施工组织设计下载简介

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同钢号钢筋相互代替，其直径变更范围不应超过4mm，变更后的钢筋截面面积不得小于设计规定的截面面积的98％，也不宜大于设计规定的截面面积的103％；

钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级代替低一级时，宜采用改变钢筋直径的方法，而不宜采用钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。进行调直DB3204／T 1002-2019标准下载，使钢筋中心经同直线的偏差不超过其全长的1％。

钢筋的加工形状，尺寸必须符合设计要求，加工后的钢筋应平直、无局部弯折。所有光面钢筋的末端需作180°弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d(d为钢筋直径，下同)，弯钩末端的平直段长度不宜小于3d。

钢筋长度不够时应采用焊接搭接，焊接接头形式或工艺和质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。焊接头不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于350mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内有接头的受力钢筋截面面积不得大于总钢筋面积的50％。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。

柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。

为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块应埋设并与钢筋扎紧，垫块应互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

（7）模板工程施工技术措施

模板安装施工前应根据所受荷载进行方案设计，并得到项目总工批准后方可动工。

模板安装时，必须保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑的自重荷载和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。

模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差不得超过有关规定。

固定在模板上的预埋件套管和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置要准确，其允许偏差不超过规定。

模板拆除：非承重模板拆除时，结构砼强度宜不低于2.5Mpa；承重模板的拆除时，结构砼强度应不低于设计或规范要求的强度。拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除跨度较大的梁模底时，应从跨中开始，分别拆向两端；不承重模板应在砼强度能保证其表面、棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。

模板的钢拉条采用φ8直径的圆钢，拉条调直且撑拉稳固，禁止弯曲，拉条与锚环的连接做到牢固。

对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形及锈蚀，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整度和砼的密实性。

为保证砼的外露面光洁平整，模板与砼的接触面涂刷脱模剂。涂刷时注意防止脱模剂沾污钢筋和砼接触面而影响钢筋及砼的质量。

分层施工时，对于模板出现的结构偏差逐层校正，模板下端不准错台。砼浇筑过程中，安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取措施，直至停止砼浇筑。

（8）水泥砂浆抹面施工质量保证措施

水泥采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3%。水泥与砂的体积比为1：2，强度不应小于M10 。

水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。

面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。

（9）砼工程施工技术措施

各部位混凝土的强度等级按图纸标注施工。

水泥应符合施工图纸规定的技术要求，选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，粗骨料采用二级配。

混凝土配合比应试验论证，并应报送监理人审批。除满足施工图纸要求外，还应满足下列规定：

掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料时，其掺量通过试验确定；

模板应适应不同形状的组合性能，并有足够的刚度、自重或配重，安装、运行、拆除方便灵活，侧模安装应坚固牢靠。

混凝土的拌和应遵守《SDJ207－82》规范第四章第三节的规定，采用人工投料时，应严格控制材料的投料，避免少投、多投情况发生。

混凝土运输除遵守《SDJ207－82》规范规定外，必要时设溜管或其他运转手段，以控制混凝土自由落体高度不大于１m。

建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

浇筑混凝土前，应详细检查：地基处理情况；混凝土浇筑前的准备工作；模板、钢筋、埋件是否符合设计要求，并做好记录。

基坑里的杂物、泥土均应清除，并冲洗干净排除积水。

浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度等因素确定，浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地展布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时应采取加强振捣等措施，以保证质量。

混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工工作缝处理。

浇筑混凝土的允许间歇时间可通过试验确定。一般普通硅酸盐水泥混凝土浇筑的允许间歇时间：混凝土浇筑时气温度20～30℃时，允许间歇时间为90分钟；混凝土浇筑时气温10～20℃时，允许间歇时间为135分钟。如需延长允许间歇时间，应掺用WG缓凝剂。

振混凝土应按顺序依次进行，以防漏振，每一位置的振时间，以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

混凝土浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应装饰抹面，使其平整，高程应符合设计图纸规定。

雨季施工应遵守《SDJ207－82》规范第四章第七节的规定。

已浇好的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面保持湿润状态不少于28天。

混凝土在拆模之后应立即检查，对蜂窝、变形、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土应作详细的记录，并及时通知建设单位，取得同意后方能进行处理，一般缺陷应在拆模后24小时内完成修补，修补时要彻底清除有缺陷的混凝土，冲洗干净，再用不低于原强度等级的水泥砂浆或混凝土或其他指定的填料紧密填实。修补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土之间无明显痕迹，不应有收缩缝。

施工中严格遵守国家、地方有关环保的法律、法规，满足合同文件有关环境要求。将各种对环境造成不利影响的物质排放控制在允许值内，并通过持续的改进分阶段地减少排放。规范现场管理，坚持文明施工，向全体员工宣传环境方针和环保法律、法规、政策、知识，树立全员环保意识和自觉搞好现场文明施工。

为实现环境保护目标，尽可能量化各项环保指标，便于环保工作的落实、检查、改进、提高。

2）组织机构及主要职责

总经理作为项目部最高管理者为环保工作和文明施工第一责任人，主要职责为制定及修订环境方针，批准环境管理手册和文明施工管理办法，主持管理评审，提供资源保证。

管理者代表负责体系的建立及持续运行，批准程序文件，主持内审，提出管理评审报告。

工程技术部制定环保方案及技术措施，并指导实施，参与环保不合格的评审和改进措施的制定，编制或审定环保设施的操作规程。

质安环保部负责环境管理体系文件资料的控制与管理，环境记录的管理，环保工作和文明施工的巡察及问题的纠正，主持环境不合格的评审及整改措施的督促与验收，组织环境管理体系内部审核，负责环境监测、测量的管理，负责环境信息的交流。

财务合同部负责员工的环保教育培训，员工的安全环保个人防护用品的发放，定期组织员工体检，特别是接触有害物质的人员的体检。

机电物供部参与环保方案的研究，负责环保设备物资的选择与采购，负责环保装置的设计及指导实施、改进。

综合事务部负责环保工作和文明施工的宣传，管理和维护生活区域的环境设施，生活、办公区域的清洁卫生及绿化工作。

选用环保性能好的机械设备、环保装置、设施，优先采购环保特性较好的材料。

配备各类专业技术人员以满足有关环保要求的设计与施工，配置专职环保工程师，环保专职人员的业务提高及员工环保意识的培训。

4）科学化、规范化、文件化的环境管理

制定一系列的文件规范环境管理和文明施工管理，使环保工作和文明施工制度化、科学化，以保持良好的环境保护状况。

编写《环保防护手册》，编制环保方面的操作规程。

1）饮用水源和生活区域的环境保护

不在生活区域附近开辟产生有毒、污水、烟雾、粉尘、噪声等有害物质的作业场所；

不在饮用水源附近布置生产、生活场所，防止对水源污染；

生活污水采用二级化粪、集中排放；

饮用水源须经防疫检验合格方可采用，生活水池须与外界隔离并定期清洁与消毒；

雨水及及生活废水明沟排放；

填方边坡夯实，或以块石护面，必要时砌筑挡墙；

修建良好排水系统，如截水天沟、水沟、涵洞等；

严格按设计要求实施开挖，按指定场地和顺序堆放弃碴；

恶劣天气加强对边坡稳定的监测。

尽可能将噪声大的机械设备安置在有消音效果的机房内；

尽量不安排夜间及午休时间进行施工作业；

主要的噪声源如砼拌和系统布置于远离营地和居民点的地方，在主要的噪声源附近不布置住房、办公场所；

4）生产污废水的处理措施

其他少量带有固体物质的污废水经沉淀池（槽）沉淀后排放，沉淀物定期清除；

油污水的处理是设置处理池，将浮于表面的油污清除，清水从底部引出排放。

（3）文明施工管理规定

认真学习施工现场文明施工、保护环境有关规定，结合本工程特点制定文明施工管理规定。

在项目经理部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

向全体员工进行文物保护的宣传教育，自觉遵守国家和地方政府的有关法律、法规。

对项目施工、交通、设备使用等制定出管理细则，对班组制定出文明教育和文明生产奖罚制度，对特殊工种要做到持证上岗并制定出岗位操作规程，在文明生产方面做到有章可循，有法可依。

加强检查监督，从严要求。项目经理对文明施工现场定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，纠正不足。

（二）施工进度计划和工期保证措施

要求在2008年3月1日开工，2009年1月31日完工，施工总工期337天（日历天）。

根据施工进度计划的安排，我们保证在规定的337天（日历天）内完成所有项目施工。施工进度计划安排如下：

施工准备：2008年3月1日开工至2008年3月5日完工，工期5天；

主坝加固工程：2008年3月12日开工至2008年11月10日完工，工期244天；

溢洪道加固工程：2008年9月1日开工至2009年1月10日完工，工期132天；

引水工程（放空涵封堵和放水涵加固）工程：2008年12月20日开工至2009年1月20日完工，工期32天；

交通工程：2008年3月6日开工至2008年3月11日完工，工期5天；

房屋建筑工程：2008年3月10日开工至2008年3月17日完工，工期8天；

其他工程：2009年1月21日开工至2009年1月26日完工，工期6天；

清理场地退场：2009年1月27日开工至2009年1月31日完工，工期5天。

本工程具体施工进度安排详见附图《广西北海市龙头江水库除险加固工程施工总进度图和单位工程施工进度横道图》。

为确保工期，保质保量完成施工任务，必须进行周密的计划和合理的组织，绝对保证工程如期完成，在施工中，我们采取如下保证措施：

（2）施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。

（3）项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。

（4）施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。

（5）根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。

（6）确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。

（7）认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。

（8）根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。

（9）加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。

（10）加强对机械设备定期检修和保养，备足备品备件，确保施工机械设备的完好率和利用率。

（11）及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。

（12）与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。

（三）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

本工程的施工关键部位：砼护坡、灌浆。

1、砼护坡工程质量保证措施及施工技术措施

水泥：水泥按设计要求，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，应进行复验合格后才能使用。水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥库中及罐中。

砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3％，细度模数为2.3～3.0。

石子：对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1％，石子级配符合设计要求，超径应小于5％，逊径应小于10％。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

水：清洗骨料以及拌和砼的用水为水库水，符合规范标准。

模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁、接缝严密（用海绵条）、不易漏浆，对有外观要求的部位模板内侧贴专用塑料板，侧模与底模相互交缝贴海绵条，确保接缝严密、不产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度、刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石料骨料（骨料应作强度试验并符合要求）、聚丙烯纤维及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、调正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作的安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尽寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理，变形的模板须校正后才能使用，模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整、按模板种类及尽寸堆好，以便重复使用。承重模板拆除时应根据的关规范要求进行。

钢筋制安：钢筋按图纸尽寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明，便于使用。由拖拉机运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内：钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸规定，作水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动的变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。

拌和：砼拌和采用1台0.4m3 搅拌机，根据级配试验的配合比（经监理人批准）用磅秤计量配料，水用自动计量水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2 分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆密实。振捣时应注意以下几点：

对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；加强边角部位的人工振捣和机械振捣；砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。聚丙烯纤维砼应加强振捣，保证砼密实。加强抹面工作，混凝土出模后立即进行一次压面，待混凝土初凝结束前完成二次压面。此外在压面时应尽量利用钢或铁质抹子，木质的不够光滑，会勾出纤维。

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保持其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。另外，采用在已浇砼表面喷砼养护剂的方式进行养护，以保证砼表面不产生裂缝。加入聚丙烯纤维后的混凝土，应保证混凝土充分震实。其他没有特殊的养护要求，只需按原来的规范进行。

2、灌浆质量保证措施及施工技术措施

（1）高压喷射灌浆施工工序

主要施工顺序为：钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即摆动和提升，进行自下而上喷射。其施工流程如下：定孔位→造孔→下喷射管→制浆→喷射→摆动提升→成桩→回灌→结束。

（3）材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，材料复试，到场材料必须具有符合要求的合格证书。

1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#。

2）水：应符合水工混凝土拌和用水的要求。

3）掺合料：有特殊要求时可掺下列掺合料。如膨胀土、粘性土、砂、其它掺合物、外加剂等。掺合料和外加剂的质量要符合设计要求，种类及掺入量应通过试验确定。

1）定孔位:在定孔位时，一定要按照设计放样定孔位，其误差不大于10cm，并用木桩固定，在施工轴线5~10m范围设控制桩。

2）造孔:把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架，经技术人员验测合格后方可开钻。孔深小于30m时，孔底偏斜率不大于1.5%，如果发现钻机倾斜超标，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后，方可移位进行下一个孔的钻进。

3）下喷射管:将喷射架移至成孔处，先在地面进行水、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下到设计深度，经现场技术人员检查认可后方可高压摆喷灌浆施工，喷射过程中如遇到特殊情况，如水压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提至地面进行处理好后再进行施工。

4）制浆:按设计配比进行搅制浆液，如制浆过程中遇见故障，应立即通知喷射人员停喷，处理好后再进行施工。制浆过程中应随时测量浆液比重，一孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。

5）喷射提升:当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下向上提升，直至提升到设计的终喷高度停喷。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并且根据具体情况采取下列措施：接、卸、换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理；因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。如中断时间超过1小时，要采取补救措施，恢复喷射时，喷射管要多下0.5~1.0m，保证凝结体的连续性。

6）回灌:喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止。回灌浆液采用邻孔高喷冒浆自流充填。

由于高喷施工是在永久的土石坝中进程的，施工中遇到的难题一是造孔难，二是漏浆，面对两大难题采取下列相应措施：

1）改进钻孔机具，加快造孔进尺。

钻进时，在钻孔机具上增加使用金刚石钻头，钢粒钻头，牙轮钻头及冲击钻，针对不同岩性及时更换合适的钻头及钻具，使造孔进尺加快，以确保工期。

2）灌浆施工中漏浆处理

钻孔在漏浆部位充填级配料时，其扩散范围往往会受到限制，当进行高压喷射灌浆时，地层受到高压水冲击及压缩气扰动作用，未充填级配料的地层还会发生漏浆现象，这时采取措施为：

漏浆不严重时，在灌注水泥浆同时，从孔口抛填级配料直至到显浆正常为止，同时将喷射管下放0.5m继续喷射，以保证凝结体连续性。

漏浆严重地层，除从孔口抛填级配料外，适当降低高压水压力，减少供水量，灌浆时应掺入一定比例的速凝剂，使灌入地层的水泥浆液在短时间内迅速硬化，控制水泥浆液流动范围，达到节约材料，保证质量的效果。

（四）高温和冬雨季施工措施

1）组织施工人员学习雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。

2）修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。

3）及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。

4）在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。

5）提前准备防雨保护物资，如油布等，确保砼不受雨淋影响浇筑质量。

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，应放足边坡或架设支撑。

临近雨季开挖基坑（槽），工作面不宜过大，应分段进行。已开挖基坑（槽）如不能及时砌（浇）筑基础时，应较设计基底标高少挖5～10cm，待施工基础前再挖至设计标高，这样可避免雨水浸泡坑（槽）后，清理基底时超挖土方影响设计标高。基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑砼垫层。为防止泡槽，开挖时要在坑内作好排水沟、集水井。

大雨天禁止浇筑砼，已浇筑部位要加以覆盖。模板涂刷隔离剂应避开雨天。支撑模板的地基要密实。

雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整砼搅拌时的用水量。并在有遮蔽的情况下运输、浇筑。雨后要及时排队模板内的积水，并将雨水冲掉砂浆部分的松散砂、石清除掉，然后按施工缝接槎处理。

大体积砼浇筑前。要了解2至3天的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨加以覆盖。

（2）高温季节施工措施

1）加强对混凝土的养护，采取覆盖养生方法。炎热天气经常洒水，保持混凝土表面湿润，并派专人负责，做好养护记录。

2） 对体积较大混凝土构件的施工，采取在混凝土内掺加适量外加剂以及采用低水化热的水泥进行施工。

3）当气温超过30℃时，对混凝土的拌和用骨料采取浇水降温措施及采用夜间施工的方法进行。

4）加强防暑降温工作，确保施工人员和施工机械设备状态良好。

①砼高温季节施工技术措施

降低砼水化热温升措施：在满足砼设计强度和结构要求的前提下，尽可能采用大骨颗粒径骨料、改善骨料级配、掺用混合材、外加剂和降低砼落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，若条件允许可选用水化热较低的水泥。在施工过程中，各浇筑块保持均衡上升，相邻浇筑块的高差控制不超过1.5～2.0m。以避免相邻浇筑块之间产生过大的温度差，并加强养护。块体棱角、预埋件等处往往应力集中，易出现裂缝，对于这些结构突变部位可加筋防裂，并加强前期养护。

降低混凝土浇筑温度措施：为防止骨料温度回升，骨料运输过程中采取一些遮荫隔热措施，如顶部加盖等。砂石骨料提前进场，用装载机堆高，表面加盖遮荫材料，以减少骨料升温。降低拌和温度，采用低温水拌和。加快砼的入仓覆盖速度，缩短砼的曝晒时间，砼浇筑覆盖时间不允许超过2.5h。混凝土运输车辆顶部设遮荫棚布，避免砼曝晒。加强砼施工过程中的温度测量，每4小时测量一次砼的原材料温度、机口温度、气温，并做好记录。砼浇筑温度的测量按规范执行，每100m3仓面面积不少于一个测点，每一个浇筑层不少于3个测点。测点均匀分布在浇筑层面上。控制砼的最高浇筑温度不超过28℃。避开高温时段浇筑，白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午18h进行浇筑。

砼表面保护措施：高温季节对砼表面进行保护，可防止外界高温热量向砼倒灌，以免砼产生裂缝。对新浇筑的砼面覆盖湿麻袋以隔热、遮荫。加强养护工作，采用浇水养护，保持砼表面湿润，必要时可延长养护期。

②浆砌石高温施工技术措施

最高气温超过28℃时，停止砌筑作业。对石料表面采用喷洒冷水以降低基温度。注意砌筑砂浆拌和水温及水灰比的控制，用低温水拌和砂浆，并选用合理的配合比以降低水化热。注意工作面的防晒遮荫措施，有条件的搭设遮阳棚，避免阳光曝晒。

加强养护，外露面在养护期经常洒水使其保持湿润，为避免日晒，在表面加盖湿麻袋等隔热遮荫物，必要时可适当延长养护期。

③填土高温季节施工技术措施

夏季温度较高、气候干燥时，土层表面水份蒸发较快，所以在铺料与压实表面都适当洒水湿润，以保持施工含水量。

高温施工时铺料与碾压工序要求连续进行，如需短时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

（3）冬季施工技术措施

1）组织施工人员学习冬季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。

2）提前准备防冻保温物资，如草包等，确保砼不受冻。

①土方开挖工程冬季施工技术措施

冻土的破碎与挖掘方法一般有爆破法、机械法和人工法三种。

当冻土层层厚度为0.25m以内时，可用中等动力的普通挖土机挖掘。当冻土层厚度不超过0.4m时，可用大马力的掘土机开挖土体。用拖拉机牵引的专用松土机，能够松碎不超过0.3m的冻土层。厚度在0.6～1m的冻土，通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤进行机械松碎。厚度在1～1.5m的冻土，可以使用强夯重锤。也可用风镐将冻土打碎，然后用人工或机械运输，此法施工较为简单。

人工法通常用的的工具有镐、铁锲子，使用铁楔子挖冻土比用其他手工工具效果要好，效率要高。采用铁楔子施工时要注意去掉楔子打出的飞刺，以防伤人。掌铁楔的人与掌锤的人不能脸对脸，必须互成90°。人工法是一种较落后的方法，一般适用于场地狭小不适宜用大型机械施工的地方。

②土方回填冬季施工技术措施

把回填用土预先保温。在入冬以前，将土堆积一处进行严密保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出来进行回填。

在冬期挖土时，应将挖出未冻结的土堆积起来加以覆盖，以备回填用土。

回填土方前应将基底清理干净。

在保证基底不受冻结前提下，适当减少回填土方量，待春暖时再继续回填。

采用人工回填时，每层虚铺厚度比常温减少25%，每层铺土厚度不得超过2m，夯实厚度为10～15cm。

为确保冬期回填土质量，对一些重大工程，必要时可以考虑用砂土进行回填。

砼冬季施工方法主要有三类：砼养护期间不加热的方法、砼养护期间加热的方法和综合方法。

冬季拌制砼时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热湿度应根据热工计算确定。

砼搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥，且水泥不应与80℃以上的水直接接触，避免水泥假凝。

砼冬季养护方法主要有蓄热法、综合蓄热法、蒸汽加热法、电解法、暖棚法等，施工时根据实际情况选用。

（五）机械设备、劳动力和材料投入计划及保证措施

施工机械进场计划详见附表（主要施工机械进场计划表）

根据施工现场的道路情况，制定切实可靠的进场方案，具体如下：

DG／TJ08-2310-2019标准下载根据进度组织挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机、装载机、砼拌和机等施工机械进场。

我单位在接到开工通知书后即开始组织人员进场，施工人员进场计划详见附表（劳动力进场计划表）。

3、主要材料进场计划表

材料进场计划详见附表（主要材料进场计划表）。

为了保证工程能够按时完成，项目部成立材料供应组，工程所需的材料统一由材料供应组负责采购、运输。施工用的如水泥、钢筋、木材、柴油、汽油等主要材料从北海市建筑市场购买，砂、石料等在南流江合浦段天然砂料场购买，块石采用合浦县青山岭石场砂岩块石。材料统一采用自卸汽车运输。

江苏城市高架式快速路网实施性施工组织设计（127页）.doc1、主要施工机械进场计划表

3、主要材料进场计划表