施工组织设计下载简介

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DKXX+XXX——DKXX+XXX里程范围内的水中承台。

2.1、吊箱围堰质量要求及标准

GBT 39684-2020 外窗热工缺陷现场测试方法.pdf ①箱体高程应符合设计要求。

②围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑、承台封底混凝土的整体受力要求。

③吊箱围堰底板、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。

2.2、承台模板质量要求及标准

模板进场后要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨光，在新模板初次使用前,应采用磨光器将模板表面油污、杂物清除，直到模板表面发光、无暗黑色斑与锈迹为止。模板检查合格后，方可刷脱模剂，脱模剂使用清机油，不得使用废机油等不合格材料作为脱模剂。

模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前模板内的杂物和隔离剂必须清理干净。

模板安装允许偏差和检查方法应符合表4的规定：

表4模板安装允许偏差和检查方法

2m靠尺和塞尺不少于3处

模板拆除时混凝土强度至少达到2.5MPa,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

2.3、钢筋及预埋件质量要求及控制标准

1、钢筋进场存放、检验

(1)原材料钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。钢筋平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(2)钢筋进场后，要根据钢筋的型号分别存放于钢筋存放区，采用下垫上盖的方式进行存放，并插上标识、标牌，钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格，才可使用。

（1）钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格持证上岗。

(2)钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；

b、钢筋应平直，无局部弯折曲；

(2)钢筋弯曲前，在工作平台上按1：1比例放大样；钢筋按设计图纸要求，在钢筋加工场进行钢筋下料，并加工成形，钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸的准确，依据设计图纸进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。

(3)受力钢筋全长允许偏差：±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差：20mm，箍筋内净尺寸允许偏差：±3mm，受力钢筋排距允许偏差：±5mm，同一排中受力钢筋间距允许偏差：±10mm，箍筋间距允许偏差：±10mm，弯起位置允许偏差：±30mm，钢筋保护层厚度+10mm、0mm，钢筋根数不小于设计根数。

（1）绑扎钢筋应在模板安装前进行，先搭设脚手架，利用脚手架绑扎钢筋，脚手架用立在稳固的地基上，脚手架搭设必须稳固，符合规范要求。

（2）钢筋接头设置在承受应力较小处，并应分散布置，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内。

（3）墩身竖向钢筋现场采用单面搭接焊连接，搭接接头的搭接部位进行预弯，搭接钢筋的轴线必须位于同一直线上，Ⅰ级钢筋搭接长度为8d，Ⅱ级钢筋搭接长度为10d，焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm，咬肉深度不大于0.05d,且不大于0.5mm，单面搭接焊如图所示。

(4)钢筋骨架采用预制混凝土垫块保证保护层的厚度，同时应保证垫块数量4个/m2。预制混凝土垫块应与墩台混凝土同等级。

（5）在绑扎台身钢筋骨架时，注意做好预埋主筋替代的接地钢筋的标识工作。

（6）钢筋绑扎采用铁丝绑扎，无漏绑、松动现象，钢筋骨架结实稳固，并有足够的刚度，保证在砼浇筑过程中不发生任何松动。台身钢筋绑扎时，必须采用定位卡对台身主筋进行间距控制。箍筋绑扎时，也必须采用定位卡进行间距控制。钢筋固定采用扎丝绑扎，扎丝头一律朝内，不得向外，确保扎丝不伸入保护层混凝土中。

（7）钢筋绑扎挖方桥台参照合福施（桥）参04，空心桥台参照肆桥设（2009）4080AⅡ

（8）钢筋加工制作均符合设计和规范，其误差在允许偏差范围内。台身钢筋安装允许偏差见下表：

台身钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

尺量，两端、中间各2处

（1）承台底面必须冲洗干净，测设立模位置及承台标高。

（2）整修桩基钢筋，清除钢筋表面的砼浆和铁锈。

（3）施工范围内做好安全文明措施。

图5、水中承台施工工艺流程

钢吊箱为单壁，分为侧板、底板及内支撑两部分。内框尺寸与承台尺寸相同，顶高按+5.0考虑，根据承台底的不同，吊箱封底厚度为0.5m～1.5m不等，吊箱底面标高相应变化。封底混凝土设计强度为水下C20。

钢吊箱总体分为4块侧板，一块底板。考虑到侧板底板面积较大，运输吊装不便，每块侧板、底板适当分块，在钢结构车间制造，制造完毕后进行预拼，制造预拼要求如下：

⑴结构尺寸准确、侧板平面尺寸误差≤±5mm；

⑵栓孔位置偏差±0.5mm；

⑶侧板不平整度≤5mm；

⑷焊缝按设计图进行施焊，并经抗渗试验方可出场使用。

钢吊箱底板组拼完成后安装侧板，在安装时，侧板与侧板之间接缝处垫放6mm橡胶条。钢吊箱拼装好后对吊箱结构的连接及焊缝质量认真检查，并及时补强。

5.2钢吊箱组拼、定位、下放，固定及位移控制

在钻孔桩钢护筒上开孔，插放型钢，组拼钢吊箱拼装平台，钢吊箱拼装平台标高一般设置在平均高潮位以上。在拼装平台上组拼钢吊箱，同时接高钢护筒，在钢护筒顶设置钢吊箱吊挂系统，吊挂系统由桩顶分配梁和吊挂设备组成，根据钢吊箱重量，可采用20t倒链或60t千斤顶作为吊挂设备。利用钻孔桩钢护筒上的定位框控制平面位置，并设置导向架控制垂直度。吊箱下放利用桩顶吊挂系统，对整个起吊系统进行认真检查后，进行吊箱整体下放，保持吊箱的平衡，使吊箱下放平稳、位置准确,逐步将吊箱放至设计位置。

钢吊箱下放到位后，利用水泥砂浆袋将护筒与钢吊箱底之间的缝隙堵塞完好后，在钢吊箱顶设置封底平台，进行钢吊箱封底。为防止钢吊箱在封底时下沉，钢吊箱吊挂系统继续吊挂钢吊箱，在封底后方可拆除。

封底混凝土按C20配制，采用垂直导管法灌注。为保证封底质量，根据套箱底面积和混凝土流动度，均匀、合理地布置若干个导管。导管内径为φ267mm，灌注时导管底口距套箱底约0.2～0.3m左右。灌注时按照事先制定的拔球顺序，依次逐根进行拔球。按不小于30m3/h的速度供应混凝土，灌注要求同钻孔灌注桩的施工要求。待封底混凝土达到80%设计强度后，抽干吊箱内的水，凿除浮浆，进行承台施工。

5.4承台钢筋制安的质量要求

5.4.2进场钢筋应按试验规定要求进行抽检，试验合格者才能投入使用；

湖南省建筑施工质量管理标准化考评实施细则（湘建建[2018]135号 湖南省住房和城乡建设厅2018年8月）5.4.3代换钢筋时需征得监理工程师及设计代表的同意。

5.4.4钢筋骨架按设计要求、起吊能力和运输条件进行制作，并具有足够的刚度和稳定性；

5.4.5钢筋使用前应调直除锈；

5.4.6在钢筋骨架上按设计规定或规范要求设置保护层，保护层垫块可采用细石混凝土制作，垫块强度不低于桩身砼强度；

5.4.8钻孔桩伸入承台的钢筋如被截断，必须将截断钢筋接长，承台钢筋与钻孔桩钢筋位置发生冲突时，可适当移动承台钢筋位置。

5.4.9承台内预埋墩身钢筋，墩身钢筋为环氧涂层钢筋，除位置要预埋准确外，还要防止损坏钢筋涂层。

2019甬DX-02 宁波市建筑泥浆固化处置暂行标准5.4.10钢筋安装的允许偏差

钢筋安装的允许偏差详见下表

钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）