施工组织设计下载简介

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碧桂园钢筋支架施工方案（24P）.doc

3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。

4）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。

5）加工钢筋前，作好机械连接试件取样工作。

1）钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺T／CECS587-2019 侧向流倒V型斜板沉淀池设计标准及条文说明，9米次之。

2）进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。

3）框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。

5）每组试件数量取样标准：

1）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。

2）用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。

3）运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。

4）钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。

5）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。

（1）配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。

（2）加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。

1）钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

2）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

4）一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

2、钢筋定位、间距、保护层控制

墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。

除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。

保护层厚度确定须满足以下四个条件：

1）主筋保护层≥主筋；

2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；

3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；

4）梁、柱主筋的保护层≥25mm。

1）绑扎顺序：集水坑钢筋→底板下层东西向筋附加筋→南北向筋→钢筋支架→上层南北向筋→上层东西向筋、柱、墙插筋

2）底板为双层双向布筋，接头均采用绑扎搭接。

3）钢筋支架搭设参数：支架立柱：Φ22，立杆间距：1.00m；支架横梁：Φ22，横梁间距：0.80m；在集水坑、电梯井等加深部位立柱改为3.5厚Φ48钢管

4）底板钢筋在底板四周外墙位置端头均做35d弯钩，长度从外挡土墙内墙皮开算。

5）柱上板带加筋遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。

6）根据已放好的基础线，标记或弹出底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的位置线。

7）底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。

8）最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。

9）端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即：外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+接头长度。

10）插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。

11）独立柱基础底板筋为双向受曲构件，要求长向底筋在下，短向钢筋在上。

1）水平筋绑扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平绑扎固定钢筋，同时两侧要用脚手钢管加以固定，以防大风引起倾覆，直到侧模支好为止，墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。

2）在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。

3）箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。

4）柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。为了保证墙筋在顶板内的锚固位置准确，在基坑与墙体间搭设脚手架，在架体上找平，使最上面的悬挑大横杆比墙顶标高低个保护层高度。绑扎时，弯钩端垂直挂在大横杆上（下端搭接长度要满足）。架体在做外墙板防水时拆除，使用期间，部分区域架体采取加固措施，还可满足通行、堆放少量材料的要求。

注：柱全高加密按图纸执行。

5）墙筋施工顺序：修整板面预留插筋→立梯形支撑筋→绑竖向筋→绑横向筋→挂保护层。

6）剪力墙筋采用搭接绑扎时，竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，弯锚15d，伸至对面暗柱外侧筋内侧，如为端柱时，直锚不够时，按0.4lae+15d，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。连梁水平筋规格、间距按同段剪力墙设置。

7）墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800～1000mm呈梅花形布置。

8）为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。

9）为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。

10）墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。

（3）普通楼层板梁钢筋

1）绑扎顺序：清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护

2）清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。

5）板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。

6）梁贯通筋采用直螺纹接头，框梁主筋（小于等于25mm）锚固长度为35d，主筋(大于25)锚固长度为40d。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋直螺纹接头必须施工完毕且自检合格。

7）梁筋有两排钢筋时，两排钢筋之间夹垫与梁主筋同规格的短钢筋，每根梁设三处，梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱50mm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边4个，直径同箍筋。箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，未注明吊筋正向3Ô22，反向3Ô25。梁箍筋加密区大于1.5倍梁高，不小于500mm。

第五节、设计、规范及其他要求

1、受拉钢筋抗震锚固长度LaE（表1）

2、纵向受拉钢筋绑扎抗震搭接长度llE（表2）

3、各构件钢筋混凝土保护层厚度（表3）

4、柱钢筋绑扎（框架柱、暗柱、构造柱）

（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）按抗震要求，其末端均要做成1350弯钩，平直段长度取[10d，750mm]二者中的最大值；

2）箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便（当设计无要求时），内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d（d为箍筋直径）；

钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。

钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。

钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（4）闪光对焊质量要求：

1）接头处不得有横向裂纹；

2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

3）接头处的弯折不得大于4°；

4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；

5）试拉与弯曲试验必须符合要求。

（5）电渣压力焊质量要求

1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；

3）接头处的弯折不得大于3°；

4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；

5）试拉必须符合要求。

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

（3）检查混凝土保护层是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

（6）钢筋位置的允许偏差

钢筋位置的允许偏差表

（7）为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：

1）钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。

2）钢筋偏位，不能绑扎。

3）钢筋错位，不能绑扎。

4）钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。

5）混凝土施工缝没有清理到位，不能绑扎。

6）截面边线没有弹，不能绑扎。

7）钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。

1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

第八节、应注意的质量问题

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

1、钢筋出厂质量证明或试验报告单。

2、钢筋机械性能试验报告。

3、进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

4、钢筋隐蔽验收记录。

第十节、安全文明施工

1、堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。

2、施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。

3、施工现场设立防火管理制度。

4、绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。

5、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

6、施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。

第十一节、钢筋支架计算书

钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。

作用的荷载包括自重和施工荷载。

钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。

上层钢筋的自重荷载标准值为2.39 kN/m2；

施工设备荷载标准值为0.500 kN/m2；

施工人员荷载标准值为0.500 kN/m2；

横梁的截面抵抗矩W= 1.045 cm3；

横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2；

横梁的截面惯性矩I= 1.150 cm4；

立柱的高度h= 1.35 m；

立柱的间距l= 1.00 m；

钢材强度设计值f= 205.00 N/mm2；

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。

按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

静荷载的计算值 q1=1.2×2.39×0.80=2.29 kN/m

活荷载的计算值 q2=1.4×0.50×0.80+1.4×0.50×0.80=1.12 kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

M1max=0.08q1l2+0.10q2l2

跨中最大弯矩为

M1=(0.08×2.29+0.10×1.12)×1.002=0.296 kN·m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

ó=0.360×106/1045.36=344.837 N/mm2

支架横梁的计算强度小于360.00 N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

ímax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI

静荷载标准值q1=1.91kN/m2

活荷载标准值q2=0.40+0.40=0.80kN/m2

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

ímax=(0.677×1.91+0.990×0.80)×1000.004/(100×2.05×105×11499.01)=8.851mm

支架横梁的最大挠度8.85mm小于10mm,满足要求!

支架立柱的截面积A=3.80 cm2

截面回转半径i=0.55 cm

立柱的截面抵抗矩W=1.05 cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

ó = N/öA ≤ [f]

式中 ó──立柱的压应力；

GB／T 39288-2020 蓄热型电加热装置.pdf N──轴向压力设计值；

ö──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比ë=h/i=245，经过查表得到,ö=0.122；

A──立杆的截面面积,A=3.80 cm2；

[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝360.00 N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

Nmax=0.617q1l+0.583q2l

经计算得到 N=0.617×2.29×1+0.583×1.12×1=2.07kN；

JGJ／T 453-2019 金属面夹芯板应用技术标准(完整正版、清晰无水印) ó=2.07×1000/(0.12×3.8×100)=44.6N/mm2；

立杆的稳定性验算 ó≤[f],满足要求!