施工组织设计下载简介

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以合同工期为目标，配备足够数量的施工机械，采取每道工序连续多班作业，积极为下道工序创造工作面，确保工程进度的实现，同时以确认的计划为中心，系统地组织各道工序的穿插施工，以保证合同内容的实现。项目施工人员由技术水平高，施工经验丰富，作风顽强，纪律性强的组成。

采用流水作业法组织施工，以保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力的作用，积极采用网络计划技术，进行施工组织与管理。

DB43／T 1353-2017 林地土壤环境治理评价规程（经济林）第一节 施工组织机构

项目经理部主要技术管理人员

第二节 劳动力组织与安排

1）劳动力组织：选择技术力量强，管理水平高，劳动纪律好的专业劳务施工队。特殊工种上岗人员必须持有特殊工种上岗证，且素质较高。劳动力进场后，必须经过质量、安全技术交底、文明施工意识教育后才能上岗。

注:上述劳动力在结构、建筑等不同时期随工程进度不断调整。

第三节 主要施工机具设备的选配

根据建筑物特征和现场情况，在建筑物设置10台提升机，2套砼输送泵和三个现场搅拌机组成。备用160KW柴油发电机1台。

主要施工机具设备一览表

第四节 施工现场总平面规划

库房、材料和物件堆场以及加工棚的规划位置详见总平面布置图。现场运输道路排水、围护在场内布置施工便道，路基辗压平整，铺碎石做路面，道路边设300×300暗沟，在场内形成有组织排水，搅拌机处进行地面硬化并设排水沟，沉淀地，经三级沉淀后排入污水沟内。建筑场地四周封闭，在场内道路出口设清洗槽，以免污染市政道路（详见施工总平面图）。

第五节 施工材料计划

本工程计划安排总工期190天，计划开工日期为2003年元月23日，竣工日期为2003年8月，详见施工进度计划。

第三章 砼工程施工方法

主体工程砼浇筑采取自拌砼，由75搅拌站集中供料，砼汽车运输。砼采用输送泵浇筑。

施工前在试验室进行试配，符合要求才进行现场施工。

进场的砂、石、水泥，必须按规定取样试验，合格者才允许使用，现场水泥按品种、标号分别堆放，进行标识，先出厂先用。石子选用10～30mm，砂采用中粗砂。

浇筑砼前，认真检查施工机械，准备好柴油发电机、储水池，以防停水、停电而影响施工。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

浇筑砼前应将模板充分湿润。

浇灌区段的钢筋、模板工程先请甲方现场代表、监理公司检查认可签发钢筋隐蔽工程记录后，并且签发浇捣令才能进行砼的搅拌，输送和浇灌。

墙浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，以防烂根柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。除上面用振动振捣外，下面要有人随时敲打模板。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。

楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高以浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑筑连续向前推进。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。注意：梁、柱节点500宽范围砼标号要满足设计要求。梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工缝，砼应连续浇注，一般控制在2小时之间，超过时间视为施工缝。用砼泵输送管布料，采用棒式和平板震捣器捣实，棒式振动器的振点范围应重叠，插入时间控制在10秒内，以表面翻浆不冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼震捣搭接不少于50毫米。平板振动器的移动间距应保证震动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振后应抹平和初步压光，当混凝土面收水后（终凝前）再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层砼浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。

浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼泵输送管砼直接喷射模板，应打铲浇灌，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，均匀布料，并用灰匙清理执平。终凝前，严禁人员沿梯上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责及时校正。

砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于规范规定的时间。

后浇带施工前应清理工作面，将所有的杂物、松动的混凝土块、粘附在钢筋上的水泥浆、砂浆铲除，用水冲洗。按规范处理砼接口。浇筑时要用振动器振实混凝土，不得漏振。浇筑时的气温应比同部位砼浇筑时的低。采用比设计强度高一级的微膨胀砼浇筑，浇筑完成及时蓄水养护，养护时间不得少于设计要求。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与次梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

楼板表面平整度的控制：浇砼前，在柱子或预焊的短钢筋上抄好标高，待砼捣固密实后，先用2m长的铝合金靠尺在楼板砼表面上轻轻刮一下，再根据所抄标高线找平，以保证楼板砼表面的平整度。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

砼浇筑完毕后，表面用木抹子抹平（要求按照抄好的标高拉线找平），待砼表面开始收水时，再用铁抹子抹面，以防表面产生收缩裂纹，养护方式采取覆盖浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般一少于7昼夜。

1) 认真做好安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求。

2) 所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100％，严禁带病运转操作。

3) 埋件等制作时必须按设计焊缝长度、高度进行施工。

4) 砼浇筑过程中，用水准仪对钢管架进行监控，如发现沉降超过5mm以上，立即停止浇筑砼，待处理后再进行施工。

5) 砼浇筑过程中严禁出现堆集现象，施工全过程均须在现场管理人员监控下进行，恶劣天气禁止施工。

第四章 雨季施工保证措施

为在雨季能保证本工程顺利施工，我们将采取如下措施：

在场地四周挖明沟，将雨水截至市政排水管。

集水沟、沉淀池要加强管理，不得有堵塞。

所有电器设备加设护罩。

搅拌机拌制砼时，要根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比。

车辆出入工地时派专人清洗车轮，以免污染城市道路。

第五章 混凝土安全施工措施

⒈ 使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

⒉ 水平运输采用手推车向料斗内倒混凝土时DG／TJ08-56-2019 建筑幕墙工程技术标准（附条文说明）.pdf，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

⒊ 垂直运输采用井架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并要稳起稳落。

⒋ 用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

⒌ 泵送施工过程中，施工点应与泵工建立良好的联系，确保施工有序进行。人员不得进入出料口的正面2米内，以免混凝土喷射伤人。

⒍浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

⒎混凝土不得堆积过多，以防产生集中荷载CJJ／T 107-2019标准下载，损坏模板系统。