施工组织设计下载简介

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本区为银川平原中部，地层多为巨厚的粉、细砂层。勘探深度内地下水类型为第四系孔隙潜水，赋存在巨厚的粉细砂层中，由于地表灌溉渠十分发达且地层较为均一，使地下水变动幅度较小，在1～2m范围内，地下水主要受黄河水和大气降水补给，以蒸发方式排泄。

桥址处设计流量6850m3/s，设计水位1111.96m，设计流速2.32m/s；校核流量8170m3/s，校核水位1112.30m，流速为2.35m/s；10年一遇最高通航水位1111.36m。

全桥共83座墩，2座桥台高密度管廊基础施工方案(梁)，其中T梁部分承台48座，尺寸为9.0m×6.4m×3m（包括桥台两座为10.4m×5.0m×2m）；箱梁部分承台25座，尺寸为10.6m×10.6m×4.0m（包括箱梁与钢桁梁交界墩2座14.6m×10.6m×4.0m）；钢桁梁部分承台12座，尺寸为14.6m×14.6m×6.5m。

0＃～43＃、81＃～84＃采用放坡开挖，横向两侧防护的施工方法。62＃～75＃墩位于芦苇荡中及黄河河道中，采用钢板桩围堰施工；44＃～61＃、76＃～80＃墩位于稻田地中，便道侧采用钢管桩防护，其他三面放坡开挖。

放坡开挖适用尺寸为9.0m×6.4m×3m（包括桥台两座为10.4m×5.0m×2m）且位于旱地上的承台，开挖前及承台混凝土初凝前均需进行井点降水，以保证承台在无水条件下施工，确保承台施工质量。

现场人员组织到位，支护材料（槽钢、圆木桩、竹胶板）、施工人员机械到场，现场技术交底到位，开挖标高现场跟踪测量。

4.2.1、T梁部分承台基坑开挖

基桩施工完毕以后根据试验室强度报告确定承台开挖施工时间。测量放出承台位置，并在承台开挖线外搭设两口降水井（见《基坑开挖施工技术交底》），采取边降水边开挖的方法施工，保证开挖面无水，防止形成流沙造成基坑坍塌。基坑采用挖掘机开挖，人工配合，开挖高程控制在承台底高程以下10～15cm左右，并保证碎石垫层顶面高程满足设计要求，四周坑角开挖0.3*0.4m水槽，靠排水坑处开挖一集水井，保证雨季基坑内保持干燥。

因为基坑比较深，均在4～6m之间，所以在开挖时需要按照如下坡度施工：顺桥向按1：1，横桥靠便道一侧0.5m距离1：1放坡开挖2m深后，间隔20cm/根打入I40a钢板桩（保证埋深在2.5m以上）然后垂直开挖，在靠近电线杆侧按1：0.625放坡以保证施工安全。

为保证开挖基坑时电线杆基础安全，在电线杆靠近承台部分密排打入［20a槽钢保证埋深4.0m，相互间用铁丝帮扎牢固。因下雨出现倾斜、滑塌现象，应及时在远离承台5m以外的地点每搁0.4m打入普通钢管锚杆连接槽钢加固稳定。（详见附图：4.2.1承台开挖示意图）

4.2.2、箱梁部分承台基坑开挖

箱梁部分承台尺寸为1060cm×1060cm×400cm，大部分承台位于稻田地中，钻孔桩采用筑岛施工，承台基础开挖前进行井点降水，在便道侧（其余边遇电杆或房屋需支护时也打设钢管桩）搭设钢管桩，钢管桩伸入承台底以下6m，承台底部以上长度5m。靠便道设置钢管桩防护，其余三面以1：1放坡开挖。布设6口降水井。

4.2.3、钢桁梁部分承台基坑开挖

钢桁梁部分承台尺寸为1460cm×1460cm×650cm，拟采用钢板桩围堰施工（芦苇荡中箱梁承台也采用钢板桩围堰不封底施工）。围堰结构如下图所示。

考虑承台施工空间，围堰净宽17.6m，保证承台边至钢板桩围堰内壁最小距离为1m。

基坑开挖完成后，利用钢钎、风镐破除桩头，桩头截断高程控制在设计桩顶以上30cm，桩头凿断后用风镐整平桩头至设计桩顶高程，保证桩身嵌入承台15cm。

4.4.1基底处理及碎石垫层铺设

因承台底为粉沙，需对基底进行处理，即开挖结束并破除桩头后，换填筑5～10cm厚的碎石并夯实至承台底标高作为施工承台的底模。填筑完成后应对基地砂垫层进行打夯密实，防止模板立设时发生沉降，影响模板浇筑顶面标高。如发生沉降时应及时进行支垫，确保承台设计顶部标高的准确性。

4.4.2钢筋加工及运输

4.4.2.1钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；

2钢筋应平直，无局部折曲；

3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；

4当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

4.4.2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

4.4.2.3用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图6.2.3）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

4.4.2.4钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

4.4.2.5钢筋加工的允许偏差应符合表3.2.5的规定。

表3.2.5钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向的全长

4.4.2.6钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。

钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在

库（棚）内，并分类设立标牌。

4.4.2.7每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：

1用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。

2电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表4.3.2.7的规定。

表4.3.2.7电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

帮条对焊接头中心的纵向偏移

在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小

注：1d为钢筋的直径（mm）；

2当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。

4.4.2.8冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。

钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于－10℃。

冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

桩检合格后调整好桩顶钢筋，钻孔桩主筋纠正到位作好喇叭口。放出承台十字控制线（模板上下底部各弹设墨线），按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

承台钢筋帮扎完毕，由有关人组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽工程验收单上员签字后方可进行下道工序施工。

4.4.4、模板安装及桥墩钢筋预埋

承台模型为定型模板为防止漏浆，模型拼装前在拼缝处贴好止浆带，采用上、中、下三层拉杆对拉固定，上下两层拉杆焊接在承台上下两层钢筋网片主筋上，拉杆直径Φ20mm，模板安装后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核后的书面记录。

模型尺寸及垂直度调整好后预埋桥墩钢筋，桥墩钢筋主筋焊接在上下两根“加强箍筋”上，“加强箍筋”尺寸与桥墩主筋内径相同。桥墩“加强箍筋”固定依据承台十字中心线采用槽钢横担在承台模型顶部，槽钢与桥墩钢筋及承台模型固定牢固，“加强箍筋”布置图如下图所示：

承台及桥墩钢筋定位（槽钢横担）图

承台及桥墩钢筋顺桥向每隔0.5m用φ16钢筋焊接在[20a槽钢横担上，保证承台及桥墩钢筋准确定位并固定。

4.4.4.1钢筋安装

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫。垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

1在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

2除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图6.4.3）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

3根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

4当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。

5柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。

钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。

钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

4.4.4.2当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合表4.3.4的规定。

表4.3.4钢筋安装的允许偏差

钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

同一排中受力钢筋间距的局部偏差

弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）

25mm＜C＜35mm

注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。

4.4.5安装模板技术标准

4.4.5.1模板、支（拱）架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按表4.3.5的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。

表4.3.5模板安装允许偏差和检验方法

2m靠尺和塞尺不少于3处

梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度

4.4.5.2浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

4.4.5.3除相关专业验收标准有特殊规定外，预埋件和预留孔洞的留置允许偏差和检验方法可参照表4.3.5.3的规定执行。

表4.3.5.3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

4.4.6、承台混凝土浇筑

承台混凝土用搅拌车运输到承台边，纵桥向两侧再用溜槽输送砼浇筑，浇筑时每30cm～40cm一层，直接浇到承台顶面。浇入时每个承台配四个插入式震动棒，振捣动作快插慢拔，每一个震动点振捣时间20~30秒，时间不宜过长，以防止造成砼离析。分层浇筑捣固时严格控制震动棒插入深度，上层振捣插入下层5~10cm，以利于上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免震动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

承台混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。

承台混凝土终凝后，上层覆盖草包或棉被，由专人负责进行浇水养生，保持混凝土表面湿润，养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。

4.4.7.1模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。现场拆除模板时间由实验部门出具书面通知确定。

4.4.7.2模板的拆除应符合如下要求：

1）模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。

2）拆模时严禁抛扔模板。

3）拆除应按拟定的程序进行。一般应分几个循环拆完，拆除量开始宜从中间开始，再拆除两侧边模，再纵向对称均衡拆除新编办《费税取值规定》-2017，在横向应同时一起拆除。在拟定拆除程序时，应注意以下几点：

a拆除前应在拆除设备上画好每次拆除量的标记。

b拆除模板时，应设专人用直尺丈量承台外围尺寸和墩台变化情况并详细记录。另设专人观察是否有裂缝、跑浆现象。

4）不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。

5）模板拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。

5、工程质量管理及质量保证措施

遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动DL／T 461-2019 燃煤电厂电除尘器运行维护导则，建立施工质量保证体系。施工质量保证体系见下图。