施工组织设计下载简介

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铜陵市恒大绿洲高层施工方案（15P）.doc

（1）场地中的水（在没有施工前）以自由排放为主；与总排水沟相连处场地中的水排向总排水沟。（2）基坑内的积水用抽水机排向总排水沟内。基坑底四周设置排水沟；`

NO.2施工运输机械 　　垂直及水平运输机械： 　　1）塔式起重机：塔式起重机简称塔吊，有钢结构、工作机构、电气设备及安全装置组成。塔式起重机按照行走机构方式、旋转方式、变幅方式和起重力大小分类，有轨道式包括上回转和下回转，固定式包括附着式和内爬式。各类塔式起重机的共同特点是：塔身高度大，臂架长，覆盖范围广、作业面大；能吊运各类建筑材料、制品、预制构件及建筑设备；能同时进行起升、回转及行走，完成垂直运输和水平运输作业；可通过改变吊钩滑轮钢丝绳倍率，提高起重量，较好的适应施工需要；有多种工作速度，生产效率高；设有较齐全的安全装置，运行安全可靠；安装投产迅速、操作方便。塔式起重机的选用：塔式起重机的选用要综合考虑建筑物的高度、建筑物的结构体系、构件的尺寸和重量、施工进度、施工流水段的划分、施工现场的平面布置和周围环境等各种情况。同时要兼顾装、拆塔式起重机的场地和建筑结构满足塔架锚固、爬升的要求。塔式起重机锚固装置的安装与拆卸应该注意一下几点：锚固环宜设置在塔身标准节对接处或有水平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应是需要加以补强；固定在建筑物上的锚固支座，可套在柱子上或埋设在墙里；安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查；锚固装置的间距必须符合塔式起重机使用说明书的规定，锚固完毕后经过详细核查确认安全后方可投入施工；拆除附着杆系应与降落塔身同步进行。 　　2）施工电梯：施工电梯一般分为齿轮齿条驱动电梯和绳轮驱动电梯两类。齿轮齿条驱动施工电梯由塔架、吊厢、地面停机站、安全装置、电控柜站、门机电联锁盒、电缆、电缆接收筒、平衡重、安装小吊杆等组成，齿轮齿条施工电梯刚度好、安装迅速、检查维修保养方便、不会发生坠落事故、升运高度高；绳轮驱动电梯由塔架、底座、吊厢、卷扬机、绳轮系统及安全系统组成，结构轻巧、构造简单、用钢量少、造价低、能自升接高。高层建筑外用施工电梯应根据建筑体型、建筑面积、运输总重、工期要求、造价等确定。20层以下的高层建筑宜使用绳轮驱动施工电梯；25层特别是30层以上的高层建筑应选用齿轮齿条驱动施工电梯。

NO.3 脚手架工程施工方案

1、本工程落地脚手架一部分从车库顶板至三层楼面GB 50011-2010标准下载，搭设高度为11.98米。

2、钢管采用Φ48*3焊接钢管，其连接采用直角扣件、转向扣件和对接扣件连接，脚手架外围护采用细密塑料安全网。3、基底处理：本工程主楼1～3层脚手架支承在地下室顶上(顶板厚180㎜)，4层以上支承在16#工字梁之上。

4、按脚手架的排距1500，要求沿本工程外侧进行放线、定位；

铺设垫板，并应注意下列事项：

（1）垫板应准确放在定位线上；

（2）垫板必须铺设严稳不得悬空。

（1）脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙着杆或加抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→外侧整设安全网。

1）相邻立杆的对接扣件不得在同高度内，错开距离为不应小于2000，且不得在同步同跨内。

2）开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。

3）顶层立杆搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定。立杆顶端伸出建筑物的高度不得小于1.5米。

1）搭设纵向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧。

2）纵向水平杆应尽量采用对接扣件连接，也可采用搭接对接、搭接应符合以下要求：

a对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于500，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

b搭接接头长度不应小于1米，并应等距设置三个旋转扣件固定。

c纵向水平杆的长度不宜小于三跨，并不小于6米。

d操作层平面水平杆设为四道。

e内侧水平杆步距为1.8米，外立面每步都安装0.6m高的挡脚杆和1.2m高的扶手杆。

a每一节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500，伸出脚手架外侧一端不小于150。

b操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。

c封闭型手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。

d双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰的距离不应大于100。

（5）搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑

A、连墙杆的构造为两步两跨，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙杆搭设完毕。

B、剪刀撑，横向支撑及随主柱、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑，横向支撑的设置应符合下列要求：

a横向支撑的斜杆应在一至二步内，由底层至顶层主梁型布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱式横向水平立杆的伸出端上。

b 24m以下封闭型双排脚手架可不设横向支撑。

A扣件规格必须与钢管外径相同。

B扣件螺栓拧紧度不应于40N·M，并不大于65N·M。

C主节点处，固定横向水平杆、剪刀撑，横向支撑等扣件的中心距主节点的距离不应大于150。

D对拉扣件的开口应朝上朝内。

E各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

A 脚手架每步满铺脚手竹笆，每块竹笆四周用铅丝扎牢，竹笆底扎搁栅两根，靠墙侧离墙面距离一般不应大于250。

B在拐角、斜道平台处的脚手竹笆，应与横向水平杆连接，以防止移动。

（8）搭设栏杆、挡脚板

A栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

B上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆0.6米高度设置。

C作业层安装0.18m高的踢脚板

1、外立面用密目安全网扎满、扎牢、拉平、接缝处不得有漏洞。

2、每隔3层，架体与墙之间隙，用竹笆或木板作密封隔离。

3、架体外立面：南北立面、两侧转角处起，每隔9m搭一组剪刀斜撑杆与地面夹角45°~60°；主楼部分满设剪刀撑。

4、架体每搭一层楼高必须与建筑物作水平拉结，拉结点距离为纵距3.6m、横距3.0m。

5、横杆搭设外伸出架体150~200mm。

6、相邻立杆接长结点应错开在不同架步内，且立杆接长采用对接扣件。

7、横杆的接长点错开在不同立杆格内，横杆接长采用对接扣。

8、架体四周有防雷接地，其接地电阻小于4欧姆。

（一）搭设的基本方法及要求：

悬挑施工用脚手架主要由型钢悬挑架、钢管脚手架组成，主要组成构件有：立柱、纵向水平杆、横向水平杆、扣件（直角、对接、旋转）、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、工字钢悬挑支架等部分。

（二）悬挑支架的计算依据：

悬挑脚手架的施工荷载将通过悬挑支架传递给建筑物主体混凝土结构。悬挑脚手架必须由足够的刚度和强度。悬挑脚手架支承架采用16#工字钢悬挑，主要计算依据及计算结果详见悬挑脚手架计算书。

（三）悬挑脚手架的搭设方法：

1、悬挑钢梁的安装

在浇筑悬挑起始层结构楼面砼时，在四周边梁及板内预埋Ф18mm带锚弯螺2根，螺杆纵向间距1300mm，第一只距墙内侧350mm，待楼面浇捣混凝土凝固后，将钢梁安放螺杆内就位，用12（14）号槽钢压板螺栓收紧，钢梁作为架体搭设基础，安装必须保证其平行度，同一道钢梁累计相对高差不超过20mm，每根钢梁内外立杆落脚处的相对高差不超过5mm。在安装悬挑梁时，角度和标高的误差利用钢垫块调整。安装悬挑梁时必须先搭设一操作平台（可利用原架体），便于操作。

2、挑排架的设计：本工程最大挑架层数为6层，单体最多挑五次至主体结构封顶。

架体采用钢管扣件搭设，立杆纵柱距不得大于1600mm，每步架体操作面铺设竹笆，外侧用≥2000目/dm2的密目网封闭，施工作业层外侧铺设三步180mm高的踢脚板，架体操作面与结构之间用多层板(加背楞)封闭，施工作业层与结构层之间设置隔离网。

架体立杆插在悬挑工字钢的焊接钢筋上，架体内立杆中心离墙距离300mm，架体共搭设9步和顶部，架体宽度1000mm。步距1.8m，每间隔9m设一剪刀撑，连墙杆拉结点纵距3米（或3.2m，两档脚手架）,上下3.6m。两步两跨将架体内立杆与结构同时拉结，以增强架体的稳定型及防止架体外顷。为便于架体搭设及增加架体的刚度；架体离结构较大的部位，再搭设成悬挑的形式，便于施工及安全。

（1）架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。

（2）架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设竹笆。

（3）架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手，踢脚杆中心离大横杆中心距离为60cm。扶手杆中心离大横杆中心距离为120cm。

（4）各层架体上必须满铺竹笆，架体外侧密目安全网封闭并扎牢；

（5）架体从安装平台开始往上搭设，平台低于临近上楼面600mm，平台应能承受5KN/m2的荷载；

（6）架体填芯杆采用对接，若搭设其搭设长度不得小于0.6m；

（7）架体内外立杆同一规格必须相互错开，以保证架体的刚性；

（8）悬挑工字钢底层用小眼白网和密目网式安全网双层铺设再满铺竹笆

（9）悬挑工字钢底层与墙面采用工程模板封闭，第五步用水平兜网封闭；

（10）外剪刀撑的搭接长度为1m，三个转向扣件连接牢固，倾角45～60度。外剪刀撑搭至架体顶端。

（1）按平面布置图将悬挑工字钢在安装平台上就位，然后开始搭设架体。架体立杆就位离外墙距离为250mm左右，其轴线方向应与建筑物外墙切线方向平行，离墙距离偏差小于±1%。

（2）大阳角及楼梯处悬挑梁，将16工字钢埋在结构（柱、梁或墙）内，再用斜撑加固。

（3）第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。

（4）相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差≤20mm。

（5）同一横杆两端高度差不超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不得超过20mm。

（6）安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。

（8）每搭设二步架后，必须将架体内立杆与结构拉结，保证架体整体性以及防止架体外倾。

（9）架体内外立面搭设剪刀撑，倾角45～60度剪刀撑水平投影应封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑搭设至操作层。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须由扣接点

NO.4 高层模板施工方案

1.墙模板采用15mm厚竹胶板作面板，45×75的木方作竖楞，中心间距450mm，双Φ48钢管作横楞，间距450mm，3型卡及对拉止水螺杆固定，钢管斜支撑加固。

3.柱模板采用多层板分四片在加工场裁切制作，后面加45×75mm 方木竖楞，钢筋绑扎验收完成后整片吊运到柱前进行组装，每150mm一道。柱箍采用Φ48钢管，每450mm一道，最底一层距底面200mm。两个方向柱中各用一排对拉螺杆加固，间隔450mm。柱尺寸大于500的加设一道对拉螺栓，间距1米。

4.顶板模板面板采用15mm多层板。主龙骨采用钢管，次龙骨选用方木，间距为200mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

5.楼梯模板面板采用15mm厚竹胶板作面板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用45×75mm 方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

6.顶板、梁的支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为900mm，第一道水平杆距底不大于300mm，纵横水平杆到梁底共架设4道，开间小的房间连续设置剪刀撑，开间较大的间隔设置。梁底、侧模均采用15mm厚竹胶板作面板，侧模、底模用45×75mm间距200mm方木作通长背楞，钢管作梁底排主龙骨，间距600mm。大于4m的梁按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

1.模板的加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板进入现场后，进行支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

2.模板的加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后再加以利用。

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。

1.2.1根据柱截面首先在木工加工场加工好模板，后面备好木方，运送到柱根处进行拼装。

1.2.2尺寸小于等于400mm的柱模支设从模板底300处开始每隔400，用短钢管围成套箍加固，最后在柱与柱间用钢管拉结加固。尺寸大于400mm的柱用对拉螺杆拉结，横向和纵向间距均为400mm，用双螺母固定。

1.2.3在柱模板底部留设清扫口，以便于浇筑砼前将模板内杂物清出。

1.2.4将柱模内杂物清扫干净。

采用15mm厚竹胶板作面板，Φ48钢管、对拉螺杆以及3型卡安装。

模板定位固定→垂直度调整→模板加固→验收

2.2.1安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体根部出现“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、正确、粘结牢固并注意穿墙螺杆的安装质量。

2.2.2竖肋要挑选长度合适，不能有挠曲的钢管，以便穿墙螺杆固定，保证施工质量。

2.2.3墙与柱、墙与墙交角处注意留有足够的连接面。

2.2.4外墙采用Φ12新型防水对拉螺杆，内墙采用普通Φ12对拉螺杆，横向、纵向间距均为450mm,螺杆两头均出墙体300mm，均采用双螺帽固定。

2.2.5外墙模板外侧采用排架或木方支撑在围护结构上，左右、上下间距为600mm，外墙模板内侧及内墙模板架体与顶板互相连接并加强3～4道钢管斜撑。

3.1梁柱交接处模板支设

在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口。

模板面为多层板，45*75木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。

弹出梁轴线及梁板水平线并复核 →搭设梁板模支架→安装主次梁龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺杆→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。

梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁净跨的2‰。

平台板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

“满堂红”钢管扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

楼板模板就位时，以每个铺设单元从四周先用模板与墙、梁模板连接固定，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

底板、踏步立板面板均采用15mm厚竹胶板，踏步立板两端钉在两条龙骨上，龙骨采用45*75mm方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺杆，再松开地脚螺杆使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理砼残渣。

先拆掉脚手架横杆，然后拆除拉杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。

先拆除板模板，然后拆除梁模板。

模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

楼板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度实验报告，跨度大于8m的顶板要砼强度达到设计强度的100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止模板或支架坠落造成物体打击安全事故。板面模板拆除时专人跟踪，对楼梯口、电梯井口、预留洞口及临边等有安全隐患的部位采用钢管搭设维护，维护高度不低于1.5米，洞口水平部位采用钢管做横楞满铺竹笆杜绝安全隐患。

4模板拆除须在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，见表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及棱角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。

底模拆除时的混凝土强度要求 表1

上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支撑不得拆除。再下一层的模板支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支架间距不得大于3m。

模板拆除顺序：先柱模→墙模→梁板模。

NO.5高层钢筋工程施工方案

一、钢筋下料、定位及绑扎施工准备

钢筋连接方式可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等，由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接的原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一条钢筋宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开。根据本工程的实际情况，一般连接钢筋的直径16~28，钢筋级别为Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400），其中Ⅲ级（HRB400）钢筋用量最大，根据建设单位要求和工程施工实际情况，本工程钢筋连接方式主要采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊及钢筋绑扎搭接等，单条钢筋连接长度按9m计算。

1、基础底板、基础梁钢筋工艺流程（分平板式筏板基础和梁板式筏板基础）

筏板钢筋工程工艺流程：基础垫层上放线、→设置基础底板底保护层→基础底板钢筋安装排筋→基础底板底筋套筒连接→东、西向底板钢筋安装→南、北向底板钢筋安装→放置柱底箍→安装墙柱筋→搭设基础底板马登筋（结合钢筋）支架（马登筋与基础底板钢筋同规格型号，并在马登筋上设置同规格的水平钢筋支架，马登筋按规范要求设置）→基础底板顶排钢筋套管连接→放置基础底板顶层下皮南、北向钢筋→放置基础顶层上皮东、西向钢筋→基础底板边侧封闭钢筋→柱插筋划线→放置柱、墙及楼梯梯段插筋并临时固定→放置墙体、柱水平筋并绑扎牢固→设置底板结构标高控制点→调整固定墙、柱及楼梯梯段插筋→安装底板及侧墙钢筋的塑料保护层。

（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：基础底板底层东、西向钢筋下一排钢筋在下，南、北向钢筋在上，顶层钢筋为南北向钢筋在下，东西向钢筋在上。

（2）底板钢筋设弯钩时，下排均朝上，上排均朝下。

（3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固（具体扎丝型号详）。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错，钢筋连接接头不得设在梁、板的同一截面上，需与直条钢筋交替布设。

（4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋〔max(25d)〕。

（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成“八”字形。

（7）塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，并在塔吊基础浇筑前按结构底板配筋的要求在塔吊基础中预埋结构底板及地梁钢筋，不得切断，塔吊基础四周的基础底板钢筋处上、下层均需增设加强分布钢筋。

2、后浇带和变形缝钢筋做法

后浇带处梁、板钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且绑扎牢固，后浇带处钢筋不断开也不能将钢筋接头设置在后浇带处。

（1）主楼基础筏板与车库底板钢筋做法：按设计详图施工。

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎（电渣压力焊）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

（2）套设柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每用根住箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

（4）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成“八”字形，箍筋与主筋要垂直。

（5）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

（6）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在梆扎上层梁前先行收缩准确。

（7）柱主筋封头处理见下图：

（8）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向钢筋→绑扎横钢筋。

（1）绑扎并调整钢筋竖向位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向钢筋，根据第一排横筋标高调整竖向钢筋的位置。

（2）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横、竖墙筋。

（3）第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

5、梁与板钢筋绑扎安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

（1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙脚手架。

（2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为两层或多层时，层间垫以用Φ8钢筋弯成“马凳”钢筋以保证梁板钢筋的层间距。

（3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向间距比下面两层间距增大一倍。

（4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋钢筋不在支座1/3范围连接。

DB22／T 2653-2017 城市轨道交通消防安全检查规程（5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

（6）板中的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

（7）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

（8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

高层建筑的施工过程是一项复杂的系统性的工程，要做好这项工作，需要建筑施工企业充分认识高层建筑施工的特点，结合企业自身的技术和优势，制定周密的施工计划和组织方案，严格把关，严格控制施工工艺。只有如此，才能保证生产出的建筑产品的质量，对国家和人民的生命和财产负责。

[1] 张厚先主编.建筑施工技术.北京：机械工业出版社，2004 

[2] 赵志缙主编.高层建筑施工手册.上海：同济大学出版社，1997

[3] 杨嗣信主编.高层建筑施工手册.北京：中国建筑工业出版社，2003 

[4] 霍达主编.高层建筑结构设计（第二版）.北京：高等教育出版社CJJ 12-2013：家用燃气燃烧器具安装及验收规程（无水印，带书签），2011