施工组织设计下载简介

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铸铁管承插口的环形间隙 表..2

管材与管件连接处采用石棉水泥接口。

3.13镀锌碳素钢管铺设：

DBJD25-97-2020标准下载镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二章。

3.14单元水表安装：

单元水表安装于表井底中心（见图3.14）。

3.15洒水栓安装见图3.15。

对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。

管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。

说明：1．砖井不适用于是车行道下。 2．所有铁件均刷樟丹一道，木盖板内外刷灰色铅油两道。

本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。

输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。

架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。

消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。

给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于，穿越道路部位的埋深不得小于。

检验方法:现场观察检查。

给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于时，不得小于；管径大于时，不得小于。

管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，

然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

检验方法:观察和切开防腐层检查。

给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。

表室外给水管道安装的允许偏差和检验方法

管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法:现场观察检查。

管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥时必须设独立的支承装置。

检验方法:现场观察检查。

给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在以内时，给水管管径小于或等于的，管壁水平间距不得小于；管径大于的，不得小于。

检验方法:观察和尺量检查。

铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于，最大间隙不得大于表4.2.12的规定。

表铸铁管承插捻口的对口最大间隙

铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表4.2.13的规定；沿曲

线敷设，每个接口允许有2°转角。

表铸铁管承插捻口的环型间隙

捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。

检验方法:观察和尺量检查。

捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于。

检验方法:观察和尺量检查。

采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。

采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，

在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表的规定。

表橡胶圈接口最大允许偏转角

检验方法:观察和尺量检查。

5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。

5.2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。

5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。

5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

6.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。

6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于。原因是埋地管道坐标及标高不准。

6.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。

6.4水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。

7.1应有材料及设备的出厂合格证。

7.2材料及设备进场检验记录。

7.3管路系统的预检记录。

7.4管路系统的隐蔽检查记录。

7.5管路系统的试压记录。

7.6系统的冲洗记录。

7.7系统的通水记录。

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护GB／T 5137.2-2020 汽车安全玻璃试验方法 第2部分：光学性能试验，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。

8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡60-文化再造.pdf，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。