施工组织设计下载简介

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4#楼样板间精装修专项施工方案

墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕，并经检验合格。

墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。

基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

光面：凿毛DZ／T 0342-2020标准下载，对油污进行清洗，并用清水洗涤。

毛面：清洗，并用清水洗涤

施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。

吊垂直、套方、找规矩：

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。

预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。

找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

用DTA干混砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝为1.5毫米，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。

铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂DTA干混砂浆，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。

砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。

突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。

施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。

铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗干净，用DTG干混砂浆将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

三、质量检验评定标准与质量控制

饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。

满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。

四、应注意的质量问题及解决方法

1）粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。

2）瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。

3）墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。

4）粘贴瓷砖，采用DTA干混砂浆。

5）面砖的接逢宽度为1.5毫米，横竖缝要一致。

6）粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。

7）面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。

8）当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。

9）饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

10）釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。

11）镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

1）墙柱阳角处应做好木护角避免碰损。

2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保护各层有足够的强度。

5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

5.9、卫生间玻璃隔断安装工艺

开工前项目组织进行了设计会审和技术交底，对主要施工项目及全玻璃隔墙卫生间施工工艺明确了施工方案、施工方法、技术措施、质量标准以及质量通病的防治措施等。工程技术人员认真熟悉和审查图纸，理解设计意图，做好深化设计，掌握施工工艺，并对施工人员进行了详细的技术交底。

根据设计要求的安全玻璃、玻璃胶、橡胶垫、膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、和粘贴嵌缝料等紧固材料应符合设计要求。玻璃厚度为10mm厚钢化清玻，长宽根据工程设计要求确定。

检查玻璃隔墙的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完成，并做好隐、预检记录。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后方可组织班组施工。

测量→加工→U型卡槽及胶垫安装→挡水条施工→安装玻璃→打玻璃胶→清理及成品保护。

2.1.1放线、测量：

根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。

2.1.2U型卡槽及胶垫安装

将成品U型卡槽及胶垫安装在预留槽中，顶面用自攻钉固定，墙面胶垫用玻璃胶固定

现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，骨架槽内清理干净，垫好防震橡胶条，用干布擦干净玻璃表面，根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量，将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃，先将玻璃插入上框的槽中，然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的，调整均匀后将胶缝清理干净。

按设计要求给玻璃四周缝隙塞入泡膜棒或橡胶条，深度4mm，校正玻璃的垂直度和平整度，首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。注胶饱满，表面光滑，待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。

2.1.5清理及成品保护

（1）每一块玻璃隔墙安装完毕后，立即对表面进行清理，以确保每一块玻璃隔墙的安装已完全符合标准。工程移交前，将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。

（3）成品保护：距地面2m高范围完成的玻璃隔墙墙面采用围挡保护措施，以免碰撞损坏。

3.1材料进场质量控制要点

材料进场时要检查玻璃隔墙所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求且应有产品合格证，玻璃隔墙应具有安全玻璃证明。玻璃表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

3.2玻璃隔墙安装质量控制要点

3.2.1玻璃隔墙的固定方式。卫生间玻璃隔墙安装固定主要采用上下固定的方式。要求上下具有较的强度保证玻璃隔墙的牢固。玻璃隔墙的上端固定在条扣板天花内。玻璃隔墙安装后，双面打胶密封。

3.2.3大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是为玻璃热胀冷缩而准备的，玻璃块与块之间，宜留出6mm间隙，接缝处用橡胶垫填缝。

玻璃隔断之间满打胶处理。玻璃隔墙装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行玻璃隔墙缝注胶密封，注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把玻璃隔墙弄脏。注胶后再把保护胶带撕下来，注胶材料必须选用耐候、耐老化、耐火的材料，以防对装饰石材造成污染。

玻璃隔断与墙体缝防水处理方式为填缝处理，利用有弹性的防水材料（例如耐候密封胶）填缝密封，防止卫生间水汽进入。

5.10、木门制作及安装工艺

将0.9厚门皮板（密度板）按照客户要求的尺寸在裁板锯上裁好备用。

将裁好的门皮尺寸，录入数控电脑。按照客户要求的门型工艺或图案在数控电脑上排版做图，做好图后在数控车床上同比例放大在门皮上雕刻出来，两片门皮图案呈镜面图效果。

门皮刷白乳胶，延门皮四个边摆放2.9×4的木龙骨。在按锁具的部位放锁木。门芯用密度板条有次序摆放、填充。然后将另一片门皮刷胶与之合成门扇。上压机压≥12小时。确保门扇不变形。

将从压机上取下的门扇去边圆角。去边是指上压机时门扇转圈大半公分。在门扇合成后，按要求精确裁长和宽的尺寸。圆角是指用半径为2mm的圆边机将门扇的4个长立边倒角。

将木门基层清理干净后用砂纸将表面打磨平整光滑，打磨完后刷第一遍底漆，待干透后用细砂纸打磨，打磨完成后复补腻子，然后磨光，完成后刷第二遍底漆，干透后用抛光砂纸打磨光滑，完成后上第一遍面漆，干透后局部有砂砾位置进行打磨，最后上第二遍面漆。

组合门套板：根据墙的厚度，调整好相应的门套板宽度，在门套板背面用25mm自攻螺丝将采口板和调节板紧固，螺丝之间的间距≤250mm，组合好后采口板与调节板间隙应小于0.2mm。

锯立套板顶端组装缺口：

①先将组装好的立套板顶端锯成同一平面，且与立套板成90度直角。

②在立套板的顶部锯凹口，凹口位置及尺寸应刚好合符。顶套板凸出的挡门块部份，要求切口必须平直，用平锉打磨光滑、平整、不能有毛口边。

门套顶板与立板组合，将顶套板盖压在立套板上，顶套板的凸出挡门块部分镶入立套板切锯的凹下部分，两端各用3或4颗40mm的木螺丝将三块紧固，要求三块采口在同一平面，门套内侧立套板与顶套板连接处缝隙小于0.2mm，两立套板与顶套板必须是90度。门套采口部位内空尺寸：宽为门扇宽＋7mm，高为门扇高＋13mm。

（1）用电锤在门洞口上打两排孔（略向内倾斜），间距约为300MM，用与之相应大小的木针敲击在里面使之填满。

（2）把组装牢固的门套整体放入门洞中，门套的两面与墙体两面在同一平面上，检查门套整体是否垂直于地平。

（3）用木楔子固定在墙体上，调整尺寸后再用木方或者其他工具固定门套的另一侧和顶套板，两对角线误差小于2mm，因门套与墙体间有小的间隙，此时可用小木条和发泡胶填充，使门套与墙体连接牢固密实。

（4）在门套采口处粘贴隔音防撞条。

（1）开合页槽、开锁孔，在操作过程中不得损伤门及门套其它部位表面油漆。

（2）安合页装门扇，先在每合页上下先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否一致，开启是否灵活，无误后再将其它螺钉拧紧，严禁将螺丝直接打入门扇、门套内。

根据安装现场尺寸确认，将带直角边的门套线锯切成45度斜角，用平锉或木工刨打磨，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整，且合缝严密，门套线合缝处用胶粘牢，在门套线两端顶碰角部钉一小直钉将其锁死。

2.5、在相应的位置安装门吸。

（1）接口一致，不错位

（2）门扇、门锁开关灵活。

（4）门套立套板应垂直于地平，无弯扭现象。

（5）门套组装缝隙严密牢固。

（6）门套线与墙体表面密合。

（7）装饰表面无损伤。

（1）上下合页位置为门扇高度的1/10；

（2）中合页在门扇两侧中心；

5.11、衣柜安装工艺

确认现场与图纸是否一致，检查衣柜编号是否与图纸一致。对即将安装的卧房空间进行整理并清洁，空出组装和安装家具的场地，用安装专用的保护毯铺垫于组装柜体的地面上，清点好柜体组装需用的配件及工具，以充分做好安装前的各项准备。

按照安装顺序将货物排列好，尽量现场开封包装；应注意轻拿轻放，避免刮伤房间内的成品，同时避免损伤衣柜柜体。

顶板与侧板固定在基层板上

层板托是由预埋镙母和层板粒组成,预埋镙母在生产时已装入柜身里面,安装时只需把层板粒装入预埋镙母里面既可。正常是柜身三排调节孔，一件层板四颗层板粒。挂衣杆是由衣通和衣通座组成，安装高度按照图纸。

将轨道放在柜身前的内空洞口比试（如发现长了可用钢锯裁准），无误后用5mm麻花钻头在上道轨两槽中间和下道轨的两轨之间适量的钻几个镙丝固定孔（下道轨两头先不钻），然后把上道轨用16mm自攻镙丝固定在柜身内空洞口的上顶板下面，正面平柜身外围板前面，下道轨放在地趟板上面。

在安装门铰时，要确认好用的是哪一种门铰。门板平铺，有铰孔面朝上，将铰杯装入门板的铰孔内，铰臂的底座朝门板外边，在固定铰杯时门铰的底座和铰杯固定孔应与门板边成平行。

5.1.1趟门上下高度保持同一水平，推拉顺畅、自然平稳无异常声音，上下导轨定位准确与顶部、侧板边缘对齐，靠侧板处无明显缝位。

5.1.2门板安装稳固，开启灵活顺畅，旋转触感无折动与响声。拉手与铰链开孔位置无嘣缺口现象。

5.1.3门板与阻尼器接触自然，关上门板与阻尼器接触时，有平稳收缩性。

5.1.4拉手安装工整对称，整体门板线条平直，门板之间的缝位左右小于2mm，上下小于3mm。

5.1.5门板/抽面的表面无刮花擦伤现象，整体门板/抽面颜色无明显的色差。

5.2.1收口板件的裁切尺寸要精确，裁切后的边缘与墙体之间的间隙要紧密并且上下一致。

5.2.2收口板件裁切后的边缘要细腻，无明显的嘣口或弧线，玻璃胶打后要干净整洁，胶水的痕迹要宽窄一致。

5.3.1柜体组装的配件要连接到位，柜体结构牢固，背板与柜体插槽之间衔接紧密，组装后柜体正面基准面误差小于0.2mm（横向面积小于竖向面）。

5.3.2下柜组装侧板与固层要安装牢固紧密，上柜与下柜之间基准面一致，整组柜体平面高度应在同一水平线上。

5.4.1铰链安装螺丝帽不能突出或歪斜，同一件门板上两个以上的铰链的底座或铰杯垂直度必须在一条直线上。

5.4.2导轨安装螺丝帽不能突出或歪斜，左右导轨安装与柜体正面进深一致，且同在一水平线上；抽屉或拉篮、裤架、格子架、旋转收缩镜在抽拉时顺滑自然，手感无明显阻滞现象，来回出入不会产生异常声响。

5.4.3挂件、衣通、领带夹安装，所在安装位置应尊重客户使用习惯，安装后要稳固安全，左右平衡在同一水平线上。

5.12、厨柜安装工艺

安装技师应先拿出图纸与现场情况进行比对：

（1）确认图纸与现场是否一致；

（2）检查进水、下水、煤气管的位置是否正确，消毒柜、烟机电源位置是否正确；

（3）检查地砖、墙砖是否有缺陷（如开裂等），如有缺陷，应及时记录并与现场管理方确认；

（4）将厨房中的杂物及与安装无关的物品清理出现场。

1、按照安装顺序将货物排列好，尽量现场开封包装；

2、组装柜体时应注意轻拿轻放，避免刮伤厨房内的成品，同时避免损伤橱柜柜体。

注意：在拆开包装纸铺垫在厨房地面上，避免安装过程中散落的五金件划伤地面。

（二）测量厨房地面的高低水平情况，根据情况选择安装点。

L形、U形橱柜：为方便调节，应从转角处向两边延伸，因此，凡此两种形式的产品，应先拆开转角处的柜体开始组装。

1、柜体的安装顺序（如图2）

2、木销、偏心件、连接杆的正确安装方法及注意事项

（1）安装方法：先将木销插在侧板（或装有连接杆的板件）上，确认木销露出部分不得超过10mm，再将装好木销的侧板准确地与地板进行连接；

（2）注意事项：注意孔位与孔位之间的偏差。木销与孔位的错位误差如在2mm以内，可用美工刀适当修正木销；如误差超过2mm，不得强行安装，应将板件置于一旁，待后期检查后向现场管理人员汇报。

3、背板的安装方法及注意事项

（1）确认侧板与底板的背板槽是否有错位的情况：2mm以内，可用美工刀适当修正；超过2mm的，不得强行安装。

（2）用自攻螺丝钉固定背板。

4、抽屉柜的安装方法及注意事项

A、安装抽屉滑轨应做到后端略低于前端0.5—1mm，以保证抽屉关门时的回弹力更好；

B、固定导轨的螺钉帽不得高于导轨侧板。

5、地脚的安装方法及注意事项

橱柜底柜均为侧包底（消毒柜除外），地脚的底座呈鸡蛋圆形，为减轻侧板的压力，地脚底座尖头部分必须伸出在地板外侧，板外侧内。

注意：橱柜最外侧不靠墙时，为保证地脚安装顺序，鸡蛋形底座的尖头端向内！

宽度超过800mm的柜体

800—1000mm的柜体应在底板的中心增加1个地脚；1米以上的柜体，应在底板中心的前后端各增加一个地脚，左、中、右地脚应在同一条直线上。

因厨房内有包柱、管道，需要进行柜体开缺时，需精确测量开缺尺寸，用曲线锯平稳地将柜体进行改造，锯完后的板件裸露部分必须用锡箔纸（橡胶带）封边。

1、不同形状柜体的摆放顺序

L形柜体：从转角处向两边延伸；

U形柜体：选定一个转角，再向两边延伸。

2、柜子摆放完毕后，测试厨房内的地面水平，找出最低点和最高点

从厨房地面最高端开始，调整柜体地脚，调至最低端，保持柜体在一个水平面上；或从转角处向两端调。

3、确认柜体水平后，用螺钉连接柜体

5mm的钻头在侧板上打出连接孔，用自攻螺钉将柜体连接，连接时，尽量保证两侧板完全重合，如存在公差，则需保证顶端和前端在同一平面上。

（1）螺钉尽量安装于隐蔽处，以保持美观，且保证柜体与柜体间连接牢固；

（2）连接螺钉共4颗，其中2颗应隐藏于柜体内门铰的固定螺钉之间，另2颗放在柜体深处。

安装吊柜前，用搁板测试墙夹角情况，注意墙夹角小于90度时的安装方法。

2、吊码安装时需要注意方向（不能左右放错），同时应注意敲击力度，避免损伤吊码，安装背板时注意开缺方向，开缺方向应向吊码处。

3、先确定高度，应完全按照样板房标准和图纸标注高度安装。

4、确定好高度后，根据高度确定挂片安装。

（1）如吊柜靠墙，应在距墙34mm处钻孔（预留出侧板的厚度）。钻孔前，向客户确认电源线、水管的走向，避免误伤线路。

（2）确定钻孔位置之后，在水平线上画出打孔位置，钻孔时，先轻后重，避免将瓷砖损坏。

1、橱柜门板应单独包装，应注意轻拿轻放，避免划伤。

为保证门板不受意外损伤，施工顺序是：开包、取出门板、仔细检查有无损伤、安装、调试。

注意：门板应逐一取出，取出一块安装完毕后再按同一顺序安装下一块门板，不得全部同时取出。

如有损伤，在仔细检查后，将损伤门板置于一旁，待柜体全部安装完毕后向现场安装负责人汇报。

（1）将门板上牢在柜体上，注意门铰座子孔位置是否正确，如有不对，应自行改动；

（2）门板安装完毕后，门板应与柜体底板在同一平面上，如预留的孔位有误差，应重新钻孔，确保门板与底板齐平，保证成品安装后的视觉效果；

（3）转角固定门的安装方法。

将两块门板水平放置（上下整齐）→用专用门铰将两块门板连接在一起→在地柜下端另立三个支撑点（可用备用地脚）→将连接好的门板置放在支撑点上→确认门板安装位置→将门板与柜体用角铁连接。

3、门板安装完毕后，须对门铰进行调节，保证门板间隙缝均匀，上下水平。

门铰有四只调节螺钉，靠内的螺钉可以前后调节门板，即调整门板与柜体的间隙；靠外的螺钉可调节门板的左右位置，如门板之间的缝隙需调整，可调节此螺钉。

收口板的尺寸大多不准确，需技师现场裁切。柜体安装完毕后，安装技师应准确测量出收口尺寸，然后根据需要用曲线锯裁切。

注意：固定后必须用胶密封。

曲线锯裁切应锯口平整，弯曲度不超过1.5mm。

1、拉篮、米桶、小怪物等配件，按说明书安装，保证其抽拉顺畅。

2、抽油烟机的安装：应检查水平面是否安装牢固、烟管是否接通等，如遇烟管及烟罩不够时，应及时通知现场管理人员。

3、消毒柜的安装：应保证通电及正常使用，如为嵌入式消毒柜，应保证与消毒柜间连接牢固，如未挂式消毒柜，应保证挂接牢固，水平。

平开门：吊柜最下端拉手孔距门板外沿的水平和垂直距离均为50cm；地柜最上端拉手孔距地柜门板顶端垂直距离为50cm、侧面水平距离为50cm；抽屉拉手孔距门板最上端的距离为50mm，水平位置居中。

吊柜上翻门：拉手孔距门板下端边沿垂直距离为50mm，水平位置居中。

铣形门板的边框均为平板，钻拉手孔应以铣形后平面边框的中水平（垂直）方面的中心线作为基准，拉手孔必须做到横平竖直。

吊柜拉手孔：居中的，两拉手孔的中心应位于下端平面中心线的正中；居左（居右）的，最下端的拉手孔位于横、竖两平面中心线的交叉点；对开门，拉手最左（右）端点位置应位于距底线、侧面50mm平行线的交叉点。

地柜（同吊柜）：居中的，通门柜两拉手孔中心位于门板上平面中心线的正中；居左（居右）的，最下端的拉手孔位于横、竖两平面中心线的交叉点。

抽屉柜：原则上，铣形门板的拉手孔中心应位于上平中心线的正中，准确位置根据门板的实际情况确定。

注：铣形门板拉手孔可根据产品情况进行微调DB34／T 3176-2018 安徽省公路水运工程预应力孔道数控压浆施工技术规程.pdf，保证安装完毕后的视觉效果美观。

免装拉手：原理是利用门板凸出的部分进行开拉，不需另钻拉手孔，吊柜门板低于柜体15mm，地柜由工厂进行特殊开缺，安装完毕后的门板凸出地柜10mm。

楣线：最长为2.4米，拼接难点在于转角处。

注意事项：首先应准确测量柜体尺寸，确定纵横方向楣线放置方法；

转角处楣线需进行切角，切角时必须测量精确，确定角度方向。

下托线：下托线应与柜体外沿（此处的柜体不含门板）基本齐平，向里退进2mm。

注意：如楣线与下托线有凹凸（如维多利亚），转角拼接时，应在凸出部分切割拼接，直拼时，应在凹进部分拼接，目的在于降低拼接难度，提升视觉效果。

应保证地脚板与柜体卡牢，配地脚之前GB／T 39216-2020标准下载，应将柜体底部清洁干净；特别注意木地脚线转角处的拼接。

放置搁板可采用搁板卡和搁板订两种方式。搁板放置如配有搁板的柜体，将搁板放入柜体内。