欠压自动提示

5.13状态信息和风压数据存储

6. 1 ± 一般要求

6.1.1主机风压反馈最大允许误差：±5kPa。 6.1.2主机等效排风口径：不小于Φ12mm。列车管风压不低于500kPa并且列车尾部附挂车辆2辆 及以下时，应具备触发列车紧急制动条件；装用F8制动机的客车车辆同时应满足从紧急制动阀立上管 至KLW接头管路的改造长度不大于3m、弯头数量不大于9个的要求。 6.1.3电磁阀一次开启时间为30s。 6.1.4主机整机重量：不大于7kg。

6.1.4主机整机重量：不大于7kg。

6.1.5主机时钟误差：每季度不大于1min

6.1.6 主机密封性：风压600kPa稳定后.保压5min.压降不大于5kPa

6. 2. 1 正常使用条件

6. 2.2特殊使用条件

设备整机使用寿命不应低于6年。

6.4.1存储单元存储时间不少手120h，采用循环覆盖存储方式。

6.4.1存储单元存储时间不少手120h，采用循环覆盖存储方式。

6.5.2电源过电压应符合GB/T25119—2010中5.2有关过电压的规定 6.5.3电源浪涌应符合GB/T25119—2010中5.4有关浪涌的规定。

6.6.1 天馈线由天线、馈线和馈线转接插座组成。 6. 6. 2 工作频率范围：400MHz~420MHz、815MHz~875MHz和885MHz~937MHz。 6.6.3 天线端标称阻抗：502。 6.6.4 天线极化方向：垂直极化。 6.6.5 天线最大承载输出功率：≥30W。 6.6.6 天线增益：≥0dB（全向）。 6. 6.7 天线接口为N型孔式插座。 6.6.8 电压驻波比（VSWR）：≤1.5。 6. 6.9 馈线衰耗：≤2dB，馈线标称阻抗50Q。 6.6.10 馈线允许弯曲半径：≤5倍馈线外径。 6. 6.11 馈线两侧均为N型针式插头。 6.6.12 馈线转接插座两侧均为N型孔式插座。 6. 6.13 采用椭圆形天线，外形尺寸如图2所示。 6.6.14 采用方形天线底座，厚度（10±1）mm，外形尺寸如图3所示，采用400MHz频段时，地网可固 定在4个安装孔上。

6.6.1 天馈线由天线、馈线和馈线转接插座组成。 6. 6. 2 工作频率范围：400MHz~420MHz、815MHz~875MHz和885MHz~937MHz。 6.6.3 天线端标称阻抗：502。 6.6.4 天线极化方向：垂直极化。 6.6.5 天线最大承载输出功率：≥30W。 6.6.6 天线增益：≥0dB（全向）。 6. 6.7 天线接口为N型孔式插座。 6.6.8 电压驻波比（VSWR）：≤1.5。 6. 6.9 馈线衰耗：≤2dB，馈线标称阻抗50Q。 6.6.10 馈线允许弯曲半径：≤5倍馈线外径。 6. 6.11 馈线两侧均为N型针式插头。 6.6.12 馈线转接插座两侧均为N型孔式插座。 6. 6.13 采用椭圆形天线，外形尺寸如图2所示。 6.6.14 采用方形天线底座，厚度（10±1）mm，外形尺寸如图3所示，采用400MHz频段时，地网可固 定在4个安装孔上

6.7.1工作频率：866.2375MHz。 6.7.2天线接口阻抗：502（不平衡）。 6.7.3信道机处于发射状态时应能承受天线端口短路、开路各3min。 6.7.4信道机发射电性能符合表1要求。

最低极限电压时，载频输出功率恶化值不超过3dB。 温、恒定湿热中间测量时，载频输出功率允许比常温下险

7.5信道机接收电性能符合表2要求

TB/T 2973.22019

图5KLW主机背面结构示意

.1主机整体结构尺寸为（283.5±5）mm×（180±2）mm×（85±2）mm（含提手高度），主机外 勾尺寸为（220±5）mm×（180±2）mm×（85±2）mm，见图6。 .2主机外壳、上盖、下盖和设备铭牌的结构尺寸见附录E。

图6KLW主机结构尺寸

表3维护和编程接口引脚定义

接插件采用单相两极带接地插头（250V，10A），应符合GB/T1002—2008的相关规定，引脚定 表4

表4电源接口引脚定义

8.2.1压力传感器接

B.2.4数码管单元接口

接插件采用3芯PTK插座.间距为2.5mm.引脚定义见表7

单元的数码管单元接口

采用4芯PTK插座.间距为2.0mm，引脚定义见

表8控制单元的信道机接口引脚定义

接插件采用4芯PTK插座.间距为2.5mm，引脚定义见表9。

表9控制单元的电磁阀接口引脚定义

接插件采用8芯PTK插座，间距为2.5mm，引脚定义由生产企业根据需要确定。 8.3电源单元 1电通检入控口

采用3芯PTK插座.间距为3.96mm，引脚定义！

表10电源单元的电源输入接口引脚定义

8.3.2信道机电源输出接口

用4芯PTK插座.间距为2.5mm.引脚定义见表

表11电源单元的信道机电源输出接口引脚定义

8.3.3控制单元电源输出接口

接插件采用5芯PTK插头，间距为2.5mm，引脚定义与8.2.3相同。 8.4数码管单元 数码管单元的控制单元接口接插件采用3芯PTK插头，间距为2.5mm，引脚定义与8.2. 8.5信道机 851控制单二接口

KLW主机功能测试应包括以下内容： 待机； b) 建立连接关系； c) 手动查询风压； d）风压动态显示：

KLW主机功能测试应包括以下内容： a) 待机； b) 建立连接关系； c) 手动查询风压； d）风压动态显示：

e) 辅助排风制动； f) 风压自动提示； 0 供电电压欠压自动提示； h) 已连接提示； i) 解除连接关系； j) 已销号提示； k) 时钟校准； 1) 风压校准； m) 状态信息和风压数据存储。

外观检查的目的在于确保主机结构可靠及满足指标要求。 外观检查也用于在型式试验后检查主机是否损坏。

9.4.1主机风压反馈误差

9.4.5信道机接收电性

将KLW主机连接至KLW主机检测台上，加压至600kPa稳定后，保压5min，压降不应大 9.5环境适应性检验

9. 5. 1低温检验

9. 5. 2高温检验

按照GB/T25119一2010中12.2.4进行测试，严酷等级为55℃。在高温环境中及恢复后，对设备 进行功能检验和性能检验，检查测试结果。

按照GB/T25119一2010中12.2.5进行测试。在湿热环境中及恢复后，对设备进行功能检验和性 能检验，检查测试结果。

9.5.4外壳防护等级检验

电磁兼容性试验按照GB/T24338.4要求进行试验并判定。 9.5.6振动检验

9. 5. 7冲击检验

按照GB/T21563一2018对于1类A级和B级车体安装的相关规定进行测试。在承受冲击后，对 设备进行外观检查、功能检验和性能检验.检查测试结果。

检验项目见表13，试验后应填写相应的试验报告。 对于其他形式的检验，由检验方确定检验项目。

表13检验项目（续）

表13检验项目（续）

KLW中继器采用与KLW同频 中继器由控制单元、显示

注：图中实框表示中继器设备，虚框表示其他设

图A1中继器设备构成

KLW信息转发规则要求如下： a）转发KLW信息的优先级从高到低依次为：一级为CIR排风命令，二级为CIR输号命令，三级 为CIR查询命令，四级为KLW发送的信息（含排风应答、查询应答、输号应答、风压自动提示、 供电电压欠压自动提示）。 b） 中继器收到CIR发出的输号、查询（含手动和自动查询）、排风命令时进人等待状态，若3s内 未收到相应KLW发出的应答，中继器2s内完成自动转发1次。 C 中继器在3s等待期间又收到同级别或高级别KLW信息，将不再处理原KLW信息，对新接收 信息按b）条规定处理；接收到低级别信息时，仍处理原KLW信息，不处理低级别信息。 d) 中继器未在等待状态时，收到KLW发出的排风应答、查询应答、输号应答、风压自动提示、供 电电压欠压自动提示时，2s内完成自动转发1次。

中练器通过示屏实 类型。显示信息应按时间顺序排序，时1 包括网络连接状态、供电类型、备用电池供

A.2.3记录查询和导出

中继器可查询和显示存储的记录数据.记录数据应通过认证的U盘或专用网络接口导出。

中继器可通过网络连接到网管系统，进行远程管理。中继器上电自检后主动与网管系统进行 连接成功后，中继器将所有接收及转发的KLW信息进行本地存储并实时发送给网管系统。未连 管系统或连接中断时，中继器只进行本地存储，中继器每108自动发送一次网络连接请求，直到连 .待连接成功后批量将本地存储的未上传数据续传到网管系统。

中继器采用全向天线，除以下指标外，其他指标与KLW天馈线一致。 a）天线最大承载输出功率：≥50W； b）天线增益：≥6dB（全向）； c)馈线衰耗：≤6dB。

中继器应满足表A.1规定的工作环境条件

A.3.9.2接收机电性能

接收机电性能除以下指标应符合表A.2要求外，其他电性能与KLW主机的信道机相同。

表A.2接收机电性能

A. 4. 2 一般要求

图A.2室外型中继器结构示意

表A.3维护和编程接口引脚定义

A.5.2交流电源接口

表A.4交流电源接口引脚定义

A.5.3直流电源接口

表A.5直流电源接口引脚定义

A.5.4备用电池接口

表A.6备用电池接口引脚定义

KLW主机数据分析系统是KLW主机记录数据的专用分析软件，由便携式计算机、数据分析软 光打印机和连接电缆等组成。

B.2.1读取、存储并分析KLW主机记录的状态信息和动态风压数据，形成数据分析报表 KLW作业风压曲线，便于分析KLW主机的检测、运行和故障情况。 B.2.2将读取的KLW主机记录信息自动录入数据库，按日期、KLWID、机车号和作业类别 查询和统计。

TB/T 2973.22019

附录C （规范性附录） 电磁阀和压力传感器

磁阀技术规格见表C.1.

表C.1电磁阀技术规格

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表C.1 电磁阀技术规格（续）

C.5压力传感器技术规格

压力传感器技术规格见表C.2。

表C.2压力传感器技术规格

图D.3进气钢管尺寸图

D.3技术性能和试验方法

连接软管的接头、螺母组件和钢套应采用符合GB/T1220一2007规定的不锈钢材 D.3.2工作温度及最小弯曲半径

D.3.3胶管的爆破强度试验

按GB/T5563一2013中8.3进行试验，胶管的爆破强度大于或等于8MPa。 D.3.4胶管的长度变化试验

D.3.5胶管的强度试码

按GB/T5563一2013中8.2.3进行试验，试验压力2MPa，保压时间5min，胶管外径的膨 大于3mm

D.3.6胶管的低温弯曲性能试验

D.3.7胶管的耐臭氧试验

按GB/T24134一2009中的方法1进行试验，胶管弯曲至最小弯曲半径，臭氧浓度100Pphm，试验

温度（40±2）℃，试验（120±2）h，在保持弯曲状态下放大两倍检查胶管，胶管表面不应出现

D.3.8连接软管气密性试验

将连接软管安装在压力系统上，并完全浸泡于水中，充人压力为2MPa压缩空气，保压3min，不 见连续气泡、泄漏或出现软管鼓泡等异常现象，允许有随时间延长而逐渐减少的非连续性气泡。 出厂检验时应进行100%连接软管气密性试验

D. 3. 9胶管的弯曲变形试验

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E.3KLW主机下盖结构尺寸

KLW主机下盖结构尺寸见图E.3。

主机下盖结构尺寸见图

E.4KLW主机设备铭牌尺寸

图E.3KLW主机下盖结构尺寸

图E.4KLW丰机设备铭牌尺寸

附录F （规范性附录） KLW主机检测台

附录F （规范性附录） KLW主机检测台

E.1.2检测控制单元

F.3.1检测台电源输人：AC220（1±20%）V，频率（50±2）Hz。

F.3.1检测台电源输入：AC220（1±20%）V，频率（50±2）Hz。 F.3.2检测台输出电压：DC（48±1）V和DC（38±1）V可切换

F.3.1检测台电源输入：AC220（1±20%）V，频率（50±2）Hz。 F.3.2检测台输出电压：DC（48±1）V和DC（38±1）V可切换

F.4KLW主机检测流程

F.4.1.1检测台与KLW主机建立连接关系。 F.4.1.2 检测KLW主机时钟，时钟误差应不大于1min。 F.4.1.3 检测台加压至（500±5）kPa，检测KLW主机风压反馈精度。 F.4.1.4 检测台加压至（600±5）kPa，检测KLW主机风压反馈精度。 F.4.1.5 检测台风压稳定后检测KLW主机保压性能，1min内压降不应大于3kPa。 F.4.1.6 检测台降压至（550±5）kPa，检测KLW主机风压自动提示功能。 F.4.1.72 检测台输出电压降至DC（38±1）V，检测KLW主机供电电压欠压自动提示功能后输出电 压恢复为DC（48±1）V。 F.4.1.8检测台重新加压至（600±5）kPa，检测KLW主机排风功能并测量一定时间内的压降数值。 F.4.1.9检测KLW主机记录数据的输出功能。 F.4.1.10检测台与KLW主机解除连接关系。

E.4.2手动校准KLW主机风压流程

F.4.2.1检测台与KLW主机建立连接关系。 F.4.2.2检测台加压至（500±5）kPa并发送风压校准指令，KLW主机反馈校准后的风压。 F.4.2.3将检测台加压至（600±5）kPa并发送风压校准指令，KLW主机反馈校准后的风压 F.4.2.4重新检测校准后的KLW主机在500kPa和600kPa的风压反馈精度是否满足要求 E.4.2.5检测台与KLW主机解除连接关系。

F.4.3手动校准KLW主机时钟流程

F.4.3.1检测台与KLW主机建立连接关系。 F.4.3.2检测台发送时钟校准命令，KLW主机反馈校准后的时钟。 F.4.3.3重新检测校准后的KLW主机时钟误差是否满足要求。 F.4.3.4检测台与KLW主机解除连接关系。

F.4.3.1检测台与KLW主机建立连接关系。

F.5.1检测台ID来用8位数字编码,形式为9999××××GB／T 41979.1-2022标准下载，××××为检测台设备序列号 F.5.2检测台ID在无线通信协议中等同于机车号。

F.5.1检测台ID来用8位数字编码,形式为9999××××，××××为检测

附录G （规范性附录） KLW便携库检仪

附录G （规范性附录） KLW便携库检仪

路基土石方开挖、回填施工方案G.3.2具有自动播报语音功能

G.3.3便携库检仪应能与KLW主机互联互通