施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

湖北火电项目混凝土施工专项施工方案.docx

材料：具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。

安全员：负责各种施工机械、设备的施工和管理工作；负责安全工作及各种成品的保护工作；负责现场的场容及卫生工作。

施工准备与资源配置计划

1、由项目总工组织工长、作业队技术质检人员等熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行《混凝土施工专项方案》方案交底；

2、依据本方案，结合工程实际特点，制定切实可行的技术交底绕城西线.pdf，定期组织技术交底会，重点难点部位应进行现场交底。

3、每次混凝土浇筑前，由施工员组织，针对施工部位的具体情况，对工人进行现场技术交底，重点难点部位浇筑时，技术、质检人员必须现场指导。

为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。

1、砼浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修；

2、砼浇筑期间，保证水、电照明不中断，应事先准备充足，以免出现意外的施工缝；

3、砼施工阶段要掌握天气的变化情况。特别是雨天，在浇筑过程中准备好塑料布，以保证砼浇筑的顺利进行；

4、每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。

根据现场实际情况结合本工程结构形式，作业面和作业层材料运输以3台QTZ80型塔吊运输为主。

混凝土泵送机械采用汽车泵作为混凝土浇筑机械

3、小型施工机械、机具

本工程配备2个混凝土施工班组，每个班组人员配备如下：

1、施工技术人员根据预算员提供的混凝土料表及混凝土损耗率确定本工程混凝土用量。

2、本工程选用商品砼，在签订混凝土供销合同时，根据设计对混凝土的要求，结合国家现行有关规范，同时签订技术合同中，对混凝土提出明确的技术质量要求。

本工程全部采用商品混凝土，搅拌站至工地现场控制在20分钟以内。混凝土运输全部采用混凝土罐车运至施工现场。

工长负责计算待浇筑部位的混凝土方量，经技术部复核无误后，工长填写《混凝土联系单》并签字，将《混凝土联系单》给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将《混凝土配比通知单》交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。

1、按照施工部署，配备不少于5台混凝土罐车作为运输车辆。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。

2、搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供应，即混凝土要保证连续供应。

3、车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。

4、混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。

5、混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。

6、要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。

7、运输要求混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自转不停。

1、为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。

3、项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证汽车泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。

4、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

5、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的砼。

6、泵送砼时，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

7、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

8、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。

（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

9、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当混凝土出现非堵塞性中断时，宁可放慢泵送速度，进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。

10、垂直向上输送砼时，由于水锤作用，使砼产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机丫形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。

11、砼泵送即将结束时，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站。

12、泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。

主要部位混凝土浇筑、振捣

在地基基槽交验合格后，钉控制桩（5m×5m）,然后进行混凝土浇筑。采用平板振捣器振捣，振捣密实后，以钢筋棍上标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子抹平；垫层表面为压光地坪，混凝土浇筑后采用保湿养护。

（1）独立柱基浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度不大于400mm，通过标尺杆进行控制。混凝土分层浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。夜间施工时，必须确保基坑内的照明，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒。振捣人员要认真负责，仔细振捣，振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点延续时间以表面呈现浮浆、不产生气泡和不再沉落为度，防止过振或漏振。振捣棒振捣上层混凝土时应插入下层混凝土内5cm，振捣时应尽量避开预埋件。

（2）振动棒移动间距大面为400mm,遇有节点、截面小、钢筋密的地方移动间距为100mm—200mm, 振动棒插点要均匀成梅花形排列，振动棒的振捣要做到快插慢拔，每个振捣点振捣时间控制在20秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再冒气泡。

（3）独立柱基标高控制钢筋采用直径14附加短钢筋，为了保证标高控制点的稳定，将短钢筋与底板钢筋马凳焊牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，同时将标高抄于框架柱及混凝土墙的钢筋上，用红油漆标明。

混凝土浇筑后首先用刮尺刮平，同时注意控制面标高，特别应注意掌握混凝土的凝固时间。对于表面作防水的混凝土面作如下处理：在初凝前用木抹子反复搓压，至表面无明水，去除表面浮浆，木抹子搓完后，紧跟着用铁抹子第一遍收光，铁抹子压光不少于2遍且在2h之后进行第2遍铁抹子收光，终凝前（即收按无明显压痕时）用木抹子再抹压一遍，把抹纹压平，抹压的宽度不能太宽。

（5）泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

（7）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，独立柱基钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。振捣混凝土时注意对预埋件、管线的保护，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。

（8）独立柱基混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。在混凝土浇筑后12h内，在混凝土平面及墙体上覆盖一层塑料布薄膜进行保湿养护。混凝土浇筑后养护工作必须事前安排到位，选派有责任心的工人进行不间断的养护，使混凝土的养护始终处于有效的监控之中。

浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 地泵试运行→ 铺设同配合比砂浆 → 铺放砼 → 振捣 → 挂线找标高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 二次大杠刮平 → 二次木抹搓平 → 养护

2、混凝土浇筑前先在楼板上铺设两道木脚手板形成人行栈道，楼板混凝土浇筑前应先把地下室外墙导墙防水混凝土和内墙、柱头的混凝土浇筑，为使导墙、柱头混凝土和楼板混凝土结合成整体，导墙和柱头浇筑范围不能过大，楼板混凝土要在导墙和柱头混凝土初凝之前浇筑，并要求振捣棒插入导墙和柱头混凝土5cm振捣，梁柱节点处的混凝土随梁板混凝土一同浇筑。在浇筑梁柱节点处时，要严格按照图纸要求，控制不同标号混凝土的衔接，保证不同标号混凝土衔接节点处混凝土施工质量。

3、楼板混凝土浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4、梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

5、施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

柱子混凝土施工工艺同剪力墙，柱子必须振捣密实。柱子混凝土浇筑高度应比楼板（主梁）底标高高出20mm；柱拆模后应弹出楼板或梁底标高控制线，并在楼板或梁底标高以上5～10mm处弹线，沿线切割5mm深后剔除上部软弱层，并露出坚硬的石子。

楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

楼梯段混凝土坍落度控制在150mm～170mm，自下而上浇筑，先振实底部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/3休息板梁内，此处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。

1、施工缝的留设位置应在混凝土浇筑之前确定，施工缝宜设在结构受前力较小且便干施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件施工缝留设位置应经设计单位确认。

（2）施工缝附近的钢筋如需恢复设计位置时，注意不要使已浇筑的混凝土受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂质也应清除。

（4）应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘堆料（下料）或机械振动，但应对施工缝外新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合密实。

3、施工缝的防水同后流带的防水要求（本条仅适用干有防水要求的位）。

封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补充收缩混凝土（即微膨胀混凝土）。施工时后浇带两边的墙、梁、板处须支撑好，直到后浇带封闭且混凝土达到设计强度要求后方能拆除。

后浇带混凝土施工前，应对后浇带部位的止水带、止水钢板予以保护，防止落入杂物及损伤止水带、止水钢板。

后浇带混凝土施工前，应清除浮浆、松动石子、松软混凝土层并将结合面处洒水润湿但不得积水。

柱、墙水平缝水泥砂浆接浆厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同。浇筑混凝土时应选择气温较低的时间进行，但不得低于5℃。浇筑后其养护时间不应少于28d。

（1）常温下混凝土拆模后立即采用塑料薄膜覆盖洒水进行养护，洒水频率为每天至少两次，并保证塑料薄膜内有凝结水。

（2）养护用水采用饮用水或经检验符合混凝土拌和用水标准的水。

（3）混凝土养护时间不少于14天，后浇带混凝土养护不少于28天。1采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；

（4）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；

（4）抗渗混凝土，不应少于14d；

（6）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；

（7）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间；

（8）混凝土浇筑完，在混凝土强度达到1.2MPa之后（即混凝土浇筑完成24h之后）方可上人或进行上部施工。

1、对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定

（1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次。

（3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次。

（4）每一楼层取样不得少于一次。

（5）每次取样应至少留置一组试件。

（1）现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。

（2）现场按要求做7天标养、28天标养强度和同条件混凝土试块，试块取样必须在浇筑地点。同条件试块要求存放在同结构部位现场，按照与现场结构相同养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。见证取样时请监理工程师参加，对试块进行100％见证取样。

（3）冬期施工期间，应增加不少于2组的同条件养护试块。同条件养护试块应在解冻后进行试验。

（4）混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员在监理工程师的见证下完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理工程师。

工程质量严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%；质量等级：合格；奖项：优质结构工程。

（1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

（2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用塑料薄膜覆盖，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

（3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上人、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

（4）对于较粗的线管、多根线管的集散处和线管上方无配筋的情况，按图纸要求增加钢筋网片。

（5）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。

1、墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙、柱边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。

2、模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。

3、楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。

使用分层标尺杆控制分层厚度

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和漏振。

实施原材料进场检验制度，每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时做好混凝土试块。

每次浇筑时，商混站将派专职的前台调度在施工现场值班，随时与施工方保持联系，发现问题及时处理。当一次性连续浇筑1000m2以上的砼时，我方将另外增派专职实验人员到施工现场值班，监控砼施工配合比的执行情况，协助施工方现场取样等工作。

1、楼板混凝土施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋，竖向钢筋要缠绕50cm高的塑料薄膜，放置混凝土施工污染钢筋。

2、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

3、浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。

4、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5、根据同条件养护试块来确定拆模时间，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。

6、已浇筑的混凝土要加以保护，柱、门边角拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护；楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。

1、技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

2、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

3、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

4、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

5、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

2、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

4、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。

5、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

6、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

7、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

8、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

9、布料机每次移位须经安全部、动力部、工程部联合验收后方可投入使用。

10、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

12、布料机使用时，堆放的位置应采取加固措施，底板

现浇混凝土安全施工保障措施

1、现浇混凝土浇筑前，对模板及支撑体系进行检查，确保模板螺栓紧固，支撑体系稳定后，方可浇筑混凝土。

2、混凝土浇筑前，安排专人对模板及支撑体系进行巡查，及时对松动螺栓、扣件等进行紧固，出现模板漏浆、鼓胀等异常情况时，及时通知施工负责人停止混凝土浇筑，排除隐患后，方可继续浇筑。

3、混凝土浇筑应连续进行，高度超过2米时，应放慢浇筑速度，确保模板及支撑体系安全。

4、在浇捣混凝土时，必须安排专人配备对讲机，对承载架的受荷情况进行随时监控，防止受荷不均发生安全事故。

5、用吊斗、混凝土泵车浇筑混凝土时，应设专人指挥；严禁泵管等碰撞模板及脚手架。

6、浇筑混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得站在模板上作业。

7、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴安全防护用品。

8、混凝土浇注过程中，罐车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，现场人员必须注意吊钩位置，以防伤人。

9、塔吊工作之前必须进行机械安全检查，机械工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

混凝土浇筑夜间施工安全保障措施

1、无特殊情况，避免进行夜间施工。

2、项目部根据施工进度安排无法避免在夜间施工的、砼浇筑需连续浇筑的（砼一次浇筑时间约为24H），应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。

3、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天白天不能停止作业，班组长应提前向上报项目部，审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排，申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。

4、夜间施工必须遵照国家及随州市安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。

5、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。

6、对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。

7、必须保证夜间施工期间的照明。

A．本工程采用LED灯作为主要照明灯具，固定布置在周围场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。塔吊四面各安装一盏高亮度、低能耗的塔吊灯，塔吊灯确保满足施工现场的需求。

B．采用LED灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。

8、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

9、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。

10、而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。

11、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区有关部门备案后方可施工。

12、施工前，班级长必须对工人进行全面的技术及安全交底。

13、夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。

14、做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。

15、混凝土车出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。

16、现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。

17、混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。

文明施工与环境保护措施

1、合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图布置地泵和堆放各类材料，并按规定搭设防砸隔音棚，不得侵占场内道路及安全防护设施。

2、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

3、混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

4、现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。

5、各项施工任务，做到工完场清。施工完剩余砼可用于制作墙体后浇带盖板。

6、混凝土浇筑前工长提前计算方量，避免浪费。对商品砼等大宗材料专人验收和控制使用数量，避免不必要的损失。

7、夜间照明设备专人管理，现场照明有专人控制，天暗开启，天亮关闭，达到节能标准

8、优先采用中水养护，雨季时可以收集雨水进行洒水养护。

9、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

10、现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。

11、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能

12、噪音排放控制：因施工时间技术方面的要求致使噪音超标时，必须遵循有关部门的规定，采取措施降低施工噪音污染，避免深夜施工扰民。

13、现场道路硬化，对未硬化区域定时洒水，防止扬尘污染。

14、严禁焚烧模板、塑料制品等。

15、混凝土罐车撤场前，派人用水将下料斗、车身冲洗干净。

本工程混凝土浇筑过程中可能出现一些不可预计的因素，浇筑过程中容易出现在问题分析如下：施工过程停电、混凝土运输车辆不及时、混凝土质量达不到设计要求，如塌落度、和易性、强度等因素不符合设计要求、泵管堵管。

1、组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

2、副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

3、组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

（1）混凝土浇筑前，预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。

（2）根据现场混凝土浇筑量多预备几个振动棒。

（3）提前半天对振动棒进行维护，保证机械运转正常。

（4）机修工作人员要跟踪到位，施工时要及时检查。

（1）当发生机械故障时，应急小组组长立即开展协调处理工作。

（2）当泵机发生机械故障时，组长立即通知泵机维修技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间，随时准备调动另一台泵机到现场。

（3）如故障复杂无法估计抢修时间，调用备用泵机。

（4）用塔吊吊运一定量的混凝土GBT51013-2014 铀转化设施设计规范.pdf，保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝；

（5）新的泵机就位应在两个小时内完成。

（6）当振动棒出现故障时，调用备用的振动棒进行施工。

混凝土供应不上应急措施

（1）提前与搅拌站沟通，将浇筑总量、浇筑时间、输送泵及混凝土罐车要求确定。

（1）及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点）GB／T 37537-2019标准下载，要求加强供应。

（2）及时启动协助站，并在必要时启用备用站，确保混凝土供应顺畅。

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向总指挥报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向总指挥报告。总指挥接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作。如果事态扩大，或者现场现有应急救援力量和资源不能满足抢救行动要求时，应及时向上级主管单位报告请求支援。