施工组织设计下载简介

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3.1检查电缆槽和泄水槽的布置、结构形式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度。

3.2抽查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。

3.3抽查电缆槽盖板铺设质量。

GB-T228.1-2010-金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法.pdf3.7隧道光面爆破施工控制要点

1钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑.

（2）设计图应包括:炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表主要技术经济指标及必要的说明

1）爆破后硬岩无剥落，中硬岩基本无剥落，软岩无大的剥落或坍塌；

3）开挖轮廓符合设计，开挖面平整；

4）爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求；

5）炮眼痕迹保存率：硬岩大于80%，中硬岩大于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布；

6）两次爆破的衔接台阶尺寸符合规定。

（4）爆破超欠挖允许值：

1、隧道不应欠挖（《隧道验标》5.2.1规定）。

2、隧道开挖断面允许超挖值，应符合《隧道验标》表5.2.4规定。以平均线形超挖值或最大超挖值控制。

隧道爆破后，应使用激光断面仪或全站仪、经纬仪施测断面图，与设计图进行比较。

（5）调整爆破设计参数：

爆破后经常出现不能达到预期的现象，主要有：见不到半边孔的超欠挖；上部欠挖，底部超挖；相邻半边孔中间的超挖欠挖；留有半边孔的超挖欠挖；接茬台阶过大；洞身周边圆顺度较差等情况。

在分析原因后，可以适当调整爆破设计参数，并且严格按爆破设计的炮眼间距布孔、钻孔。

2硬岩宜采用光面爆破,软岩宜采用预裂爆破,分部开挖可采用预留光面层光面爆破.

3采用光面爆破时,应满足以下技术要求:

(1)根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抗抵线;

(2)严格控制周边眼的装药量,并使药量沿炮眼全长合理分布;

(5)各光面爆破参数如周边眼间距(E)、最小抵抗线(V)、相对距(E/V)和装药集中度(q)等,应采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验确定.在无条件试验时可按下表选用.

饱和单轴抗压极限强度Rb(Mpa)

周边眼最小抵抗线V(㎝)

周边眼装药集中度q(kg/m)

4周边眼参数的选用应遵守下列原则:

(1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值;

(2)抵抗线V应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大;

(3)对于软岩或破碎性围岩,周边眼的相对距E/V应取较小值.

5爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定.开挖软弱围岩时,应控制在1～2m之内;开挖坚硬完整的围岩时,应根据周边炮眼的外插角及允许超挖量确定.

硬岩隧道全断面开挖,眼深为3～3.5 m的深眼爆破时,单位体积岩石的耗药量可取0.9～2.0kg/m3;采用半断面或台阶法开挖,眼深为1.0～3.0m的浅眼爆破时,单位耗药量可取0.4～0.8kg/m3.

6炮眼布置应符合下列要求:

(1)掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部,以使底部岩石破碎,减少飞石.

(2)周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置.

(3)辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间,并垂直于开挖面打眼,力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求.

(4)开挖断面底面两隅处,应合理布置辅助眼,适当增加药量,消除爆破死角.断面顶部应控制药量,防止出现超挖.

(5)宜用直眼掏槽,眼深小于2m时可用斜眼掏槽,两个掏槽眼间距不得小于20㎝

(6)斜眼掏槽的炮眼方向,在岩层层理或节理发育时,不得与其平行,应呈一定角度并尽量与其垂直.

(7)周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,保证开挖面平整.但掏槽眼应比辅助炮眼眼底深10㎝.

当中空孔孔径为10㎝时,深眼爆破可采用三中空孔型式或双中空孔型式;浅眼爆破可采取单中空孔型式.

8、装药型式应按掏槽眼孔径rh与药卷径rc的比值D(不偶合系数)确定,也可按两者的体积之比D`确定,D值可取2左右,D`值可取4～6选用小直径药卷时,应防止爆炸中断现象,岩石很软时可采用导爆管装药型式,眼深小于2m时,可采用空气柱装型式.硬岩或炮眼较深时,眼底可装一节加强药包,以保证爆破效果.

10、对内圈眼的爆破诸参数应加以严格控制,防止围岩过度龟裂.

11、导坑或局部开挖,宜采用浅眼爆破,防止振动对支撑结构产生不良影响.

12、当钻爆设计与围岩条件不相适应时,应及时调整使其合理.

13、钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆.

14、钻眼前应定出开挖界面中线、水平线和断面轮廓,标出炮眼位置,经检查符合设计要求后方可钻眼.

15、炮眼的深度、角度间距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求:

<1>掏眼槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5㎝.

<2>辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5㎝.

<3>周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5㎝,周边眼外斜率不得大于5㎝/m,眼底不超出开挖断面轮廓线10㎝,最大不的超过15㎝.

<4>内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5㎝,炮眼深度超过2.5m时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率.

<5>当开挖面凸凹较大时,应按实际情况调整炮眼深度,并相应调整装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上.

16、应根据转钻爆设计要求选定钻眼效率高的钻眼机械.当采用液压式多臂凿岩台车作业时,应密切注意钻眼石屑的排除情况,保护好钻头.

17、钻眼完成后,应按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后才能装药爆破.

<1>装药前电灯及电线应撤离开挖面,装药时可用投光灯、矿灯、风灯照明;

<4>在地下水较多的地段,所用爆炸材料应能防水,连接线应采用塑料导线,敷设爆炮网路时接头不得浸在水中,如不能避免时应加强接头的防水与绝缘处理.

21、爆破后,开挖断面应进行检查并符合下列要求:

<1>欠挖或超挖量应符合设计图纸..

<2>周边炮眼痕迹保存率可按如下公式计算:

残留有痕迹的炮眼数×100%

炮眼痕迹保存率可依岩质不同而有不同要求,即应满足:硬岩≥80%,中硬石≥70%,软岩≥50%.周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布.

<3>两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于15㎝.

3.8监控量测控制要点

1）设计为复合式衬砌的隧道施工过程中必须进行监控量测。

2）监理工程师审批监控量测计划，监控量测计划应包括量测项目及方法、量测仪器的选择、测点布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等内容。

（1）检查开挖面地质素描及工作面状态记录表、围岩级别判定卡填写情况。

（2）检查初期支护观察记录。

（3）检查洞外地表沉陷、边仰坡稳定情况等项目观察记录。

（1）检查量测频率及量测记录。

（2）抽查测点布置位置合理性及稳固情况。

（4）监控量测资料整理与反馈

3复核根据监控量测数据绘制的时态曲线及回归分析计算书。

4复核隧道稳定性判定结论。

5督促监控测量单位按经审批的监控量测计划向设计单位反馈监控测量成果。

6根据设计文件及三级变形管理等级要求施工单位采取相应措施。

（1）监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。

（2）测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。

（3）测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。

（4）监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。

（5）监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回规分析，及时监测结果进行评价。

（6）检测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。

3.9隧道道床控制要点

1.1施工单位复核线路中线及高程，并根据需要增设控制基标和加密基标，监理工程师检查测量记录。

1.2有碴轨道过渡段施工，应在其线下过渡段施工完成并验收合格后进行。监理工程师检查验收记录。

1.3抽查支承块（含组合件）等轨道部件的型号及外观质量。

1.4道床混凝土灌注前基底应清理干净，监理工程师对基底进行隐蔽工程验收。

1.5检查钢轨支撑架。钢轨支撑架有足够的强度、刚度和稳定性，间距及安置便于调整、拆卸和混凝土灌筑。

（2）模板、钢筋、混凝土

2.1钢筋、模板、混凝土质量检查验收的一般要求见“钢筋混凝土和砌体工程监理实施细则”。

2.2检查PVC管、PVC篦、伸缩缝沥清板等预埋件的产品合格证，对实物观察检查。

2.3平行检验凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度。

2.4抽查曲线地段底座超高设置及底座、道床、凸形挡台板模板安装质量。

2.5巡视检查混凝土浇筑过程。

3.1检查支承块、长枕和扣件的产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。

3.2抽查轨排组装架设的偏差。

（4）防水层、保护层及伸缩缝

4.1检查防水层、保护层及伸缩缝所用材料的产品合格证，对实物观察检查。

4.2检查底座伸缩缝与道床伸缩缝位置。

4.3抽查防水层铺贴、搭接质量。

4.4抽查保护层厚度，排水坡度、伸缩缝间隔及嵌缝处理质量及表面平整度。

4.5检查施工单位保护层混凝土强度试验报告。

4.5注水检查防水效果，防水层不得渗水。

四、隧道工程监理交底其他内容

1.隐蔽工程、关键工序及特殊工序的质量控制要点

（1）隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

1）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

2）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

3）每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。

4）所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

5）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经检查认可后，及时办理签认手续。

6）按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收记录，并按质量标准分类归档保存。

（2）实行旁站验收制度

所有隐蔽工程项目、关键工序和特殊工序在隐蔽或转入下道工序施工时，必须有专职质量检验员并报请监理工程师到场，且建立旁站验收登记记录表。

2.主要分项工程及关键工序的控制要点

2.1钢筋施工控制要点

（1）钢材进场后，按批量随机抽取规定数量的样品进行检查，并将检查报告报监理审查，经审查合格再使用。不合格产品立即清理出场，记录存档。

（2）钢筋加工制作时保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用捶击或尖角弯折。

（3）钢筋焊接的焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的材质要求。每批钢筋正式焊接前面砖墙面施工方案，按实际操作条件进行试焊，并报经监理检查。试验合格后，正式成批焊接。

（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。

（5）焊接接头距离钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯距处。

（6）钢筋绑扎的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。

（7）而本地铁隧道工程中：

1）护壁钢筋必须严格按图纸中所标注的尺寸进行加工，接头位置必须与图纸保持一致，按图纸位置进行绑扎。

2）加工好的钢筋应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内中国轻纺城国际物流中心仓储区厂房、办公楼项目建筑工程施工组织设计，如无料棚，在露天堆放时，钢筋应覆盖。

3）同一截面钢筋接头数不超过50%，钢筋接头交错布置，错开距离不小于35d且不小于1000mm，图中有标注时按标注尺寸执行。

4）必须保证足够的保护层厚度，背土侧保护层厚度为40mm、迎土侧保护层厚度为50mm；